一种具有自动剪线功能的储线器制造技术

本发明专利技术提供了一种具有自动剪线功能的储线器，涉及电缆杆制造技术领域。该具有自动剪线功能的储线器包括联动圈（1）、转动板、气缸一（2）、气缸二（3）、剪切装置（4）和储线器架（5），气缸一（2）的活塞杆一安装在联动圈（1）上，转动板与联动圈（1）连接，转动板包括转动板一（6）和转动板二（7），转动板一（6）与所述转动板二（7）构成圆环结构，转动板二（7）的内侧曲线一部分沿外侧圆弧方向凹陷，气缸二（3）的活塞杆二安装在剪切装置（4）的托板（401）上，剪切装置（4）还包括油缸（402）、剪切板（403）、导轨座（404）和固定座（405）。本发明专利技术能够自动将储线器内的电缆杆剪断，代替人工操作，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动剪线功能的储线器
本专利技术涉及电缆杆制造
，具体涉及一种具有自动剪线功能的储线器。
技术介绍
电缆杆包括电缆铜杆和电缆铝杆，是电线电缆生产的原材料，目前，由于生产工艺的不同，所生产的电缆杆中的含氧量及外观就不同，经过生产线生产出来的电缆杆需要将其绕成盘卷状以便于运输，在电缆杆绕成盘卷状收满一盘（一卷）时需要对其进行换盘，在换盘过程中，由于电缆杆生产线仍在正常生产，此时生产出来的电缆杆通过储线器作临时储存，待换盘（另一盘到位）完成后再放下电缆杆于另一盘中，现有技术通常只能对铜杆进行的单纯的收卷和导向，且后期对电缆杆进行切断时，还需要操作人员手动进行切断，费时费力，影响工作效率，如申请号为“CN201610686124.9”的专利文件公开了一种铜杆绕杆装置及铜杆绕杆方法，虽然该装置提高了收线的效率，但仍需人工来剪断线杆，人工成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有自动剪线功能的储线器，通过设置的气缸一带动联动圈，联动圈旋转带动连杆沿其铰接点O2旋转，使得与联动圈连接的转动板沿其铰接点O1旋转，使得储线器打开或者关闭，转动板二的内侧曲线一部分沿外侧圆弧方向凹陷，设置的气缸二伸缩带动剪切装置沿其铰接点O3旋转至剪切区，配合转动板一挡住线杆使其停留，液压油缸推动活塞杆，带动托板上的的刀片一移动配合刀片二将线杆剪断。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种具有自动剪线功能的储线器，包括联动圈、转动板、气缸一、气缸二、剪切装置和储线器架，其中：所述气缸一的活塞杆一安装在联动圈上；所述转动板与联动圈连接；所述转动板包括转动板一和转动板二；所述转动板一与所述转动板二构成圆环结构；所述转动板二的内侧曲线一部分沿外侧圆弧方向凹陷；所述气缸二的活塞杆二安装在剪切装置的托板上；所述剪切装置还包括油缸、剪切板、导轨座和固定座；所述油缸、导轨座和固定座均安装在托板上；所述剪切板一端安装在油缸的活塞杆上，另一端安装在导轨座上；所述剪切板和固定座上分别设有相互配合的剪线刀片一和剪线刀片二。可选或优选的，所述气缸一和气缸二均固定在储线器架上。可选或优选的，所述气缸一的活塞杆一与联动圈通过铰链连接。可选或优选的，所述转动板一和转动板二均通过连接件与联动圈固定连接。可选或优选的，所述转动板一和转动板二上均设有与联动圈连接的连杆。可选或优选的，所述转动板一的数量为3个，所述转动板二的数量为1个。基于上述技术方案，可产生如下技术效果：本专利技术实施例提供的一种具有自动剪线功能的储线器，适用于电缆杆制造
本专利技术通过设置的气缸一伸缩带动联动圈旋转，从而使与联动圈连接的转动板沿其固定点旋转，使得储线器能够在不需要使用时打开，在需要使用时自动关闭，转动板二的内侧曲线一部分沿外侧圆弧方向凹陷，设置的气缸二伸缩带动剪切装置旋转至剪切区，配合转动板一挡住线杆使其停留，液压油缸推动活塞杆向右运动，带动托板上的的刀片一移动配合刀片二将线杆剪断。解决了目前在电缆杆生产加工过程中自动化程度较低以及人工成本较高的技术问题。附图说明图1为本专利技术转动板闭合时的结构示意图；图2为本专利技术剪切装置安装在气缸二上的结构示意图；图3为本专利技术剪切装置的结构示意图；图4为图3的K向结构示意图；图5为本专利技术转动板打开时的结构示意图；图中：1、联动圈；2、气缸一；3、气缸二；4、剪切装置；5、储线器架；6、转动板一；7、转动板二；8、连接件；9、连杆；401、托板；402、油缸；403、剪切板；404、导轨座；405、固定座；406、剪线刀片一；407、剪线刀片二。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-5所示：本专利技术提供了一种具有自动剪线功能的储线器，包括联动圈1、转动板、气缸一2、气缸二3、剪切装置4和储线器架5；其中：所述气缸一2的活塞杆一安装在联动圈1上；所述转动板与联动圈1连接；所述转动板包括转动板一6和转动板二7；所述转动板一6与所述转动板二7构成圆环结构；所述转动板二7的内侧曲线一部分沿外侧圆弧方向凹陷；所述气缸二3的活塞杆二安装在剪切装置4的托板401上；所述剪切装置4还包括油缸402、剪切板403、导轨座404和固定座405；所述油缸402、导轨座404和固定座405均安装在托板401上；所述剪切板403一端安装在油缸402的活塞杆上，另一端安装在导轨座404上；所述剪切板403和固定座405上分别设有相互配合的剪线刀片一406和剪线刀片二407。作为可选的实施方式，所述气缸一2和气缸二3均固定在储线器架5上。作为可选的实施方式，所述气缸一2的活塞杆一与联动圈1通过铰链连接。作为可选的实施方式，所述转动板一6和转动板二7均通过连接件8与联动圈1固定连接。作为可选的实施方式，所述转动板一6和转动板二7上均设有与联动圈1连接的连杆9。作为可选的实施方式，所述转动板一6的数量为3个，所述转动板二7的数量为1个。作为可选的实施方式，所述剪切装置4上可设置用于检测摆杆相位的传感器，提高剪线的可靠性。作为可选的实施方式，所述剪切装置还包括油缸402，为剪线刀片一406提供动力，也可用气缸或者电动缸为剪线刀片一提供动力。作为可选的实施方式，所述转动板二7的内侧曲线可以根据实际情况进行调整，以实现可靠地控制线杆的相位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动剪线功能的储线器，安装在收线盘与收线架之间，其特征在于：包括联动圈（1）、转动板、气缸一（2）、气缸二（3）、剪切装置（4）和储线器架（5）；其中：/n所述气缸一（2）的活塞杆一安装在联动圈（1）上；/n所述转动板与联动圈（1）连接；/n所述转动板包括转动板一（6）和转动板二（7）；/n所述转动板一（6）与所述转动板二（7）构成圆环结构；/n所述转动板二（7）的内侧曲线一部分沿外侧圆弧方向凹陷；/n所述气缸二（3）的活塞杆二安装在剪切装置（4）的托板（401）上；/n所述剪切装置（4）还包括油缸（402）、剪切板（403）、导轨座（404）和固定座（405）；/n所述油缸（402）、导轨座（404）和固定座（405）均安装在托板（401）上；/n所述剪切板（403）一端安装在油缸（402）的活塞杆上，另一端安装在导轨座（404）上；/n所述剪切板（403）和固定座（405）上分别设有相互配合的剪线刀片一（406）和剪线刀片二（407）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动剪线功能的储线器，安装在收线盘与收线架之间，其特征在于：包括联动圈（1）、转动板、气缸一（2）、气缸二（3）、剪切装置（4）和储线器架（5）；其中：
所述气缸一（2）的活塞杆一安装在联动圈（1）上；
所述转动板与联动圈（1）连接；
所述转动板包括转动板一（6）和转动板二（7）；
所述转动板一（6）与所述转动板二（7）构成圆环结构；
所述转动板二（7）的内侧曲线一部分沿外侧圆弧方向凹陷；
所述气缸二（3）的活塞杆二安装在剪切装置（4）的托板（401）上；
所述剪切装置（4）还包括油缸（402）、剪切板（403）、导轨座（404）和固定座（405）；
所述油缸（402）、导轨座（404）和固定座（405）均安装在托板（401）上；
所述剪切板（403）一端安装在油缸（402）的活塞杆上，另一端安装在导轨座（404）上；
所述剪切板（403）和固定座（405...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟天富，
申请(专利权)人：成都金中机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51