一种可调节直线模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节直线模组，包括：模组导轨、以及安装在模组导轨上的滑块组件，滑块组件包括：安装台、设置在安装台上的安装孔、安装在安装孔中的调节块、以及轴承；调节块通过单向齿的啮合安装在安装孔中，调节块相对于安装孔单向旋转。轴承安装在安装台下方或偏轴安装在调节块上；旋转调节块，轴承靠近或远离模组导轨。本实用新型专利技术提出的可调节直线模组中的轴承部分偏轴安装在调节块上，旋转调节块，使轴承之间的距离增加或减少，进而改变滑块组件安装在模组导轨上的摩擦力，增加可调节直线模组的适用性；调节块通过单向齿安装在安装台上，避免调节块在模组导轨推压轴承的压力而旋转，保证调节块与安装台在未调节时的结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节直线模组
本技术涉及机械自动化
，尤其涉及一种可调节直线模组。
技术介绍
直线模组广泛应用于机械自动化
中，其由导轨和安装在导轨上的滑块组成。现有的直线模组在组装出厂后，滑块与导轨之间的摩擦力无法调节。对于不同的使用环境，滑块与导轨之间的摩擦力需求不同，例如部分垂直设置的直线模组需要保持滑块与导轨之间摩擦力，避免滑块手重力影响相对于导轨移动；而水平设置的直线模组需要减小滑块与导轨之间的摩擦力，减小电机的运载符合。现有技术中的直线模组中的摩擦力无法调节，无法广泛适用，使用范围小。
技术实现思路
为了解决现有技术中直线模组中滑块与导轨之间的摩擦力无法调节，使用范围小的问题，本技术提出一种可调节滑块与导轨之间摩擦力的可调节直线模组。本技术通过以下技术方案实现的：一种可调节直线模组，所述可调节直线模组包括：模组导轨、以及安装在所述模组导轨上的滑块组件，所述滑块组件沿所述模组导轨移动，所述滑块组件包括：安装台、设置在所述安装台上的安装孔、安装在所述安装孔中的调节块、以及设置在所述安装台下方的轴承；所述调节块的侧壁与所述安装孔的内壁均设置有单向齿，所述调节块通过所述单向齿的啮合安装在所述安装孔中，所述调节块相对于所述安装孔单向旋转；所述轴承安装在所述安装台下方或偏轴安装在所述调节块上；旋转所述调节块，所述轴承靠近或远离所述模组导轨。进一步的，所述滑块组件包括：设置在所述安装台中与所述安装孔连通的调节孔，所述安装孔的孔径小于所述调节孔，所述调节块抵于所述调节孔一端，外接装置穿过所述调节孔旋转所述调节块。进一步的，所述滑块组件包括：安装在所述安装孔一侧的定位板，所述定位板承托所述调节块，使所述调节块安装在所述安装孔中。进一步的，所述定位板包括定位键，所述安装台包括位于所述安装孔内侧壁的侧槽，所述定位键插入所述侧槽中，使所述定位板固定在所述安装孔中。进一步的，所述模组导轨包括设置在所述模组导轨内侧壁的导向轴，所述滑块组件通过所述导向轴安装在所述模组导轨上，所述轴承沿所述导向轴移动。进一步的，所述轴承为全封闭式轴承。进一步的，所述模组导轨包括安装在所述模组导轨底部的定子，所述定子与所述模组导轨平行；所述滑块组件包括直线电机，所述直线电机驱动所述滑块组件沿所述模组导轨移动。进一步的，所述模组导轨包括设置在所述模组导轨一侧的磁栅板，所述滑块组件包括读头传感器；所述磁栅板上等距设置有多个磁极，所述读头传感器读取所述磁极驱动或停止所述滑块组件。进一步的，所述读头传感器的型号为：NS-24。进一步的，所述可调节直线模组包括盖板，所述盖板安装在所述模组导轨上封闭所述模组导轨，所述滑块组件包括顶端槽，所述盖板部分安装在所述顶端槽中，所述滑块组件通过所述顶端槽沿所述盖板移动。本技术的有益效果在于：本技术提出的所述可调节直线模组中的轴承部分偏轴安装在所述调节块上，旋转调节块，使所述轴承之间的距离增加或减少，进而改变所述滑块组件安装在模组导轨上的摩擦力，增加所述可调节直线模组的适用性；所述调节块通过单向齿安装在安装台上，避免所述调节块在模组导轨推压轴承的压力而旋转，保证所述调节块与所述安装台在未调节时的结构稳定性。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是本技术中滑块组件的分解结构示意图；图4是本技术中滑块组件的部分剖面结构示意图；图5是本技术中调节孔、安装孔及定位板的安装结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参考图1和图2，本技术公开了一种可调节直线模组，包括：模组导轨2、以及安装在所述模组导轨2上的滑块组件1，所述滑块组件1沿所述模组导轨2移动，所述滑块组件1包括：安装台11、设置在所述安装台11上的安装孔111、安装在所述安装孔111中的调节块12、以及设置在所述安装台11下方的轴承13。请参考图3和图4，所述调节块12的侧壁与所述安装孔111的内壁均设置有单向齿120，所述调节块12通过所述单向齿120的啮合安装在所述安装孔111中，所述调节块12相对于所述安装孔111单向旋转。所述轴承13安装在所述安装台11下方或偏轴安装在所述调节块12上；旋转所述调节块12，所述轴承13靠近或远离所述模组导轨2。在本实施例中，所述轴承13安装在所述调节块12上的方式为偏轴安装，即所述调节块12与所述轴承13的轴心不位于同一直线，当使用者旋转所述调节块12时，所述轴承13相对所述调节块12移动，其移动轨迹呈圆周。由于部分所述轴承13安装在所述安装台11下方，位置固定，旋转所述调节块12时，所述轴承13之间的距离发生变化，由于部分所述轴承13的移动轨迹为圆周，所以所述轴承13之间的距离增加或缩短。所述轴承13之间的距离增加时，所述轴承13与所述模组导轨2之间的压力即增加，所述轴承13安装在所述模组导轨2上的压力越大，所述轴承13与所述模组导轨2之间的摩擦力越大，越利于所述滑块组件1在所述模组导轨2上的制动；反之，所述轴承13之间的距离减少时，所述轴承13与所述模组导轨2之间的压力越小，摩擦力也越小，越利于所述滑块组件1在所述模组导轨2上的启动与移动。使用者可以根据使用环境的需求旋转所述调节块12，调节所述滑块组件1与所述模组导轨2的摩擦力。在本实施例中，所述调节块12通过单向齿120啮合安装在所述安装孔111中，单向齿120可以避免所述调节块12在未调节所述调节块12时，所述调节块12与所述安装孔111的相对固定，所述单向齿120使得所述调节块12只能单向旋转所述调节块12。未调节所述调节块12时，所述模组导轨2推压所述轴承13，总是使得轴承13相互靠近，所述模组导轨2推压所述轴承13时，所述轴承13带动所述调节块12反向旋转，而所述单向齿120可以保持所述调节块12在所述安装孔111中的位置，避免所述调节块12受力反向旋转而致使轴承13相互靠近的问题。用户在调节所述轴承13之间的距离时，旋转所述调节块12，使所述轴承13之间的距离达到最大，进一步旋转所述调节块12，所述轴承13之间的距离即相互靠近。所述单向齿120的设定确保所述调节块12与所述安装孔111的保持力，避免所述轴承13在未调节时，距离受模组导轨2的推压而相互靠近。请参考图3至图5，所述滑块组件1包括：设置在所述安装台11中与所述安装孔111连通的调节孔112，所述安装孔111的孔径小于所述调节孔112，所述调节块12抵于所述调节孔112一端，外接装置穿过所述调节孔112旋转所述调节块12。在本实施例中，所述调节孔112的直径小于所述安装孔111，这就使得所述调节孔112与所述安装孔111之间出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节直线模组，所述可调节直线模组包括：模组导轨、以及安装在所述模组导轨上的滑块组件，所述滑块组件沿所述模组导轨移动，其特征在于，所述滑块组件包括：安装台、设置在所述安装台上的安装孔、安装在所述安装孔中的调节块、以及设置在所述安装台下方的轴承；/n所述调节块的侧壁与所述安装孔的内壁均设置有单向齿，所述调节块通过所述单向齿的啮合安装在所述安装孔中，所述调节块相对于所述安装孔单向旋转；/n所述轴承安装在所述安装台下方或偏轴安装在所述调节块上；旋转所述调节块，所述轴承靠近或远离所述模组导轨。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节直线模组，所述可调节直线模组包括：模组导轨、以及安装在所述模组导轨上的滑块组件，所述滑块组件沿所述模组导轨移动，其特征在于，所述滑块组件包括：安装台、设置在所述安装台上的安装孔、安装在所述安装孔中的调节块、以及设置在所述安装台下方的轴承；
所述调节块的侧壁与所述安装孔的内壁均设置有单向齿，所述调节块通过所述单向齿的啮合安装在所述安装孔中，所述调节块相对于所述安装孔单向旋转；
所述轴承安装在所述安装台下方或偏轴安装在所述调节块上；旋转所述调节块，所述轴承靠近或远离所述模组导轨。


2.根据权利要求1所述的可调节直线模组，其特征在于，所述滑块组件包括：设置在所述安装台中与所述安装孔连通的调节孔，所述安装孔的孔径小于所述调节孔，所述调节块抵于所述调节孔一端，外接装置穿过所述调节孔旋转所述调节块。


3.根据权利要求1所述的可调节直线模组，其特征在于，所述滑块组件包括：安装在所述安装孔一侧的定位板，所述定位板承托所述调节块，使所述调节块安装在所述安装孔中。


4.根据权利要求3所述的可调节直线模组，其特征在于，所述定位板包括定位键，所述安装台包括位于所述安装孔内侧壁的侧槽，所述定位键插入所述侧槽中，使所述定位板固定在所述安装孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华曦，
申请(专利权)人：深圳市韩威雅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44