一种直线模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直线模组，包括：模组导轨、滑块组件以及安装在滑块组件上的多个轴承，滑块组件通过轴承沿模组导轨滑动，多个轴承包括：安装在滑块组件上的调节轴承和固定轴承，调节轴承通过偏心轴固定栓安装在滑块组件上，旋转偏心轴固定栓，调节轴承靠近或远离固定轴承。本实用新型专利技术中的滑块组件通过轴承安装在模组导轨，相比于滚珠接触的方式，轴承可以有效降低滑块组件移动时的摩擦力和运动噪音，减少直线模组的维护频率。调节轴承通过偏心轴固定栓安装在模组导轨上，旋转偏心轴固定栓，调节轴承即靠近或远离固定轴承，改变滑块组件对模组导轨之间的压力，进而改变滑块组件与模组导轨之间的摩擦力。与模组导轨之间的摩擦力。与模组导轨之间的摩擦力。

【技术实现步骤摘要】
一种直线模组


[0001]本技术涉及自动化装置
，尤其涉及一种直线模组。

技术介绍

[0002]现有的直线模组中，滑块采用套装的方式安装在轴上，轴作为滑块的导轨，滑块在轴上运动，为了减少滑块与轴之间的摩擦力，滑块内设置有滚珠。该类技术方案最大的问题就在于，滑块内的滚珠通常需要润滑剂进行润滑，直线模组使用多次后，需要对滑块进行维护，多次注液等，操作复杂；且滑块与导轨之间的摩擦大，滑动噪音大，使用十分不便。同时，现有的滑块装置与模组导轨之间的紧密度无法调节，常常因为滑块与模组导轨之间贴靠的过松或过紧，而致使直线模组无法适用于多种工作环境的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中直线模组维护频繁、滑块与模组导轨之间的摩擦力无法调节的问题，本技术提出一种轴承连接滑块与导轨、且滑块与导轨之间可调节摩擦力的直线模组。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]一种直线模组，所述直线模组包括：模组导轨、安装在所述模组导轨上的滑块组件、以及安装在所述滑块组件上的多个轴承，所述滑块组件通过所述轴承沿所述模组导轨滑动，多个所述轴承包括：安装在所述滑块组件上的调节轴承和固定轴承，所述调节轴承和所述固定轴承分别贴靠安装在所述模组导轨的两外侧壁上；
[0006]所述调节轴承通过偏心轴固定栓安装在所述滑块组件上；所述固定轴承成对安装在所述滑块组件的一侧，所述调节轴承与多个所述固定轴承的距离相等；
[0007]旋转所述偏心轴固定栓，所述调节轴承靠近或远离所述固定轴承。r/>[0008]进一步的，所述偏心轴固定栓包括：第一安装柱、第二安装柱和调节部，所述第二安装柱设置在所述第一安装柱和所述调节部之间；
[0009]所述第一安装柱和所述调节部的轴心位于同一直线上，所述第二安装柱的轴心位于所述第一安装柱的轴心的一侧；
[0010]所述偏心轴固定栓通过所述第一安装柱安装在所述滑块组件上，所述调节轴承安装在所述第二安装柱上，调节装置通过所述调节部旋转所述偏心轴固定栓。
[0011]进一步的，所述滑块组件包括设置在所述滑块组件底面的多个安装孔，所述安装孔设置在所述滑块组件底面两侧，所述安装孔沿所述滑块组件边沿等距设置；
[0012]所述调节轴承和所述固定轴承通过所述安装孔安装在所述滑块组件上。
[0013]进一步的，所述模组导轨包括：固定导轨和设置在所述固定导轨两侧的导向轴，所述调节轴承和所述固定轴承均设置有侧槽，所述调节轴承和所述固定轴承通过所述侧槽安装在所述导向轴上并沿所述导向轴移动。
[0014]进一步的，所述滑块组件包括直线电机和安装在所述直线电机两侧的安装架；
[0015]所述调节轴承和所述固定轴承安装在所述安装架的底面，所述直线电机驱动所述滑块组件沿所述模组导轨移动。
[0016]进一步的，多个所述轴承包括顶端轴承，所述顶端轴承安装在所述安装架的侧面，并位于所述安装架和所述直线电机之间；
[0017]所述顶端轴承贴靠安装在所述模组导轨的顶端并沿所述模组导轨移动。
[0018]进一步的，所述模组导轨包括呈直线设置的定子，所述直线电机设置在所述定子上方，所述直线电机沿所述定子移动。
[0019]进一步的，所述模组导轨包括磁尺，所述磁尺上等距设置有多个磁极，所述滑块组件包括读头传感器，所述读头传感器读取所述磁尺上的磁极并打开或关闭所述直线电机。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]本技术中的滑块组件通过轴承安装在模组导轨上并相对于所述模组导轨移动，相比于滚珠接触的方式，所述轴承可以有效降低滑块组件移动时的摩擦力和运动噪音，且相比于滚珠接触，轴承具有更高的运动承载力，使用寿命长，减少所述直线模组的维护频率；
[0022]所述调节轴承和所述固定轴承分别安装在所述模组导轨的两侧，所述调节轴承通过偏心轴固定栓安装在所述模组导轨上，因而旋转所述偏心轴固定栓，所述调节轴承即靠近或远离所述固定轴承，改变所述滑块组件对所述模组导轨之间的压力，进而改变所述滑块组件与所述模组导轨之间的摩擦力。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术的另一个角度的立体结构示意图；
[0025]图3本技术的仰视图；
[0026]图4是本技术中偏心轴固定栓的立体结构示意图；
[0027]图5是本技术的一个实施例中所述直线模组的立体结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参考图1和图2，本技术公开的直线模组包括：模组导轨1、滑块组件2以及多个轴承3。所述轴承3安装在所述滑块组件2上，所述滑块组件2通过所述轴承3安装在所述模组导轨1上并沿所述模组导轨1移动。
[0030]在现有技术中，滑块套装在导轨上时，需要在滑块内设置滚珠以减小滑块与导轨之间的摩擦，但是在滑块的运动过程中多个滚珠之间会产生摩擦，不仅致使滑块移动过程中发出的较大的噪音，还会造成滚珠之间的磨损，使用者需要对滑块频繁维护。而在本实施例中，本技术采用轴承3代替滚珠，减少了所述滑块组件2的维护次数，且可以有效减小滑块组件2移动时发出的噪音。
[0031]其中，多个所述轴承3包括：安装在所述滑块组件2上的调节轴承31和固定轴承32，
所述调节轴承31和所述固定轴承32分别贴靠安装在所述模组导轨1的两外侧壁上。
[0032]所述调节轴承31通过偏心轴固定栓310安装在所述滑块组件2上，所述固定轴承32成对安装在所述滑块组件2的一侧，所述调节轴承31与多个所述固定轴承32的距离相等。旋转所述偏心轴固定栓310，所述调节轴承31靠近或远离所述固定轴承32。
[0033]在本实施例中，所述调节轴承31通过偏心轴固定栓310安装在所述滑块组件2上，在旋转所述偏心轴固定栓310时，所述调节轴承31与所述固定轴承32之间的距离发生改变：
[0034]当所述调节轴承31靠近所述固定轴承32时，所述调节轴承31与所述固定轴承32对所述模组导轨1的压力增加，进而所述滑块组件2与所述模组导轨1之间的摩擦力增加，避免所述轴承3相对于所述模组导轨1打滑，便于所述滑块组件2的准确定位。
[0035]当所述调节轴承31远离所述固定轴承32时，所述调节轴承31与所述固定轴承32对所述模组导轨1的压力减少，进而所述滑块组件2与所述模组导轨1之间的摩擦力减少，减小所述轴承3对所述模组导轨1的摩擦损耗。
[0036]请参考图3，本技术所述调节轴承31与多个所述固定轴承32之间的距离相等(如图3中线段d1和线段d2的长度相等)，表现在结构上，所述调节轴承31设置在所述固定轴承32连线线段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线模组，其特征在于，所述直线模组包括：模组导轨、安装在所述模组导轨上的滑块组件、以及安装在所述滑块组件上的多个轴承，所述滑块组件通过所述轴承沿所述模组导轨滑动，多个所述轴承包括：安装在所述滑块组件上的调节轴承和固定轴承，所述调节轴承和所述固定轴承分别贴靠安装在所述模组导轨的两外侧壁上；所述调节轴承通过偏心轴固定栓安装在所述滑块组件上；所述固定轴承成对安装在所述滑块组件的一侧，所述调节轴承与多个所述固定轴承的距离相等；旋转所述偏心轴固定栓，所述调节轴承靠近或远离所述固定轴承。2.根据权利要求1所述的直线模组，其特征在于，所述偏心轴固定栓包括：第一安装柱、第二安装柱和调节部，所述第二安装柱设置在所述第一安装柱和所述调节部之间；所述第一安装柱和所述调节部的轴心位于同一直线上，所述第二安装柱的轴心位于所述第一安装柱的轴心的一侧；所述偏心轴固定栓通过所述第一安装柱安装在所述滑块组件上，所述调节轴承安装在所述第二安装柱上，调节装置通过所述调节部旋转所述偏心轴固定栓。3.根据权利要求1所述的直线模组，其特征在于，所述滑块组件包括设置在所述滑块组件底面的多个安装孔，所述安装孔设置在所述滑块组件底面两侧，所述安装孔沿所述滑块组件边沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华曦，
申请(专利权)人：深圳市韩威雅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：