本实用新型专利技术提供一种具有以下结构的减少冲击的棒料下料装置：包括安装立板、料槽、挡料块和棒料抬升组件，安装立板上设有进料通道，挡料块和料槽依次设置在进料通道的末端；棒料抬升组件包括下料块和下料拨料块；下料块上设有第一导向槽，安装立板上设有与第一导向槽相配的第一导向轴；下料拨料块用于驱动下料块沿第一导向槽滑动；下料块的顶部设有向两侧径向延伸的第一抬升部和第二抬升部，分别用于抬升料槽和棒料。在棒料抬升组件向上抬升首根棒料的时候同时将料槽抬升起来，使料槽的进料端与下料块顶部始终平齐，这样抬升起来的棒料与料槽之间就没有高度差，减少料棒进入料槽时产生的冲击和噪音，保证输送设备的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种减少冲击的棒料下料装置
本技术涉及棒料下料装置
，具体讲的是一种减少冲击的棒料下料装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，生产设备越来越自动化，不仅效率高，而且节约劳动力成本。棒料在许多机械零件中被广泛用到，例如轴承或轴类零件等，而棒料自动化输送机则是从成排的棒料中分离出来首根棒料，并移送到送料槽中，以完成接下来的送料动作。在此过程中，传统的设备是将需要移送的首根棒料向上托举，利用棒料的重力滚动并跌落到料槽中，跌落高度差通常会超过棒料的截面轮廓外切圆直径。但是，当棒料直径较大时，棒料的质量也较大，跌落时造成的冲击力就会比较大，进而影响输送设备的稳定性；另外，棒料跌落时也会产生强烈的噪音污染，影响员工的身心健康。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种可减少棒料落入料槽时产生的冲击和噪音的棒料下料装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的减少冲击的棒料下料装置：包括安装立板及设置在安装立板上的料槽、挡料块和棒料抬升组件，所述安装立板上设有供棒料进入的进料通道，所述挡料块和料槽依次设置在进料通道的末端；所述棒料抬升组件包括下料块和下料拨料块；所述下料块上设有第一导向槽，所述安装立板上设有第一导向轴，所述第一导向轴间隙配合在第一导向槽内；所述下料拨料块可转动连接在安装立板上，且下料拨料块的驱动端与下料块连接，用于驱动下料块沿第一导向槽长度方向滑动；所述下料块的顶部设有向两侧径向延伸的第一抬升部和第二抬升部，所述第一抬升部、第二抬升部分别用于抬升料槽和棒料。采用以上结构后，本技术一种减少冲击的棒料下料装置与现有技术相比，具有以下优点：在棒料抬升组件向上抬升首根棒料的时候同时将料槽抬升起来，使料槽的进料端与下料块顶部始终平齐，这样抬升起来的棒料与料槽之间就没有高度差，可以大幅度减少料棒进入料槽时产生的冲击和噪音，保证输送设备的稳定性以及减少噪音污染。作为优选，所述安装立板上设有垂直向上延伸的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板、第二导向板和安装立板围合形成一上升通道，所述料槽设置在上升通道内，且可沿上升通道的高度方向上下移动。这样可以保证料槽在向上抬升时位置不会发生偏移。作为优选，所述第一抬升部的顶端设有一凹台；当料槽的底部与凹台贴合时，所述料槽的边缘与下料块的顶部平齐。作为优选，所述第一抬升部上可转动连接有托举滚轮。由于下料块的运动方向与料槽的运动方向之间有一定的倾斜角度，因此，下料块托举料槽向上运动时，下料块与料槽之间会有一定的相对滑动，通过在下料块的第一抬升部上转动连接一托举滚轮，可以减少下料块与料槽之间的摩擦力。作为优选，所述托举滚轮上套设有防滑套。这样可以防止托举滚轮出现打滑现象。作为优选，所述挡料块上设有与进料通道平行设置的第二导向槽，所述安装立板上设有第二导向轴，所述第二导向轴间隙配合在第二导向槽内；所述安装立板上可转动连接有挡料拨料块，且挡料拨料块的驱动端与挡料块连接，用于驱动挡料块沿第二导向槽长度方向滑动。这样可以根据棒料的直径来调节挡料块的位置，使第二抬升部得上方始终只有一根棒料。作为优选，所述的第一导向轴、第二导向轴均为两个。这样可以在保证其运动方向不会偏移的同时节约材料成本。作为优选，所述的进料通道呈外高内低倾斜设置，便于棒料自动滚入进料通道末端。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术侧视方向的结构示意图。图3为棒料输送机的结构示意图。如图所示：1、安装立板，2、料槽，3、挡料块，4、进料通道，5、下料块，6、下料拨料块，7、第一导向槽，8、第一导向轴，9、第一抬升部，10、第二抬升部，11、第一导向板，12、第二导向板，13、凹台，14、托举滚轮，15、防滑套，16、第二导向槽，17、第二导向轴，18、挡料拨料块，19、轴孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时术语“第一”、“第二”等只是为了区分各部件的名称，并没有主次关系，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2和图3所示；本技术公开了一种具有以下结构的棒料下料装置：包括安装立板1及设置在安装立板1上的料槽2、挡料块3和棒料抬升组件，安装立板1上设有供棒料进入的进料通道4，挡料块3和料槽2依次设置在进料通道4的末端；进料通道4呈外高内低倾斜设置，便于棒料自动滚入进料通道4末端。棒料抬升组件包括下料块5和下料拨料块6，下料块5上设有与进料通道4互相垂直的第一导向槽7，安装立板1上设有第一导向轴8，第一导向轴8间隙配合在第一导向槽7内；下料拨料块6可转动连接在安装立板1上，且下料拨料块6的驱动端与下料块5连接，用于驱动下料块5沿第一导向槽7长度方向滑动；下料块5的顶部设有向两侧径向延伸的第一抬升部9和第二抬升部10，第一抬升部9、第二抬升部10分别用于抬升料槽2和棒料。安装立板1上设有垂直向上延伸的第一导向板11和第二导向板12，第一导向板11、第二导向板12和安装立板1围合形成一上升通道，料槽2设置在上升通道内，且可沿上升通道的高度方向上下移动，这样可以保证料槽2在向上抬升时位置不会发生偏移。在棒料抬升组件向上抬升首根棒料的时候同时将料槽2抬升起来，使料槽2的进料端与下料块5顶部始终平齐，这样抬升起来的棒料与料槽2之间就没有高度差，可以大幅度减少料棒进入料槽2时产生的冲击和噪音，保证输送设备的稳定性以及减少噪音污染。第一抬升部9的顶端设有一凹台13；当料槽2的底部与凹台13贴合时，料槽2的边缘与下料块5的顶部平齐，这样可以保证棒料平稳滚入料槽2内。第一抬升部9上可转动连接有托举滚轮14，托举滚轮14上套设有防滑套15。由于下料块5的运动方向与料槽2的运动方向之间有一定的倾斜角度，因此，下料块5托举料槽2向上运动时，下料块5与料槽2之间会有一定的相对滑动，通过在下料块5的第一抬升部9上转动连接一托举滚轮14，可以减少下料块5与料槽2之间的摩擦力；另外在托举滚轮14上套设有防滑套15可以防止托举滚轮14出现打滑现象。挡料块3上设有与进料通道4平行设置的第二导向槽16，安装立板1上设有第二导向轴17，第二导向轴17间隙配合在第二导向槽16内；安装立板1上可转动连接有挡料拨料块18，且挡料拨料块18的驱动端与挡料块3连接，用于驱动挡料块3沿第二导向槽16长度方向滑动。这样可以根据棒料的直径来调节挡料块3的位置，使第二抬升部10得上方始终只有一根棒料。第一导向轴8、第二导向轴17均为两个，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种减少冲击的棒料下料装置，包括安装立板(1)及设置在安装立板(1)上的料槽(2)、挡料块(3)和棒料抬升组件，所述安装立板(1)上设有供棒料进入的进料通道(4)，所述挡料块(3)和料槽(2)依次设置在进料通道(4)的末端；所述棒料抬升组件包括下料块(5)和下料拨料块(6)；所述下料块(5)上设有第一导向槽(7)，所述安装立板(1)上设有第一导向轴(8)，所述第一导向轴(8)间隙配合在第一导向槽(7)内；所述下料拨料块(6)可转动连接在安装立板(1)上，且下料拨料块(6)的驱动端与下料块(5)连接，用于驱动下料块(5)沿第一导向槽(7)长度方向滑动；其特征在于：所述下料块(5)的顶部设有向两侧径向延伸的第一抬升部(9)和第二抬升部(10)，所述第一抬升部(9)、第二抬升部(10)分别用于抬升料槽(2)和棒料。/n
【技术特征摘要】
1.一种减少冲击的棒料下料装置，包括安装立板(1)及设置在安装立板(1)上的料槽(2)、挡料块(3)和棒料抬升组件，所述安装立板(1)上设有供棒料进入的进料通道(4)，所述挡料块(3)和料槽(2)依次设置在进料通道(4)的末端；所述棒料抬升组件包括下料块(5)和下料拨料块(6)；所述下料块(5)上设有第一导向槽(7)，所述安装立板(1)上设有第一导向轴(8)，所述第一导向轴(8)间隙配合在第一导向槽(7)内；所述下料拨料块(6)可转动连接在安装立板(1)上，且下料拨料块(6)的驱动端与下料块(5)连接，用于驱动下料块(5)沿第一导向槽(7)长度方向滑动；其特征在于：所述下料块(5)的顶部设有向两侧径向延伸的第一抬升部(9)和第二抬升部(10)，所述第一抬升部(9)、第二抬升部(10)分别用于抬升料槽(2)和棒料。
2.根据权利要求1所述的一种减少冲击的棒料下料装置，其特征在于：所述安装立板(1)上设有垂直向上延伸的第一导向板(11)和第二导向板(12)，所述第一导向板(11)、第二导向板(12)和安装立板(1)围合形成一上升通道，所述料槽(2)设置在上升通道内，且可沿上升通道的高度方向上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种减少冲击的棒料下料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周岳，
申请(专利权)人：周岳，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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