防震输油机构及直线输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于直线驱动设备技术领域，尤其涉及一种防震输油机构及直线输送装置，该防震输油机构包括油嘴、连接块和连接座，油嘴设置在直线输送装置的输出端的输油流道上，连接块固定设置在直线输送装置的直线驱动部分的输出端上，连接块的端部延伸至直线输送装置的直线驱动部分的输出端的外侧，连接座固定连接在直线输送装置的输出端的底部，连接座与连接块固定连接；本实用新型专利技术提供能够有效提高移动座和直线输送装置的直线驱动部分的输出端的连接稳定性，有效降低移动座在移动过程中因直线输送装置的直线驱动部分的安装间隙配合而产生的机械振动，提高移动座的移动稳定性。

【技术实现步骤摘要】
防震输油机构及直线输送装置
本技术属于直线驱动设备
，尤其涉及一种防震输油机构及直线输送装置。
技术介绍
直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。直线模组最早是在德国开发使用的，市场定位在光伏设备，上下料机械手、裁移设备、涂胶设备、贴片设备等，这种机械手能给这个行业的设备带来便利的点有：单体运动速度快、重复定位精度高、本体质量轻、占设备空间小、寿命长。直线模组运用的范围一直在扩大，跑向全世界。在我们国家跑的速度更快，近几年，直线模组的开发更是快，尤其在深圳，做的很多，而且质量也不错，深受设备制造商的青睐。直线机构的导轨和滑块之间需要润滑油来防止零件生锈和降低零件配合磨损，在直线机构使用一段时间后，需要添加润滑油以确保润滑效果，现有技术中的润滑油添加机构大多数都是采用移动座和滑块之间的管道结构实现润滑油添加效果，润滑油容易外泄且移动座因润滑机构的增设，负重增加，导致稳定性降低，不利于移动座稳定移动，机械抖动幅度增大，移动座定位精准度下降，影响产品质量，不利于企业发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防震输油机构及直线输送装置，旨在解决现有技术中的直线输送装置中的的管道式输油结构存在润滑油容易外泄且移动座因润滑机构的增设，稳定性降低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种防震输油机构，适用于直线输送装置，其特征在于，包括油嘴、连接块和连接座，所述油嘴设置在所述直线输送装置的输出端的输油流道上，所述连接块固定设置在所述直线输送装置的直线驱动部分的输出端上，所述连接块的端部延伸至所述直线输送装置的直线驱动部分的输出端的外侧，所述连接座固定连接在所述直线输送装置的输出端的底部，所述连接座与所述连接块固定连接；其中，所述连接座上设置有中转流道，所述连接块上设置有输出流道，所述中转流道的输入端与所述输油流道对接，所述中转流道的输出端与所述输出流道的输入端连接，所述输出流道的输出端与所述直线输送装置的直线驱动部分的输出端连接。可选地，所述连接块呈圆柱状结构设置，所述连接块的输出端设置有台阶结构，所述直线输送装置的直线驱动部分的输出端设置有用于卡接适配所述台阶结构的卡槽。可选地，所述连接座上设置有螺纹孔，所述连接座通过预紧螺丝与所述直线输送装置的输出端的底部固定连接，所述螺纹孔的数量为多个，所述中转流道的输入端成型于所有所述螺纹孔之间。本技术实施例提供的防震输油机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该防震输油机构的工作原理：连接块和连接座的整体结构，作为直线输送装置的自润系统的中转结构，连接块的两端分别与直线输送装置的直线驱动部分的输出端和通过连接座与移动座固定连接，相较于现有技术中的直线模组采用管道式结构作为输油结构，容易漏油并导致移动座的稳定性降低，不利于企业发展的技术问题，本技术提供的防震输油机构能够有效提高移动座和直线输送装置的直线驱动部分的输出端的连接稳定性，有效降低移动座在移动过程中因直线输送装置的直线驱动部分的安装间隙配合而产生的机械振动，提高移动座的移动稳定性。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种直线输送装置，包括缓冲机构和上述的防震输油机构，所述缓冲机构设置在所述直线输送装置的输出端且用于降低所述直线输送装置的输出端和所述直线输送装置的壳体之间的摩擦力。可选地，所述缓冲机构包括移动座、盖板和滚动组件，所述移动座设置在所述直线输送装置的直线驱动机构的输出端上且所述移动座的上端设置有开口槽；所述盖板设置在所述直线输送装置的壳体上且用于包覆所述移动座的本体部分，所述盖板和所述直线输送装置的壳体之间设置有用于避空所述移动座的连接端的让位槽；所述滚动组件设置在所述开口槽内，所述滚动组件的顶端与所述盖板的底壁滚动摩擦连接；其中，所述移动座的顶端和所述盖板之间设置有间隙，所述滚动组件的本体转动连接在所述开口槽内。可选地，所述滚动组件包括转轴和滚筒，所述转轴转动连接在所述开口槽内，所述滚筒转动连接在所述转轴上，所述滚筒的顶端与所述盖板的底壁滚动摩擦抵接。可选地，所述滚动组件包括转轴和滚珠，所述转轴转动连接在所述开口槽内，所述滚珠转动连接在所述转轴上，所述滚珠的顶端与所述盖板的底壁滚动摩擦抵接。可选地，所述滚动组件的轴向边缘涂覆有缓冲层，所述缓冲层由硅胶材质制作而成。本技术实施例提供的直线输送装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于该直线输送装置采用了上述的防震输油机构，而该防震输油机构的工作原理：连接块和连接座的整体结构，作为直线输送装置的自润系统的中转结构，连接块的两端分别与直线输送装置的直线驱动部分的输出端和通过连接座与移动座固定连接，相较于现有技术中的直线模组采用管道式结构作为输油结构，容易漏油并导致移动座的稳定性降低，不利于企业发展的技术问题，本技术提供的防震输油机构能够有效提高移动座和直线输送装置的直线驱动部分的输出端的连接稳定性，有效降低移动座在移动过程中因直线输送装置的直线驱动部分的安装间隙配合而产生的机械振动，提高移动座的移动稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的直线输送装置的结构示意图。图2为图1中的直线输送装置的剖切视图。图3为图2中的A的放大图。图4为本技术实施例提供的防震输油机构的结构示意图。图5为图4中的连接座的正视图。图6为图5中的连接座的剖切视图。图7为本技术提供的防震输油机构在使用时的剖切示意图。其中，图中各附图标记：10—移动座20—盖板30—滚动组件40—防震输油机构31—转轴32—滚筒41—油嘴42—连接块43—连接座44—中转流道。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防震输油机构，适用于直线输送装置，其特征在于，包括油嘴、连接块和连接座，所述油嘴设置在所述直线输送装置的输出端的输油流道上，所述连接块固定设置在所述直线输送装置的直线驱动部分的输出端上，所述连接块的端部延伸至所述直线输送装置的直线驱动部分的输出端的外侧，所述连接座固定连接在所述直线输送装置的输出端的底部，所述连接座与所述连接块固定连接；/n其中，所述连接座上设置有中转流道，所述连接块上设置有输出流道，所述中转流道的输入端与所述输油流道对接，所述中转流道的输出端与所述输出流道的输入端连接，所述输出流道的输出端与所述直线输送装置的直线驱动部分的输出端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防震输油机构，适用于直线输送装置，其特征在于，包括油嘴、连接块和连接座，所述油嘴设置在所述直线输送装置的输出端的输油流道上，所述连接块固定设置在所述直线输送装置的直线驱动部分的输出端上，所述连接块的端部延伸至所述直线输送装置的直线驱动部分的输出端的外侧，所述连接座固定连接在所述直线输送装置的输出端的底部，所述连接座与所述连接块固定连接；
其中，所述连接座上设置有中转流道，所述连接块上设置有输出流道，所述中转流道的输入端与所述输油流道对接，所述中转流道的输出端与所述输出流道的输入端连接，所述输出流道的输出端与所述直线输送装置的直线驱动部分的输出端连接。


2.根据权利要求1所述的防震输油机构，其特征在于：所述连接块呈圆柱状结构设置，所述连接块的输出端设置有台阶结构，所述直线输送装置的直线驱动部分的输出端设置有用于卡接适配所述台阶结构的卡槽。


3.根据权利要求1所述的防震输油机构，其特征在于：所述连接座上设置有螺纹孔，所述连接座通过预紧螺丝与所述直线输送装置的输出端的底部固定连接，所述螺纹孔的数量为多个，所述中转流道的输入端成型于所有所述螺纹孔之间。


4.一种直线输送装置，其特征在于：包括缓冲机构和权利要求1～3任意一项所述的防震输油机构，所述缓冲机构设置在所述直线输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超亚，
申请(专利权)人：东莞时海自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44