一种磁铁分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁铁分离装置，它包括驱动单元、传动单元、料管单元及磁铁分离单元；驱动单元与传动单元传动连接，传动单元与料管单元连接，料管单元包括料管座和嵌设在料管座上的用于承装磁铁原料的若干料管，磁铁分离单元包括驱动模块、推杆和导槽，该驱动模块与推杆连接，导槽设在推杆的自由末端侧且该推杆能在该导槽中与导槽滑动连接，驱动单元通过传动单元带动料管单元运动来使该若干料管的出料口切换连通该导槽以使料管中的磁铁落在导槽上，通过驱动模块带动推杆自导槽的一端将落在导槽上的磁铁推向另一端，实现落在导槽上的磁铁与料管中磁铁的分离。它具有如下优点：一次性大量上料，磁铁自动分离，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁分离装置
本技术涉及一种磁铁分离装置。
技术介绍
磁铁广泛应用于制造业各个领域，磁铁来料往往相互吸附，需要将磁铁分离开才能使用。常用磁铁尤其是钕磁铁磁性强，手工分离困难。现有自动磁铁分离机构的料仓可容纳磁铁数量少，需要经常性地加料，生产效率不高，且无法适应自动化设备高速消耗磁铁的需求。
技术实现思路
本技术提供了一种磁铁分离装置，其克服了
技术介绍
中所述的现有技术的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磁铁分离装置，它包括驱动单元、传动单元、料管单元及磁铁分离单元；该驱动单元与传动单元传动连接，该传动单元与料管单元连接，该料管单元包括料管座和嵌设在料管座上并沿料管座的长度方向间隔排列的用于承装磁铁原料的若干料管，该磁铁分离单元包括驱动模块、推杆和导槽，该驱动模块与推杆连接，该导槽设在推杆的自由末端侧且该推杆能在该导槽中与导槽滑动连接，该驱动单元通过传动单元带动料管单元运动来使该若干料管的出料口切换连通该导槽以使料管中的磁铁落在导槽上，通过驱动模块带动推杆自导槽的一端将落在导槽上的磁铁推向另一端，实现落在导槽上的磁铁与料管中磁铁的分离。一实施例之中：该导槽的另一端设有磁铁出口，且在该磁铁出口处设有将磁铁吹离导槽的吹气单元。一实施例之中：还包括托板，该料管单元设在托板上方并与托板滑动连接，该托板上设有连通该导槽和料管出料口的出料孔。一实施例之中：该料管沿重力方向设置，该推杆的运动方向、料管单元的运动方向及导槽的导向为水平方向且相互平行并与料管相互垂直，该若干料管沿料管单元的运动方向间隔排列。一实施例之中：该磁铁分离单元设在托板的下方。一实施例之中：该传动单元为丝杆螺母传动机构，该丝杆螺母传动机构的螺母与该料管单元的料管座固定连接。一实施例之中：该导槽允许磁铁通过的高度大等于N个磁铁的厚度且小于N+1个磁铁的厚度。一实施例之中：N取1。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：1、设置多根料管，使多根料管轮流切换对准导槽，增加磁铁原料的一次性上料数量，避免短时间内多次上料，节省操作时间，提高工作效率。2、通过磁铁分离单元实现磁铁自动分离，无需人工分离，分离效率高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为一种磁铁分离装置的截面示意图。图2为一种磁铁分离装置的整体结构示意图。具体实施方式请查阅图1和图2，一种磁铁分离装置，它包括驱动单元10、传动单元20、料管单元30及磁铁分离单元40；该驱动单元10与传动单元20传动连接，该传动单元20与料管单元30连接，该料管单元30包括料管座31和嵌设在料管座31上并沿料管座31的用于承装磁铁原料的若干料管32，该磁铁分离单元40包括驱动模块41、推杆42和导槽43，该驱动模块41与推杆42连接，该导槽43设在推杆42的自由末端侧且该推杆42能在该导槽43中与导槽43滑动连接，该驱动单元10通过传动单元20带动料管单元30运动来使该若干料管32的出料口切换连通该导槽43以使料管32中的磁铁100落在导槽43上，通过驱动模块41带动推杆42自导槽43的一端将落在导槽43上的磁铁101推向另一端，实现落在导槽43上的磁铁101与料管32中磁铁100的分离。该导槽43的另一端设有磁铁出口431，且在该磁铁出口431处设有将磁铁101吹离导槽的吹气单元50。磁铁101可以从该磁铁出口431离开导槽43。还包括托板60，该托板60固定设置，该料管单元30设在托板60上方并与托板60滑动连接，该托板60上设有连通该导槽43和料管32出料口的出料孔61，具体地，该驱动单元10通过传动单元20带动料管单元30运动来使该若干料管32的出料口切换连通该出料孔61以使料管32中的磁铁100经出料孔61落在导槽43上，连通时的出料孔61的两端分别与导槽43和料管32出料口对准连接，形成出料口至导槽43的出料通道；料管座31上未连通出料孔61的其他料管32的出料口被托板60封堵并由托板60托住料管32中的磁铁100，使料管32中的磁铁100暂时不下落。本实施例中，该料管32沿重力方向设置，该推杆42的运动方向、料管单元30的运动方向及导槽43的导向为水平方向且相互平行并与料管32相互垂直，该若干料管32沿料管单元30的运动方向间隔排列，该磁铁分离单元40设在托板60的下方。该传动单元20为丝杆螺母传动机构，该丝杆螺母传动机构的螺母与该料管单元30的料管座31固定连接。该传动单元20还可以是其他传动形式的机构，如同步带传动机构，只要能够通过驱动单元10带动并形成直线运动的传动机构均可。该驱动单元10为动力机构，如电机。上述磁铁分离单元40的驱动模块41可采用气缸、液压缸等动力机构。该导槽43允许磁铁101通过的高度大等于N个磁铁的厚度且小于N+1个磁铁的厚度，该条件下，推杆42的一次推动可实现N个磁铁的分离，通过取N等于1，实现单个磁铁分离。本实施例的磁铁分离机构的具体工作过程如下：将磁铁原料置入各个料管32中(置入料管32中的磁铁100相吸成列)，驱动单元10动作并通过传动机构20带动料管单元30相对托板60滑动，使其中一料管32的出料口对准托板60上的出料孔61以接通料管32和导槽43，同时，该料管32中的磁铁100在重力作用下落至导槽43(单个磁铁分离时，落在导槽43上的磁铁101为完整的1个磁铁)，接着，驱动模块41动作使推杆42往前行进并带动导槽43上的磁铁101与料管32中的磁铁100分离并沿着导槽43推至磁铁出口431，启动吹气单元50对着磁铁出口431处的磁铁101吹气使磁铁101脱离导槽，之后，推杆42回程，至此，完成一次单个磁铁分离的工作周期；在完成多个磁铁分离周期后，当其中一个料管32的磁铁100分离完成后，可启动驱动单元10将下一个装有磁铁原料的料管32切换至托板60出料孔61的位置继续进行出料分离，如此循环切换，直至所有料管32中的磁铁100分离完毕，这样，可一次性完成大量的磁铁原料装载，无需时刻守候在旁准备随时装载，工作人员可在所有料管的磁铁原料都分离完成后再进行装载，在料管中还有原料的时候有更多的时间去执行其他的操作，因此提高了人工工作效率和生产效率。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁分离装置，其特征在于：包括驱动单元、传动单元、料管单元及磁铁分离单元；该驱动单元与传动单元传动连接，该传动单元与料管单元连接，该料管单元包括料管座和嵌设在料管座上的用于承装磁铁原料的若干料管，该磁铁分离单元包括驱动模块、推杆和导槽，该驱动模块与推杆连接，该导槽设在推杆的自由末端侧且该推杆能在该导槽中与导槽滑动连接，该驱动单元通过传动单元带动料管单元运动来使该若干料管的出料口切换连通该导槽以使料管中的磁铁落在导槽上，通过驱动模块带动推杆自导槽的一端将落在导槽上的磁铁推向另一端，实现落在导槽上的磁铁与料管中磁铁的分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁铁分离装置，其特征在于：包括驱动单元、传动单元、料管单元及磁铁分离单元；该驱动单元与传动单元传动连接，该传动单元与料管单元连接，该料管单元包括料管座和嵌设在料管座上的用于承装磁铁原料的若干料管，该磁铁分离单元包括驱动模块、推杆和导槽，该驱动模块与推杆连接，该导槽设在推杆的自由末端侧且该推杆能在该导槽中与导槽滑动连接，该驱动单元通过传动单元带动料管单元运动来使该若干料管的出料口切换连通该导槽以使料管中的磁铁落在导槽上，通过驱动模块带动推杆自导槽的一端将落在导槽上的磁铁推向另一端，实现落在导槽上的磁铁与料管中磁铁的分离。


2.根据权利要求1所述的一种磁铁分离装置，其特征在于：该导槽的另一端设有磁铁出口，且在该磁铁出口处设有将磁铁吹离导槽的吹气单元。


3.根据权利要求1或2所述的一种磁铁分离装置，其特征在于：还包括托板，该料管单元设在托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽勇，王艺龙，陈江辉，郑勇俊，
申请(专利权)人：漳州众环科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35