颗粒制剂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒制剂技术领域，公开了颗粒制剂设备，所述混合箱的底部焊接有底座，且混合箱的底部中间位置处设置有出料口，所述出料口的一侧设置有防堵组件，所述混合箱的一侧固接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有电机，所述电机的驱动端连接有第一转轴，所述混合箱的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有筛网，所述混合箱的上表面滑动安装有清理组件。利用第一转轴与第二转轴正反旋转，使得混合箱内的颗粒制剂能够混合的更加充分均匀，加快其工作效率；通过清理组件，防止筛网发生堵塞，并且不需要人工进行清理，减轻工作人员的劳动强度；通过设置防堵组件，将出料口的位置进行疏通，避免发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
颗粒制剂设备
本技术涉及颗粒制剂
，具体是颗粒制剂设备。
技术介绍
颗粒制剂是指药物与适宜的辅料制成干燥颗粒状的制剂，分为可溶颗粒剂、混悬颗粒剂和泡腾颗粒剂等，在制药工业中必须要经过一个关键的制粒工序，才能进行压片、填充等，制粒工艺主要采用传统的湿法制粒：加料、加粘合剂混合制粒、整粒、烘箱干燥、出粒，颗粒剂在生产必须要满足药物与辅料应均匀混合，颗粒均匀。但是，目前药物与辅料进行混合时，其混合的均匀性较差，且药物与辅料经过筛网时，有与颗粒大小不一容易发生堵塞，需要人员进行清理，增加人员的劳动强度，且一次性出料较多容易使得出料口发生堵塞，影响出料的效率。因此，本领域技术人员提供了颗粒制剂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供颗粒制剂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：颗粒制剂设备，包括混合箱，所述混合箱的底部焊接有底座，且混合箱的底部中间位置处设置有出料口，所述出料口的一侧设置有防堵组件，所述混合箱的一侧固接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有电机，所述电机的驱动端连接有第一转轴，所述混合箱的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动安装有筛网，所述混合箱的上表面滑动安装有清理组件。作为本技术再进一步的方案：所述第一转轴的一端贯穿混合箱的内部，且第一转轴的外部在混合箱的内部设置有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合设置有从齿轮，所述从齿轮的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有联轴器，所述第一转轴与第二转轴的外部均设置有搅拌杆。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆在第一转轴和第二转轴的至少设置有三个，所述第一转轴外部设置的搅拌杆与第二转轴外部设置的搅拌杆交错分布，所述主齿轮的半径比从齿轮的半径大。作为本技术再进一步的方案：所述清理组件包括滑动在混合箱上表面的移动板，所述移动板的内部开设有安装槽，且移动板的内部贯穿安装槽的设置有清理板，所述清理板的一侧从上到下分别开设有第一螺孔和第二螺孔，所述移动板的一侧开设有通孔，且移动板的一侧设置有第一螺栓并且第一螺栓的一端贯穿通孔延伸至第一螺孔的内部与第一螺孔螺纹连接，所述移动板的下表面连接有连接杆，所述连接杆的下端固接有滑块，所述混合箱的上表面开设有与滑块滑动设置有滑槽，且混合箱的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与移动板的一侧固接连接。作为本技术再进一步的方案：所述移动板为“U”型设置，所述连接杆与滑块呈“T”型设置，且连接杆设置在移动板两端下表面的中间位置处。作为本技术再进一步的方案：所述防堵组件包括安装在出料口一侧的第二螺栓，所述出料口的内部开设有与第二螺栓螺纹连接的第三螺孔，所述第二螺栓的一端设置有防堵杆，所述第二螺栓的一端固接有卡销，所述防堵杆的一侧开设有与卡销相互匹配的卡槽，所述卡销的一端设置有吸盘。作为本技术再进一步的方案：所述防堵杆与第二螺栓呈“工”字型设置，且防堵杆的长度为第二螺栓纵杆长度的两倍，所述卡销为长方形设置，且卡销设置在第二螺栓一侧的中间位置处，所述卡销的长度为第二螺栓长度的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、利用电机的工作使得第一转轴进行转动，从而使得第一转轴外部设置的主齿轮和与主齿轮啮合设置的从齿轮转动，从齿轮的内部设置有第二转轴，从而通过主齿轮与从齿轮的作用，使得第一转轴与第二转轴正反旋转，使得混合箱内的颗粒制剂能够混合的更加充分均匀，加快其工作效率。2、通过清理组件，利用电动伸缩杆的作用，使得将移动板在混合箱的上方进行推动，并利用移动板中间位置设置的清理板可将筛网上较大的颗粒进行清理，防止筛网发生堵塞，影响正常工作，并且不需要人工进行清理，减轻工作人员的劳动强度。3、通过设置防堵组件，利用第二螺栓在第三螺孔的内部进行转动，从而将第二螺栓向出料口的内部推送，使得第二螺栓的末端卡接的防堵杆进行转动，从而将出料口的位置进行疏通，避免发生堵塞，影响出料的速度。附图说明图1为颗粒制剂设备的结构示意图；图2为颗粒制剂设备的内部结构示意图；图3为颗粒制剂设备中清理组件的结构示意图；图4为颗粒制剂设备中滑块与滑槽的连接结构示意图；图5为颗粒制剂设备中防堵组件的结构示意图；图6为图1中A部分的放大图。图中：1、电动伸缩杆；2、清理组件；3、筛网；4、混合箱；5、凹槽；6、电机；7、固定板；8、第一转轴；9、防堵组件；10、出料口；11、底座；12、搅拌杆；13、主齿轮；14、联轴器；15、从齿轮；16、第二转轴；21、清理板；22、第一螺孔；23、移动板；24、通孔；25、第一螺栓；26、安装槽；27、第二螺孔；28、连接杆；29、滑块；20、滑槽；91、防堵杆；92、第三螺孔；93、第二螺栓；94、吸盘；95、卡槽；96、卡销。具体实施方式请参阅图1～6，本技术实施例中，颗粒制剂设备，包括混合箱4，混合箱4的底部焊接有底座11，且混合箱4的底部中间位置处设置有出料口10，出料口10的一侧设置有防堵组件9，防堵组件9包括安装在出料口10一侧的第二螺栓93，出料口10的内部开设有与第二螺栓93螺纹连接的第三螺孔92，第二螺栓93的一端设置有防堵杆91，第二螺栓93的一端固接有卡销96，防堵杆91的一侧开设有与卡销96相互匹配的卡槽95，卡销96的一端设置有吸盘94，防堵杆91与第二螺栓93呈“工”字型设置，且防堵杆91的长度为第二螺栓93纵杆长度的两倍，卡销96为长方形设置，且卡销96设置在第二螺栓93一侧的中间位置处，卡销96的长度为第二螺栓93长度的一半，通过设置防堵组件9，利用第二螺栓93在第三螺孔92的内部进行转动，从而将第二螺栓93向出料口10的内部推送，使得第二螺栓93的末端卡接的防堵杆91进行转动，从而将出料口10的位置进行疏通，避免发生堵塞，影响出料的速度。在图2中：混合箱4的一侧固接有固定板7，固定板7的上表面固定安装有电机6，电机6的驱动端连接有第一转轴8，第一转轴8的一端贯穿混合箱4的内部，且第一转轴8的外部在混合箱4的内部设置有主齿轮13，主齿轮13的一侧啮合设置有从齿轮15，从齿轮15的内部贯穿安装有第二转轴16，第二转轴16的一端连接有联轴器14，第一转轴8与第二转轴16的外部均设置有搅拌杆12，搅拌杆12在第一转轴8和第二转轴16的至少设置有三个，第一转轴8外部设置的搅拌杆12与第二转轴16外部设置的搅拌杆12交错分布，主齿轮13的半径比从齿轮15的半径大，利用电机6(型号为YE2)的工作使得第一转轴8进行转动，从而使得第一转轴8外部设置的主齿轮13和与主齿轮13啮合设置的从齿轮15转动，从齿轮15的内部设置有第二转轴16，从而通过主齿轮13与从齿轮15的作用，使得第一转轴8与第二转轴16正反旋转，使得混合箱4内的颗粒制剂能够混合的更加充分均匀，加快其工作效率。在图1、图3和图4中：混合箱4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颗粒制剂设备，包括混合箱(4)，其特征在于，所述混合箱(4)的底部焊接有底座(11)，且混合箱(4)的底部中间位置处设置有出料口(10)，所述出料口(10)的一侧设置有防堵组件(9)，所述混合箱(4)的一侧固接有固定板(7)，所述固定板(7)的上表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的驱动端连接有第一转轴(8)，所述混合箱(4)的上表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部滑动安装有筛网(3)，所述混合箱(4)的上表面滑动安装有清理组件(2)。/n

【技术特征摘要】
1.颗粒制剂设备，包括混合箱(4)，其特征在于，所述混合箱(4)的底部焊接有底座(11)，且混合箱(4)的底部中间位置处设置有出料口(10)，所述出料口(10)的一侧设置有防堵组件(9)，所述混合箱(4)的一侧固接有固定板(7)，所述固定板(7)的上表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的驱动端连接有第一转轴(8)，所述混合箱(4)的上表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部滑动安装有筛网(3)，所述混合箱(4)的上表面滑动安装有清理组件(2)。


2.根据权利要求1所述的颗粒制剂设备，其特征在于，所述第一转轴(8)的一端贯穿混合箱(4)的内部，且第一转轴(8)的外部在混合箱(4)的内部设置有主齿轮(13)，所述主齿轮(13)的一侧啮合设置有从齿轮(15)，所述从齿轮(15)的内部贯穿安装有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的一端连接有联轴器(14)，所述第一转轴(8)与第二转轴(16)的外部均设置有搅拌杆(12)。


3.根据权利要求2所述的颗粒制剂设备，其特征在于，所述搅拌杆(12)在第一转轴(8)和第二转轴(16)的至少设置有三个，所述第一转轴(8)外部设置的搅拌杆(12)与第二转轴(16)外部设置的搅拌杆(12)交错分布，所述主齿轮(13)的半径比从齿轮(15)的半径大。


4.根据权利要求1所述的颗粒制剂设备，其特征在于，所述清理组件(2)包括滑动在混合箱(4)上表面的移动板(23)，所述移动板(23)的内部开设有安装槽(26)，且移动板(23)的内部贯穿安装槽(26)的设置有清理板(21)，所述清理板(21)的一侧从上到下分别开设有第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：上海新亚药业邗江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32