一种带式输送机制造技术

本申请涉及一种带式输送机，涉及图书加工设备的领域，带式输送机，包括机架、传送辊、传送带，所述传送辊水平设置有至少两个，所述传送辊两端均与机架转动连接，所述传送带绕设在传送辊上，所述机架上设置有支架，所述支架设置在传送带中段的上方，所述支架远离传送带的一端转动连接有转动杆，所述转动杆与传送辊平行，所述转动杆固定连接有挡板，所述挡板的顶边与转动杆固定连接，所述挡板沿转动杆的轴线方向设置，所述挡板与传送带上表面之间设置有间隙，所述机架上设置有气缸，所述气缸与转动杆之间设置有用于驱动挡板摆动的传动机构。本申请具有减少工人重复劳动的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机
本申请涉及图书加工设备的领域，尤其是涉及一种带式输送机。
技术介绍
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。由于带式输送机具有输送能力强、输送距离远、结构简单、易于维护、能方便地实行程序化控制和自动化操作的优点，被广泛应用在各行各业。目前，部分书籍采用具有一定厚度的硬纸板作为封面材料。印刷行业需要将大纸板在切割机中切割成封面大小。在工厂中，往往需要先将纸板切成纸条，由工人收集切割好的纸条后，码齐抱往下一切割机，再将纸条切割成纸板，再次由工人进行收集、码齐、搬往下个工段进行加工。针对上述中的相关技术，工人需在切割机的出料口将纸板收集起来，再重复进行码齐、搬运的工作，工作繁琐，专利技术人认为存在有工人机械劳动多的缺陷。
技术实现思路
为了解决工人机械劳动多的缺陷，本申请提供一种带式输送机。本申请提供的一种带式输送机采用如下的技术方案：一种带式输送机，包括机架、传送辊、传送带，所述传送辊水平设置有至少两个，所述传送辊两端均与机架转动连接，所述传送带绕设在传送辊上，所述机架上设置有支架，所述支架设置在传送带中段的上方，所述支架远离传送带的一端转动连接有转动杆，所述转动杆与传送辊平行，所述转动杆固定连接有挡板，所述挡板的顶边与转动杆固定连接，所述挡板沿转动杆的轴线方向设置，所述挡板与传送板上表面之间设置有间隙，所述机架上设置有气缸，所述气缸与转动杆之间设置有用于驱动挡板摆动的传动机构。通过采用上述技术方案，切割机切割纸板后，纸板从出料口出来，落在传送带上，传送带带动纸板向前运动，经过处于与传送带垂直状态的挡板时，纸板被挡住，后续的纸板从出料口出来，一部分落至被挡住的纸板上，另一部分落至传送带上，在传送带的作用下向前运动直至被挡板挡住，与先前落至传送带的纸板摞在一起，等数张纸板摞在一起后，打开气缸，气缸通过传动机构带动挡板摆动至与传送带平行，一摞纸板被传送至下一工段，减少工人的重复劳动。优选的，所述传送带包括第一皮带、第二皮带，所述传送辊包括第一转辊、第二转辊，所述第一转辊设置有至少两个，所述第一皮带绕设在第一转辊上，所述第二转辊设置有至少两个，所述第二皮带绕设在第二转辊上，所述第一皮带靠近第二皮带的一端低于第一皮带远离第二皮带的一端，所述挡板位于第一皮带与第二皮带的交界处。通过采用上述技术方案，纸板落至第一皮带上，沿第一皮带的倾斜角度滑落至挡板处，减少纸板运动到挡板处的时间。优选的，所述传动机构包括连杆，所述气缸活塞轴线与连杆轴线之间存在夹角，所述连杆一端与气缸活塞转动连接，所述连杆与气缸连接的转动轴平行于转动杆，所述连杆另一端与转动杆一端固定连接，所述气缸缸体与机架铰接。通过采用上述技术方案，开启气缸后，气缸活塞带动连杆运动，连杆带动转动杆转动，与转动杆固定连接的挡板摆动，能够阻拦或让纸板通过。优选的，所述传动机构包括齿条、齿轮，所述齿轮转轴与转动杆一端固定连接，所述齿条一端与气缸活塞固定连接，所述气缸缸体与机架固定连接，所述齿条与齿轮啮合。通过采用上述技术方案，开启气缸，气缸活塞带动齿条运动，齿条带动齿轮转动，使得转动杆转动，从而实现挡板的摆动，使得挡板能够在不同时间按需求阻挡物料或让物料通过。优选的，所述传动机构还包括滑轨，所述滑轨与机架固定连接，所述齿条与滑轨滑动连接。通过采用上述技术方案，滑轨对齿条有限位作用，减少齿条在传动过程中晃动的可能性。优选的，所述机架上固定连接有两个以上的挡料板，所述挡料板沿传送带运行的方向设置，所述挡料板底边低于传送带下表面，所述挡料板顶边高于挡板顶边，所述挡料板与皮带上表面的夹角为A，90°＜A＜150°。通过采用上述技术方案，降低纸板在运动过程中滑落的可能性，同时，纸板大部分悬空或与机架接触会导致摩擦力过大，摩擦力过大时纸板有停止运动的可能性，挡板的设置降低了这种可能性。优选的，所述挡料板与传动带侧边之间设置有掉落孔。通过采用上述技术方案，纸板侧面在切割过程中产生的废料在传送过程中掉入掉落孔，减少工人挑拣废料的机械劳动。优选的，所述掉落孔下方设置有收纳箱，所述收纳箱开口朝向掉落孔。通过采用上述技术方案，掉落的废料进入收纳箱中，降低工人清扫车间、收集废料的劳动强度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在切割机的出料口设置带有挡板的带式输送机，纸板在带式输送机上垒成一摞后一起输送至下一工段继续加工，减少了人工收集、搬运、码齐的工作，减少了工人的机械劳动；2.通过将传送带设置为第一皮带、第二皮带，且第一皮带倾斜设置，减少纸板在带式输送机上由于摩擦力过大而停止运动的可能性；3.通过在传送带两侧设置挡料板，减少纸板在输送的过程中滑落的可能性，同时挡料板具有码齐纸板的作用，降低纸板落至传送带时偏移的可能性，由于纸板接触机架会增大摩擦力，挡料板减少纸板接触机架的可能性，增大纸板的运动速度。附图说明图1是本申请实施例1的一种带式输送机的结构示意图。图2是本申请实施例1的一种带式输送机隐藏挡料板、收纳箱的结构示意图。图3是本申请实施例1的一种带式输送机的剖视图。图4是本申请实施例2的一种带式输送机隐藏挡料板的部分结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、传送辊；21、第一转辊；22、第二转辊；3、传送带；31、第一皮带；32、第二皮带；4、支架；5、转动杆；6、挡板；7、气缸；8、传动机构；81、连杆；82、齿条；83、齿轮；84、滑轨；9、挡料板；10、掉落孔；11、收纳箱。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种带式输送机。实施例1参照图1，带式输送机，包括机架1、传送辊2、传送带3，传送辊2水平设置有至少有两个，在本实施例中，传送辊2设置有两个，传送辊2两端均与机架1通过轴承转动连接，传送带3绕设在传送辊2上，机架1上焊接有支架4，支架4位于传送带3中段的上方，支架4远离传送带3的一端转动连接有转动杆5，转动杆5与传送辊2平行，转动杆5上通过螺栓连接有挡板6，挡板6的顶边与转动杆5焊接，挡板6沿转动杆5的轴线方向设置，挡板6与传送板上表面之间设置有1mm的间隙，机架1上通过螺栓连接有气缸7，气缸7与转动杆5之间设置有用于驱动挡板6摆动的传动机构8。切割机切割纸板后，纸板从出料口出来，落在传送带3上，传送带3带动纸板向前运动，经过处于与传送带3垂直状态的挡板6时，纸板被挡住，后续的纸板从出料口出来，一部分落至先前的纸板上，另一部分落至传送带3上，在传送带3的作用下向前运动直至被挡板6挡住，与先前落至传送带3的纸板摞在一起，等数张纸板摞在一起后，打开气缸7，气缸7通过传动机构8带动挡板6摆动至与传送带3平行，一摞纸板被传送至下一工段，减少工人的重复劳动。参照图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送机，包括机架（1）、传送辊（2）、传送带（3），所述传送辊（2）水平设置有至少两个，所述传送辊（2）两端均与机架（1）转动连接，所述传送带（3）绕设在传送辊（2）上，其特征在于：所述机架（1）上设置有支架（4），所述支架（4）设置在传送带（3）中段的上方，所述支架（4）远离传送带（3）的一端转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）与传送辊（2）平行，所述转动杆（5）固定连接有挡板（6），所述挡板（6）的顶边与转动杆（5）固定连接，所述挡板（6）沿转动杆（5）的轴线方向设置，所述挡板（6）与传送带（3）上表面之间设置有间隙，所述机架（1）上设置有气缸（7），所述气缸（7）与转动杆（5）之间设置有用于驱动挡板（6）摆动的传动机构（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机，包括机架（1）、传送辊（2）、传送带（3），所述传送辊（2）水平设置有至少两个，所述传送辊（2）两端均与机架（1）转动连接，所述传送带（3）绕设在传送辊（2）上，其特征在于：所述机架（1）上设置有支架（4），所述支架（4）设置在传送带（3）中段的上方，所述支架（4）远离传送带（3）的一端转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）与传送辊（2）平行，所述转动杆（5）固定连接有挡板（6），所述挡板（6）的顶边与转动杆（5）固定连接，所述挡板（6）沿转动杆（5）的轴线方向设置，所述挡板（6）与传送带（3）上表面之间设置有间隙，所述机架（1）上设置有气缸（7），所述气缸（7）与转动杆（5）之间设置有用于驱动挡板（6）摆动的传动机构（8）。


2.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：所述传送带（3）包括第一皮带（31）、第二皮带（32），所述传送辊（2）包括第一转辊（21）、第二转辊（22），所述第一转辊（21）设置有至少两个，所述第一皮带（31）绕设在第一转辊（21）上，所述第二转辊（22）设置有至少两个，所述第二皮带（32）绕设在第二转辊（22）上，所述第一皮带（31）靠近第二皮带（32）的一端低于第一皮带（31）远离第二皮带（32）的一端，所述挡板（6）位于第一皮带（31）与第二皮带（32）的交界处。


3.根据权利要求1所述的一种带式输送机，其特征在于：所述传动机构（8）包括连杆（81），所述气缸（7）活塞轴线与连杆（81）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅晨，周新兵，
申请(专利权)人：西安新华印务有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61