一种碳钢纤维生产加工方法技术

本发明专利技术涉及一种外墙保温板成型加工方法，其使用了一种碳钢纤维生产加工方法，其使用了一种批量切割设备，该批量切割设备包括基座、切割装置、承托装置与输送装置，通过驱动电机，驱动电机输出端带动升降转轴转动，升降转轴转动时带动凸轮转动，实现对碳钢纤维进行切割，通过将驱动转杆插入每个承托架左侧通槽内，正向转动驱动转杆，对弧形凹槽内的碳钢纤维进行固定，通过链板输送带带动承托架继续前进，每个承托架内腔双向螺杆上的齿轮逐个与齿条板接触，实现对弧形凹槽内固定的碳钢纤维在切割后进行自动取料，通过顺时针转动手柄，手柄转动带动主动转轴转动，以实现对碳钢纤维进行不同长度的切割要求。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢纤维生产加工方法
本专利技术涉及碳钢纤维
，具体的说是一种碳钢纤维生产加工方法。
技术介绍
碳钢也叫碳素钢,一般还含有少量的硅、锰、硫、磷,一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低；钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比(纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径)为40～80的纤维，碳钢纤维在进行生产时会进行切割成一定长度的碳钢纤维，便于使用；现有碳钢纤维在切割时存在以下问题：(1)由于碳钢限位在生产时是大批量的，现有装置在对碳钢纤维切割时无法在大批量切割同时调节其切割长度，以便应用与不同的碳钢纤维切割要求；(2)由于一定长度的碳钢纤维在进行连续性等距切割时，会进行固定便于更好的切割，现有装置在对碳钢纤维切割固定时，无法实现对切割后的钢纤维进行切割后松开相配合，因此给生产加工带来不便，影响加工效率；(3)现有装置无法实现在对碳钢纤维大批量切割时，切割出不同长度的碳钢纤维要求。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种碳钢纤维生产加工方法，其使用了一种批量切割设备，该批量切割设备包括基座、切割装置、承托装置与输送装置，采用上述批量切割设备对碳钢纤维生产加工方法包括如下步骤：S1.设备检查：在启用该批量切割设备之前，对设备运行进行检查；S2.碳钢纤维放置:将多根碳钢纤维竖向依次放入承托装置上方；S3.切割调节：通过调节调距单元实现对碳钢纤维不同长度的切割；S4连续切割：通过输送装置开启实现对碳钢纤维进行连续性的切割；S5.材料收集:通过将已切割的碳钢纤维在输送装置的输送下进行统一收集；所述基座上表面后部固定安装有切割装置，切割装置下方设有承托装置，承托装置下部连接有输送装置，输送装置与基座固定连接；所述切割装置包括支撑板、驱动电机、升降转轴、凸轮、限位块、滑动架、复位弹簧、矩形板与调距单元，支撑板与基座固定连接，支撑板后侧上部通过电机板固定安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿支撑板固定安装有升降转轴，升降转轴前端固定安装有凸轮，凸轮下方设有与支撑板固定连接的限位块，凸轮下方始终接触有与支撑板滑动连接的滑动架，且滑动架贯穿限位块，滑动架下部外侧套设有复位弹簧，滑动架底部固定安装有矩形板，矩形板前侧设有调距单元，通过驱动电机，驱动电机输出端带动升降转轴转动，升降转轴转动时带动凸轮转动，实现对碳钢纤维进行切割；所述承托装置包括承托架、切割板、弧形凹槽、双向螺杆、从动锥齿轮、固定板、主动锥齿轮、同步驱动槽、驱动转杆、通槽、固定圆弧板、移动板、拉杆与松开单元，承托架前侧固定安装有切割板，承托架上表面等距设有弧形凹槽，弧形凹槽为五个，承托架中部通过轴承转动安装有贯穿承托架左侧的双向螺杆，双向螺杆左端固定安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮后侧设有与承托架固定连接的固定板，固定板前侧通过轴承转动安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮中部开设有同步驱动槽，同步驱动槽内放置有驱动转杆，每个弧形凹槽下部两侧壁均开设有通槽，两个通槽上部均设有与弧形凹槽内腔铰接的固定圆弧板，双向螺杆外侧均设有与每个弧形凹槽两侧对应的多组移动板，没组移动板相向一侧均固定安装有拉杆，两个拉杆相向一端与弧形固定板铰接，从动锥齿轮下部设有松开单元，当对碳钢纤维进行切割前的固定时，通过将驱动转杆插入每个承托架左侧通槽内，正向转动驱动转杆，驱动转杆转动带动主动锥齿轮正向顺时针转动，对弧形凹槽内的碳钢纤维进行固定，使固定好的碳钢纤维在切割板上被切割时更加稳定，便于更好的切割。优选的，所述输送装置包括输送支板、输送轴、输送辊、链板输送带、链轮、链条与输送电机，基座上表面中部左右两侧对称安装有输送支板，两个输送支板相向一侧从前至后均转动安装有输送轴，输送轴为多个，左右两侧输送轴相向一侧均固定安装有输送辊，每个输送辊之间设有连板输送带，右侧输送轴上均固定安装有链轮，每个链轮之间通过链条传动，左侧输送支板外侧通过电机板固定安装有输送电机，输送电机输出端与左侧最前端输送轴固定连接，当对碳钢纤维进行大批量多段连续切割时，开启输送电机，输送电机输出端带动左侧最前端输送轴转动，左侧最前端输送轴转动时带动链轮转动，链轮通过链条带动每个输送辊转动从而带动链板输送带转动，对碳钢纤维进行大批量多段连续切割。优选的，所述调距单元包括固定盒、L型板、主动转轴、第一锥齿轮、从动转轴、第二锥齿轮、移动架、切割刀、伸缩杆、带轮、皮带与手柄，矩形板前侧固定安装有多个固定盒，且每个固定盒与相应多个弧形凹槽对应，每个固定盒前侧下部均固定安装有L型板，固定盒内腔上部螺纹安装有主动转轴，且主动转轴贯穿固定盒顶部，主动转轴下部固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮下部设有与固定盒转动连接的从动转轴，且从动转轴远离第一锥齿轮一端贯穿L型板并与L型板转动连接，从动转轴一端固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，L型板下部开设有通口，从动转轴外侧螺纹安装有移动架，移动架后侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离移动架一端与固定盒前侧固定连接，移动架下端固定安装有切割刀，主动转轴上部均固定安装有带轮，每个带轮之间通过皮带传动，最左侧主动转轴顶部设有手柄，通过顺时针转动手柄，手柄转动带动主动转轴转动，以实现对碳钢纤维进行不同长度的切割要求。优选的，所述松开单元包括托板、齿条板与齿轮，托板固定安装在左侧输送支板内侧，输送支板上部固定安装有齿条板，主动锥齿轮后侧设有与双向螺杆固定连接的齿轮，齿轮与齿条板啮合，通过链板输送带带动承托架继续前进，每个承托架内腔双向螺杆上的齿轮逐个与齿条板接触，实现对弧形凹槽内固定的碳钢纤维在切割后进行自动取料。优选的，所述基座上表面后侧放置有收集箱，且收集箱位于两个输送支板内侧，通过收集箱的设置，便与对切割后的碳钢纤维进行统一收集处理。优选的，所述同步驱动槽与驱动转杆相适配，驱动转杆插入每个驱动槽内转动便可同步驱动每个双向螺杆。优选的，所述承托架下表面中部与链板输送带固定连接，便于承托架随着链板输送带移动。本专利技术的有益效果是：本专利技术使用的批量切割设备，通过驱动电机，驱动电机输出端带动升降转轴转动，升降转轴转动时带动凸轮转动，实现对碳钢纤维进行切割；本专利技术设置的批量切割设备，通过将驱动转杆插入每个承托架左侧通槽内，正向转动驱动转杆，驱动转杆转动带动主动锥齿轮正向顺时针转动，对弧形凹槽内的碳钢纤维进行固定，通过链板输送带带动承托架继续前进，每个承托架内腔双向螺杆上的齿轮逐个与齿条板接触，实现对弧形凹槽内固定的碳钢纤维在切割后进行自动取料；本专利技术设置的批量切割设备，通过顺时针转动手柄，手柄转动带动主动转轴转动，以实现对碳钢纤维进行不同长度的切割要求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术批量切割设备的方法流程图；图2是本专利技术批量切割设备的正面立体结构示意图；图3是专利技术批量切割设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳钢纤维生产加工方法，其使用了一种批量切割设备，该批量切割设备包括基座(1)、切割装置(2)、承托装置(3)与输送装置(4)，其特征在于：采用上述批量切割设备对碳钢纤维生产加工方法包括如下步骤：/nS1.设备检查：在启用该批量切割设备之前，对设备运行进行检查；/nS2.碳钢纤维放置:将多根碳钢纤维竖向依次放入承托装置(3)上方；/nS3.切割调节：通过调节调距单元(5)实现对碳钢纤维不同长度的切割；/nS4.连续切割：通过输送装置(4)开启实现对碳钢纤维进行连续性的切割；/nS5.材料收集:通过将已切割的碳钢纤维在输送装置(4)的输送下进行统一收集；/n所述基座(1)上表面后部固定安装有切割装置(2)，切割装置(2)下方设有承托装置(3)，承托装置(3)下部连接有输送装置(4)，输送装置(4)与基座(1)固定连接；/n所述切割装置(2)包括支撑板(21)、驱动电机(22)、升降转轴(23)、凸轮(24)、限位块(25)、滑动架(26)、复位弹簧(27)、矩形板(28)与调距单元(5)，支撑板(21)与基座(1)固定连接，支撑板(21)后侧上部通过电机板固定安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)输出端贯穿支撑板(21)固定安装有升降转轴(23)，升降转轴(23)前端固定安装有凸轮(24)，凸轮(24)下方设有与支撑板(21)固定连接的限位块(25)，凸轮(24)下方始终接触有与支撑板(21)滑动连接的滑动架(26)，且滑动架(26)贯穿限位块(25)，滑动架(26)下部外侧套设有复位弹簧(27)，滑动架(26)底部固定安装有矩形板(28)，矩形板(28)前侧设有调距单元(5)；/n所述承托装置(3)包括承托架(31)、切割板(32)、弧形凹槽(33)、双向螺杆(34)、从动锥齿轮(35)、固定板(36)、主动锥齿轮(37)、同步驱动槽(38)、驱动转杆(39)、通槽(390)、固定圆弧板(391)、移动板(392)、拉杆(393)与松开单元(6)，承托架(31)前侧固定安装有切割板(32)，承托架(31)上表面等距设有弧形凹槽(33)，弧形凹槽(33)为五个，承托架(31)中部通过轴承转动安装有贯穿承托架(31)左侧的双向螺杆(34)，双向螺杆(34)左端固定安装有从动锥齿轮(35)，从动锥齿轮(35)后侧设有与承托架(31)固定连接的固定板(36)，固定板(36)前侧通过轴承转动安装有主动锥齿轮(37)，主动锥齿轮(37)中部开设有同步驱动槽(38)，同步驱动槽(38)内放置有驱动转杆(39)，每个弧形凹槽(33)下部两侧壁均开设有通槽(390)，两个通槽(390)上部均设有与弧形凹槽(33)内腔铰接的固定圆弧板(391)，双向螺杆(34)外侧均设有与每个弧形凹槽(33)两侧对应的多组移动板(392)，没组移动板(392)相向一侧均固定安装有拉杆(393)，两个拉杆(393)相向一端与弧形固定板(36)铰接，从动锥齿轮(35)下部设有松开单元(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种碳钢纤维生产加工方法，其使用了一种批量切割设备，该批量切割设备包括基座(1)、切割装置(2)、承托装置(3)与输送装置(4)，其特征在于：采用上述批量切割设备对碳钢纤维生产加工方法包括如下步骤：
S1.设备检查：在启用该批量切割设备之前，对设备运行进行检查；
S2.碳钢纤维放置:将多根碳钢纤维竖向依次放入承托装置(3)上方；
S3.切割调节：通过调节调距单元(5)实现对碳钢纤维不同长度的切割；
S4.连续切割：通过输送装置(4)开启实现对碳钢纤维进行连续性的切割；
S5.材料收集:通过将已切割的碳钢纤维在输送装置(4)的输送下进行统一收集；
所述基座(1)上表面后部固定安装有切割装置(2)，切割装置(2)下方设有承托装置(3)，承托装置(3)下部连接有输送装置(4)，输送装置(4)与基座(1)固定连接；
所述切割装置(2)包括支撑板(21)、驱动电机(22)、升降转轴(23)、凸轮(24)、限位块(25)、滑动架(26)、复位弹簧(27)、矩形板(28)与调距单元(5)，支撑板(21)与基座(1)固定连接，支撑板(21)后侧上部通过电机板固定安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)输出端贯穿支撑板(21)固定安装有升降转轴(23)，升降转轴(23)前端固定安装有凸轮(24)，凸轮(24)下方设有与支撑板(21)固定连接的限位块(25)，凸轮(24)下方始终接触有与支撑板(21)滑动连接的滑动架(26)，且滑动架(26)贯穿限位块(25)，滑动架(26)下部外侧套设有复位弹簧(27)，滑动架(26)底部固定安装有矩形板(28)，矩形板(28)前侧设有调距单元(5)；
所述承托装置(3)包括承托架(31)、切割板(32)、弧形凹槽(33)、双向螺杆(34)、从动锥齿轮(35)、固定板(36)、主动锥齿轮(37)、同步驱动槽(38)、驱动转杆(39)、通槽(390)、固定圆弧板(391)、移动板(392)、拉杆(393)与松开单元(6)，承托架(31)前侧固定安装有切割板(32)，承托架(31)上表面等距设有弧形凹槽(33)，弧形凹槽(33)为五个，承托架(31)中部通过轴承转动安装有贯穿承托架(31)左侧的双向螺杆(34)，双向螺杆(34)左端固定安装有从动锥齿轮(35)，从动锥齿轮(35)后侧设有与承托架(31)固定连接的固定板(36)，固定板(36)前侧通过轴承转动安装有主动锥齿轮(37)，主动锥齿轮(37)中部开设有同步驱动槽(38)，同步驱动槽(38)内放置有驱动转杆(39)，每个弧形凹槽(33)下部两侧壁均开设有通槽(390)，两个通槽(390)上部均设有与弧形凹槽(33)内腔铰接的固定圆弧板(391)，双向螺杆(34)外侧均设有与每个弧形凹槽(33)两侧对应的多组移动板(392)，没组移动板(392)相向一侧均固定安装有拉杆(393)，两个拉杆(393)相向一端与弧形固定板(36)铰接，从动锥齿轮(35)下部设有松开单元(6)。


2.根据权利要求1所述的一种碳钢纤维生产加工方法，其特征在于：所述输送装置(4)包括输送支板(41)、输送轴(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保国，程梅，
申请(专利权)人：合肥曹秀化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34