盘管间隙式蒸器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发器技术领域，公开了盘管间隙式蒸器，为了提高中药液蒸发浓缩的效率，所述蒸发罐的上方连接有蒸汽冷却机构，所述外加热盘管的内侧固定有内加热盘管，所述蒸发罐的内侧位于底端中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨，且传动主轴的外侧位于底端位置处固定有刮料桨。本实用新型专利技术通过外加热盘管与内加热盘管对中药液的加热蒸发，在搅拌桨的循环搅拌下，能够对中药液进行均匀、高效的蒸发浓缩处理，且在对中药液蒸发浓缩过程中，通过蒸汽冷却机构对蒸汽的冷却汽化，能够避免蒸汽外散，影响工作环境，同时能够避免蒸汽直接轴向冲出，烫伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】
盘管间隙式蒸器
本技术涉及蒸发器
，具体是盘管间隙式蒸器。
技术介绍
盘管式蒸器可广泛应用于工业及民用，如有机化工合成调温、炼油控温、高级宾馆、饭店、写字楼、学校科研楼、门诊病房等建筑的采暖、空调、热水供应系统中的锅炉房、换热站房、空调机房中做蒸发换热设备，尤其是对于医疗行业来说，其通常被用于中药浓缩的蒸发设备。但是目前市场上关于用在中药浓缩的盘管式蒸器存在着一些缺点，传统的蒸器结构较为单一，对于中药液的蒸发浓缩效率较为低下，且在蒸发过程中，对于蒸汽的处理效果不足，导致蒸汽外散，影响工作环境。因此，本领域技术人员提供了盘管间隙式蒸器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供盘管间隙式蒸器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：盘管间隙式蒸器，包括蒸发罐，所述蒸发罐的外侧位于底端位置处固定有定位基座，所述定位基座的下方固定有支撑底架，且定位基座通过减震胶柱与支撑底架固定连接，所述支撑底架的下方设置有万向轮，所述蒸发罐的一侧位于顶端位置处开设有进液口，且蒸发罐的一侧位于底端位置处开设有排液口，所述蒸发罐的上方连接有蒸汽冷却机构，且蒸发罐的内侧固定有外加热盘管，所述外加热盘管的内侧固定有内加热盘管，所述蒸发罐的下方位于中部位置处固定有搅拌电机，且蒸发罐的内侧位于底端中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨，且传动主轴的外侧位于底端位置处固定有刮料桨；所述蒸汽冷却机构包括连接在蒸发罐上方的蒸汽排管，所述蒸汽排管的端口固定有导流罩，且蒸汽排管的上方连接有冷却筒，所述冷却筒的一侧位于底端位置处开设有废液排口，且冷却筒的内侧固定有冷却挡板。作为本技术再进一步的方案：所述减震胶柱的数量不少于八组，且减震胶柱相对于支撑底架的圆心均匀对称排列。作为本技术再进一步的方案：所述外加热盘管与内加热盘管的数量均不少于三组，且外加热盘管与内加热盘管均为环形结构。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨的数量不少于四组，且搅拌桨之间的间隔距离相同。作为本技术再进一步的方案：所述刮料桨的外径与蒸发罐的内径相适配，且刮料桨与排液口处于同一水平面上。作为本技术再进一步的方案：所述导流罩为弧形结构，所述冷却挡板采用铝质材质构件，且冷却挡板的数量为四组，所述冷却挡板相对于冷却筒的水平方向相互对称错开排列。作为本技术再进一步的方案：所述冷却筒的内侧位于顶端位置处设置有排气扇，且冷却筒的排气口卡合有防尘滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过外加热盘管与内加热盘管对中药液的加热蒸发，在搅拌桨的循环搅拌下，能够对中药液进行均匀、高效的蒸发浓缩处理，降低蒸发浓缩时长的同时，又提高了中药液蒸发浓缩的效率，且在对中药液蒸发浓缩过程中，通过蒸汽冷却机构对蒸汽的冷却汽化，能够避免蒸汽外散，影响工作环境，同时能够避免蒸汽直接轴向冲出，烫伤工作人员。附图说明图1为盘管间隙式蒸器的结构示意图；图2为盘管间隙式蒸器内部的结构示意图；图3为盘管间隙式蒸器中刮料桨的结构示意图；图4为盘管间隙式蒸器中蒸汽冷却机构的结构示意图。图中：1、蒸发罐；2、定位基座；3、减震胶柱；4、支撑底架；5、万向轮；6、排液口；7、进液口；8、蒸汽排管；9、冷却筒；10、防尘滤网；11、搅拌电机；12、刮料桨；13、传动主轴；14、搅拌桨；15、外加热盘管；16、内加热盘管；17、废液排口；18、导流罩；19、冷却挡板；20、排气扇。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，盘管间隙式蒸器，包括蒸发罐1，蒸发罐1的外侧位于底端位置处固定有定位基座2，定位基座2的下方固定有支撑底架4，且定位基座2通过减震胶柱3与支撑底架4固定连接，支撑底架4的下方设置有万向轮5，减震胶柱3的数量不少于八组，且减震胶柱3相对于支撑底架4的圆心均匀对称排列，在对蒸汽移动使用过程中，通过减震胶柱3对定位基座2的弹性支撑，能够降低移动过程中震动冲击对蒸发罐1造成的影响，确保蒸发罐1内部零件的连接紧密性。蒸发罐1的一侧位于顶端位置处开设有进液口7，且蒸发罐1的一侧位于底端位置处开设有排液口6，蒸发罐1的上方连接有蒸汽冷却机构，蒸汽冷却机构包括连接在蒸发罐1上方的蒸汽排管8，蒸汽排管8的端口固定有导流罩18，且蒸汽排管8的上方连接有冷却筒9，冷却筒9的一侧位于底端位置处开设有废液排口17，且冷却筒9的内侧固定有冷却挡板19，导流罩18为弧形结构，冷却挡板19采用铝质材质构件，且冷却挡板19的数量为四组，冷却挡板19相对于冷却筒9的水平方向相互对称错开排列，冷却筒9的内侧位于顶端位置处设置有排气扇20，且冷却筒9的排气口卡合有防尘滤网10，在对中药液蒸发浓缩过程中，蒸发罐1内部加热产生的蒸汽在排气扇20的吸附下，通过蒸汽排管8排入至冷却筒9内，进而在弧形结构的导流罩18的导流下，将蒸汽引导至铝质材质的冷却挡板19下方，在相互对称错开排列冷却挡板19的循环导流冷却下，将蒸汽冷却汽化为液体，汽化产生的废液通过废液排口17排出，残留的蒸汽在排气扇20的持续吸附下，排出外界。蒸发罐1的内侧固定有外加热盘管15，外加热盘管15的内侧固定有内加热盘管16，外加热盘管15与内加热盘管16的数量均不少于三组，且外加热盘管15与内加热盘管16均为环形结构，在对中药液蒸发浓缩过程中，将中药液通过进液口7输入至蒸发罐1内，在输入完毕后，外加热盘管15与内加热盘管16对中药液进行同步加热蒸发浓缩处理。蒸发罐1的下方位于中部位置处固定有搅拌电机11，且蒸发罐1的内侧位于底端中部位置处转动连接有传动主轴13，传动主轴13的外侧固定有搅拌桨14，且传动主轴13的外侧位于底端位置处固定有刮料桨12，搅拌桨14的数量不少于四组，且搅拌桨14之间的间隔距离相同，刮料桨12的外径与蒸发罐1的内径相适配，且刮料桨12与排液口6处于同一水平面上，在对中药液蒸发浓缩过程中，搅拌电机11工作，带动传动主轴13转动，同步的带动搅拌桨14与刮料桨12转动，搅拌桨14对中药液进行均匀搅拌处理，使中药液受热更为均匀，刮料桨12对蒸发罐1底部的药液残渣进行离心刮拭，使药液残渣能够随中药液同步排出排液口6，避免药液残渣滞留在蒸发罐1内部。本技术的工作原理是：在对中药液蒸发浓缩过程中，将中药液通过进液口7输入至蒸发罐1内，在输入完毕后，外加热盘管15与内加热盘管16对中药液进行同步加热蒸发浓缩处理，同步的搅拌电机11工作，带动传动主轴13转动，同步的带动搅拌桨14与刮料桨12转动，搅拌桨14对中药液进行均匀搅拌处理，使中药液受热更为均匀，刮料桨12对蒸发罐1底部的药液残渣进行离心刮拭，使药液残渣能够随中药液同步排出排液口6，避免药液残渣滞留在蒸发罐1内部，进一步的蒸发罐1内部加热产生的蒸汽在排气扇20的吸附下，通过蒸汽排管8排入至冷却筒9内，进而在弧形结构的导流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.盘管间隙式蒸器，包括蒸发罐(1)，其特征在于，所述蒸发罐(1)的外侧位于底端位置处固定有定位基座(2)，所述定位基座(2)的下方固定有支撑底架(4)，且定位基座(2)通过减震胶柱(3)与支撑底架(4)固定连接，所述支撑底架(4)的下方设置有万向轮(5)，所述蒸发罐(1)的一侧位于顶端位置处开设有进液口(7)，且蒸发罐(1)的一侧位于底端位置处开设有排液口(6)，所述蒸发罐(1)的上方连接有蒸汽冷却机构，且蒸发罐(1)的内侧固定有外加热盘管(15)，所述外加热盘管(15)的内侧固定有内加热盘管(16)，所述蒸发罐(1)的下方位于中部位置处固定有搅拌电机(11)，且蒸发罐(1)的内侧位于底端中部位置处转动连接有传动主轴(13)，所述传动主轴(13)的外侧固定有搅拌桨(14)，且传动主轴(13)的外侧位于底端位置处固定有刮料桨(12)；/n所述蒸汽冷却机构包括连接在蒸发罐(1)上方的蒸汽排管(8)，所述蒸汽排管(8)的端口固定有导流罩(18)，且蒸汽排管(8)的上方连接有冷却筒(9)，所述冷却筒(9)的一侧位于底端位置处开设有废液排口(17)，且冷却筒(9)的内侧固定有冷却挡板(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.盘管间隙式蒸器，包括蒸发罐(1)，其特征在于，所述蒸发罐(1)的外侧位于底端位置处固定有定位基座(2)，所述定位基座(2)的下方固定有支撑底架(4)，且定位基座(2)通过减震胶柱(3)与支撑底架(4)固定连接，所述支撑底架(4)的下方设置有万向轮(5)，所述蒸发罐(1)的一侧位于顶端位置处开设有进液口(7)，且蒸发罐(1)的一侧位于底端位置处开设有排液口(6)，所述蒸发罐(1)的上方连接有蒸汽冷却机构，且蒸发罐(1)的内侧固定有外加热盘管(15)，所述外加热盘管(15)的内侧固定有内加热盘管(16)，所述蒸发罐(1)的下方位于中部位置处固定有搅拌电机(11)，且蒸发罐(1)的内侧位于底端中部位置处转动连接有传动主轴(13)，所述传动主轴(13)的外侧固定有搅拌桨(14)，且传动主轴(13)的外侧位于底端位置处固定有刮料桨(12)；
所述蒸汽冷却机构包括连接在蒸发罐(1)上方的蒸汽排管(8)，所述蒸汽排管(8)的端口固定有导流罩(18)，且蒸汽排管(8)的上方连接有冷却筒(9)，所述冷却筒(9)的一侧位于底端位置处开设有废液排口(17)，且冷却筒(9)的内侧固定有冷却挡板(19)。


2.根据权利要求1所述的盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：上海新亚药业邗江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32