一种可调节直线模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节直线模组，包括：直线导轨和安装在所述直线导轨上的滑块组件，所述滑块组件沿所述直线导轨移动，所述滑块组件包括：安装台、多个固定轴承和多个调节轴承、和多个调节旋钮，所述调节轴承偏轴安装在所述调节旋钮上，进而安装在所述安装台上。所述滑块组件还设置有与多个调节旋钮啮合的调节杆。旋转所述调节杆，所述调节杆驱动多个所述调节旋钮同步旋转，进而使所述调节轴承与所述固定轴承之间的距离增加或减少。本实用新型专利技术通过改变轴承间距改变所述滑块组件对直线导轨的摩擦力，扩大所述可调节直线模组的使用范围，避免所述可调节直线模组因轴承磨损或安装大质量负载时滑块相对于直线导轨滑动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节直线模组
本技术涉及直线模组
，尤其涉及一种可调节直线模组。
技术介绍
直线模组由滑块和直线导轨组成的自动化单元结构，其中滑块上安装负载，滑块沿直线导轨移动，以实现运输负载的目的，广泛应用于自动化工业的各个领域。现有技术中，在直线模组的使用过程中，经常会出现滑块轴承磨损造成滑块与导轨之间的摩擦力减小，滑块无法精准定位的问题，为改善该问题，只能更换轴承，维修次数频繁。同时，滑块负载质量的不同，对滑块与直线导轨之间的摩擦力要求不同，大质量负载要求滑块与直线导轨之间的摩擦力大，避免大质量负载因为运动惯性带动滑块沿直线导轨滑动。现有技术中滑块与直线导轨之间的轴承固定于滑块上，无法调节滑块与直线导轨之间的摩擦力，使用范围小，维修次数频繁，使用不便。
技术实现思路
为了解决现有技术中滑块与直线导轨之间的摩擦力无法调节，致使直线模组的使用范围小且维修频繁的问题，本技术提出一种可调节直线模组。本技术通过以下技术方案实现的：一种可调节直线模组，包括：直线导轨和安装在所述直线导轨上的滑块组件，所述滑块组件沿所述直线导轨移动，所述滑块组件包括：安装台；多个固定轴承和多个调节轴承，所述固定轴承和所述调节轴承安装在所述安装台上并分别安装在所述直线导轨两侧，所述固定轴承和所述调节轴承沿所述直线导轨移动；多个调节旋钮，所述调节轴承通过所述调节旋钮安装在所述安装台上；调节杆，所述调节杆设置在所述安装台中并啮合多个所述调节旋钮；所述调节轴承偏轴安装在所述调节旋钮上，旋转所述调节旋钮，所述调节轴承靠近或远离所述固定轴承；旋转所述调节杆，所述调节杆驱动多个所述调节旋钮同步旋转。进一步的，所述调节杆为螺杆，所述调节杆一端设置有调节头，外接装置通过所述调节头旋转所述调节杆。进一步的，所述调节旋钮包括：旋转块、设置在所述旋转块侧壁上的齿、以及设置在所述旋转块一侧的安装柱；所述旋转块通过所述齿与所述调节杆啮合；所述安装柱的轴心与所述旋转块的轴心平行并位于所述旋转块轴心的一侧；所述调节轴承通过所述安装柱安装在所述调节旋钮上。进一步的，多个所述安装柱与所述直线导轨的距离相等。进一步的，所述直线导轨包括：安装槽和设置在所述安装槽中的导向轴，所述安装槽设置在所述直线导轨两侧，所述导向轴安装在所述安装槽中；所述固定轴承和所述调节轴承均设置有侧槽，所述固定轴承和所述调节轴承通过所述侧槽贴靠在所述导向轴上并沿所述导向轴移动。进一步的，所述安装槽中设置有缓冲垫，所述缓冲垫设置在所述安装槽和所述导向轴之间。进一步的，所述直线导轨包括定子，所述滑块组件包括直线电机，所述直线电机沿所述定子移动，驱动所述滑块组件沿所述直线导轨移动。进一步的，所述安装台包括：顶端轴承、固定块和安装在所述固定块两端的安装块，所述固定轴承、所述顶端轴承和所述调节轴承安装在所述安装块上；所述安装台通过所述顶端轴承、所述固定轴承和所述调节轴承相对于所述直线导轨移动。进一步的，所述调节杆安装在所述安装块中。进一步的，所述安装块包括固定槽和位于所述固定槽两端的凸台，所述顶端轴承安装在所述凸台一侧，所述固定块部分插入所述固定槽并贴靠在所述固定槽侧壁上。本技术的有益效果在于：本技术公开的所述可调节直线模组中的安装台上分别安装有固定轴承和调节轴承，所述调节轴承偏轴安装在所述调节旋钮上进而安装在所述安装台上，旋转所述调节旋钮即可调节所述调节轴承与所述固定轴承之间的距离，所述调节轴承与所述固定轴承之间的距离越短，所述安装台与所述直线导轨之间的摩擦力越大；为了保证多个所述调节轴承与所述固定轴承之间的距离相等，多个所述调节旋钮与同一所述调节杆啮合，旋转所述调节杆，多个所述调节旋钮同步旋转，起到同时调节多个调节轴承的作用，避免出现不同调节轴承与固定轴承之间距离不等的问题。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的仰视图；图3是本技术中调节杆与所述调节旋钮的立体结构示意图；图4是本技术中直线导轨的剖面示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参考图1和图2，本技术公开一种可调节直线模组，包括：直线导轨2和安装在所述直线导轨2上的滑块组件1，所述滑块组件1沿所述直线导轨2移动，所述滑块组件1包括：安装台11，所述安装台11用于安装负载；多个固定轴承12和多个调节轴承13，所述固定轴承12和所述调节轴承13安装在所述安装台11上并分别安装在所述直线导轨2两侧，所述固定轴承12和所述调节轴承13沿所述直线导轨2移动；多个调节旋钮14，所述调节轴承13通过所述调节旋钮14安装在所述安装台11上；调节杆15，所述调节杆15设置在所述安装台11中并啮合多个所述调节旋钮14；所述调节轴承13偏轴安装在所述调节旋钮14上，旋转所述调节旋钮14，所述调节轴承13靠近或远离所述固定轴承12；旋转所述调节杆15，所述调节杆15驱动多个所述调节旋钮14同步旋转。在本实施例中，所述滑块组件1通过所述调节轴承13和所述固定轴承12安装在所述直线导轨2上，并通过所述调节轴承13和所述固定轴承12相对于所述直线导轨2移动。所述调节轴承13和所述固定轴承12分别位于所述直线导轨2的两侧，因而，所述调节轴承13与所述固定轴承12之间的距离越近，则所述滑块组件1对所述直线导轨2的压力越大，所述滑块组件1与所述直线导轨2之间的摩擦力越大；反之，所述调节轴承13与所述固定轴承12之间的距离越远，所述滑块组件1对所述直线导轨2的压力越小，所述滑块组件1与所述直线导轨2之间的摩擦力越小。所述调节轴承13偏轴安装在所述调节旋钮14上，因而旋转所述调节旋钮14时，所述调节轴承13绕所述调节旋钮14的轴心呈圆周状运动，由于所述固定轴承12是固定安装在所述安装台11上的，所以，在旋转所述调节旋钮14时，所述调节轴承13即靠近或远离所述固定轴承12，进而起到改变所述调节轴承13与所述固定轴承12之间距离的作用。本技术所述的直线模组设置有多个调节轴承13和多个所述固定轴承12，为了保证所述可调节直线模组的工作稳定性，需要保证多个所述调节轴承13与多个所述固定轴承12之间的距离相等，所以，需要多个所述调节轴承13在旋转的过程中同步旋转，否则会出现调节旋钮14的旋转角度不一致，轴承间距不等的问题。因而，本技术在安装台11中设置有调节杆15，调节杆15与多个所述调节旋钮14啮合，旋转所述调节杆15，多个所述调节旋钮14同步旋转，保证多个所述调节轴承13与多个所述固定轴承12之间的距离同步改变，调整过程中，所述多个所述调节轴承13与多个所述固定轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节直线模组，包括：直线导轨和安装在所述直线导轨上的滑块组件，所述滑块组件沿所述直线导轨移动，其特征在于，所述滑块组件包括：/n安装台；/n多个固定轴承和多个调节轴承，所述固定轴承和所述调节轴承安装在所述安装台上并分别安装在所述直线导轨两侧，所述固定轴承和所述调节轴承沿所述直线导轨移动；/n多个调节旋钮，所述调节轴承通过所述调节旋钮安装在所述安装台上；/n调节杆，所述调节杆设置在所述安装台中并啮合多个所述调节旋钮；/n所述调节轴承偏轴安装在所述调节旋钮上，旋转所述调节旋钮，所述调节轴承靠近或远离所述固定轴承；旋转所述调节杆，所述调节杆驱动多个所述调节旋钮同步旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节直线模组，包括：直线导轨和安装在所述直线导轨上的滑块组件，所述滑块组件沿所述直线导轨移动，其特征在于，所述滑块组件包括：
安装台；
多个固定轴承和多个调节轴承，所述固定轴承和所述调节轴承安装在所述安装台上并分别安装在所述直线导轨两侧，所述固定轴承和所述调节轴承沿所述直线导轨移动；
多个调节旋钮，所述调节轴承通过所述调节旋钮安装在所述安装台上；
调节杆，所述调节杆设置在所述安装台中并啮合多个所述调节旋钮；
所述调节轴承偏轴安装在所述调节旋钮上，旋转所述调节旋钮，所述调节轴承靠近或远离所述固定轴承；旋转所述调节杆，所述调节杆驱动多个所述调节旋钮同步旋转。


2.根据权利要求1所述的可调节直线模组，其特征在于，所述调节杆为螺杆，所述调节杆一端设置有调节头，外接装置通过所述调节头旋转所述调节杆。


3.根据权利要求1所述的可调节直线模组，其特征在于，所述调节旋钮包括：旋转块、设置在所述旋转块侧壁上的齿、以及设置在所述旋转块一侧的安装柱；
所述旋转块通过所述齿与所述调节杆啮合；
所述安装柱的轴心与所述旋转块的轴心平行并位于所述旋转块轴心的一侧；
所述调节轴承通过所述安装柱安装在所述调节旋钮上。


4.根据权利要求3所述的可调节直线模组，其特征在于，多个所述安装柱与所述直线导轨的距离相等。

【专利技术属性】
技术研发人员：许华曦，
申请(专利权)人：深圳市韩威雅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44