一种高效胶囊填充机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效胶囊填充机，包括填充组件，连通在填充组件顶部的进料组件，所述填充组件顶部的两侧均固定连接有传动盒，所述传动盒内腔背面的外侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有凸盘，所述凸盘正面的内侧固定连接有转销，所述转销的表面套接有限位框，所述限位框的顶部与底部均与传动盒的内壁滑动连接，所述限位框内侧的顶部与底部均固定连接有连杆，所述连杆的内侧固定连接有竖板，所述竖板内侧的顶部固定连接有撞击板

【技术实现步骤摘要】
一种高效胶囊填充机


[0001]本技术涉及胶囊填充机
，具体为一种高效胶囊填充机
。

技术介绍

[0002]胶囊填充机集机
、
电
、
气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位
、
分离
、
充填
、
锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求
。
[0003]胶囊填充机是用于填充胶囊的设备，但现有的胶囊填充机在进料时都是直接将粉末从进料管倒入，而有些粉末在倒入的过程中会吸附在进料管的内壁上，此时就需要工人通过刮板多次刮动将粉末刮下，长此以往就会极大的影响了填充的效率，延长了填充胶囊的时间
。
[0004]因此，需要对胶囊填充机进行设计改造，有效的防止其加工效率低的现象
。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高效胶囊填充机，具备可以自动将粉末震落以加大加工效率的优点，解决了加工效率低的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效胶囊填充机，包括填充组件；
[0007]连通在填充组件顶部的进料组件；
[0008]所述填充组件顶部的两侧均固定连接有传动盒，所述传动盒内腔背面的外侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有凸盘，所述凸盘正面的内侧固定连接有转销，所述转销的表面套接有限位框，所述限位框的顶部与底部均与传动盒的内壁滑动连接，所述限位框内侧的顶部与底部均固定连接有连杆，所述连杆的内侧固定连接有竖板，所述竖板内侧的顶部固定连接有撞击板，所述撞击板的内侧贯穿至传动盒的内侧，所述撞击板的内侧与进料组件接触
。
[0009]作为本技术优选的，所述传动盒内腔的顶部与底部均开设有滑槽，所述限位框的顶部与底部均滑动连接在滑槽的内部
。
[0010]作为本技术优选的，所述马达的外侧固定连接有机座，所述机座的外侧与传动盒的内壁固定连接
。
[0011]作为本技术优选的，所述竖板的内侧固定连接有缓冲管，所述缓冲管的内侧与传动盒的内壁固定连接
。
[0012]作为本技术优选的，所述连杆的内侧固定连接有
U
框，所述
U
框的内侧与竖板固定连接
。
[0013]作为本技术优选的，所述传动盒内侧的顶部开设有开口，所述开口配合撞击板使用
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、
本技术胶囊填充机改变了传统粉末会吸附在进料管内壁的现象，采用了撞击板进行撞击处理，就不需要工人通过刮板刮动将粉末刮下，也不会影像填充的效率，加快了填充胶囊的时间
。
[0016]2、
本技术通过滑槽的设置，能够使限位框更加流畅的在传动盒的内部滑动，减少了两者之间的摩擦
。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中
A
处放大结构图；
[0019]图3为本技术局部结构立体图
。
[0020]图中：
1、
填充组件；
2、
进料组件；
3、
传动盒；
4、
马达；
5、
凸盘；
6、
转销；
7、
限位框；
8、
连杆；
9、
竖板；
10、
撞击板；
11、
滑槽；
12、
机座；
13、
缓冲管；
14、U
框；
15、
开口
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种高效胶囊填充机，包括填充组件1；
[0023]连通在填充组件1顶部的进料组件2；
[0024]填充组件1顶部的两侧均固定连接有传动盒3，传动盒3内腔背面的外侧固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有凸盘5，凸盘5正面的内侧固定连接有转销6，转销6的表面套接有限位框7，限位框7的顶部与底部均与传动盒3的内壁滑动连接，限位框7内侧的顶部与底部均固定连接有连杆8，连杆8的内侧固定连接有竖板9，竖板9内侧的顶部固定连接有撞击板
10
，撞击板
10
的内侧贯穿至传动盒3的内侧，撞击板
10
的内侧与进料组件2接触
。
[0025]参考图1，传动盒3内腔的顶部与底部均开设有滑槽
11
，限位框7的顶部与底部均滑动连接在滑槽
11
的内部
。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过滑槽
11
的设置，能够使限位框7更加流畅的在传动盒3的内部滑动，减少了两者之间的摩擦
。
[0027]参考图1，马达4的外侧固定连接有机座
12
，机座
12
的外侧与传动盒3的内壁固定连接
。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过机座
12
的设置，能够使马达4更加稳定的运作，避免出现晃动的现象
。
[0029]参考图2，竖板9的内侧固定连接有缓冲管
13
，缓冲管
13
的内侧与传动盒3的内壁固定连接
。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过缓冲管
13
的设置，能够使竖板9更加稳定的移动，同时起到了缓冲的效果
。
[0031]参考图2，连杆8的内侧固定连接有
U
框
14
，
U
框
14
的内侧与竖板9固定连接
。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过
U
框
14
的设置，能够使竖板9更加紧固
的与连杆8连接，防止出现分离的现象
。
[0033]参考图2，传动盒3内侧的顶部开设有开口
15
，开口
15
配合撞击板
10
使用
。
[0034]作为本技术的一种技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效胶囊填充机，包括填充组件
(1)
；连通在填充组件
(1)
顶部的进料组件
(2)
；其特征在于：所述填充组件
(1)
顶部的两侧均固定连接有传动盒
(3)
，所述传动盒
(3)
内腔背面的外侧固定连接有马达
(4)
，所述马达
(4)
的输出端固定连接有凸盘
(5)
，所述凸盘
(5)
正面的内侧固定连接有转销
(6)
，所述转销
(6)
的表面套接有限位框
(7)
，所述限位框
(7)
的顶部与底部均与传动盒
(3)
的内壁滑动连接，所述限位框
(7)
内侧的顶部与底部均固定连接有连杆
(8)
，所述连杆
(8)
的内侧固定连接有竖板
(9)
，所述竖板
(9)
内侧的顶部固定连接有撞击板
(10)
，所述撞击板
(10)
的内侧贯穿至传动盒
(3)
的内侧，所述撞击板
(10)
的内侧与进料组件
(2)
接触
。2.
根据权利要求1所述的一种高效胶囊填充机，其特征在于：所述传动盒

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春媛，
申请(专利权)人：上海新亚药业邗江有限公司，
类型：新型
国别省市：