一种高精压花生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种高精压花生产设备，将板材的一端自清理箱的进口伸入自出口伸出，转动螺管使活动轴下压，与固定轴配合夹紧板材，通过上电机和下电机带动上清洁盘和下清洁盘高速旋转对板材表面进行清理，同时通过风机和吸尘罩将产生的灰尘吸出清理箱，提高清理质量，然后在通过压花辊进行压花，整体操作简单便捷，有效减少板材表面的灰尘杂质，提高压花质量；包括底座、底柱、固定架、动力箱、动力辊、液压缸、液压杆、安装架和压花辊；还包括清理箱、固定轴、螺管、螺杆、活动架、活动轴、上板、上电机、上清洁盘、下板、下电机、下清洁盘、底架、风机、抽风管和吸尘罩，清理箱内部设置有内腔。

【技术实现步骤摘要】
一种高精压花生产设备
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种高精压花生产设备。
技术介绍
众所周知，高精压花生产设备是一种用于板材生产加工过程中，对板材原料进行压花处理，使其表面得到精致花纹的辅助装置，其在机械加工
中得到了广泛的使用；现有的高精压花生产设备使用时板材自压花辊间通过，压花辊表面的花纹压印至板材表面；现有的高精压花生产设备使用中发现，板材表面的洁净程度对压花质量有着较大的影响，便表面杂质越少，压花质量越高，而现有的压花加工，清洁和压花通过不同的设备进行操作，导致在板材运输过程中沾染外部杂质，影响压花质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种清洁压花一体，减少外部污染，提高压花质量的高精压花生产设备。本技术的一种高精压花生产设备，包括底座、底柱、固定架、动力箱、动力辊、液压缸、液压杆、安装架和压花辊，底柱固定设置于底座的底部，固定架固定设置于底座的顶部右侧，动力箱固定设置于固定架的后部，动力辊可转动设置于固定架的中部并与动力箱的输出端连接，液压缸固定设置于固定架的顶部，液压杆设置于液压缸的底部并向下穿过固定架的顶部，安装架固定设置于液压杆的底部，压花辊可转动设置于安装架的底部；还包括清理箱、固定轴、螺管、螺杆、活动架、活动轴、上板、上电机、上清洁盘、下板、下电机、下清洁盘、底架、风机、抽风管和吸尘罩，清理箱固定设置于底座的顶部左侧，清理箱内部设置有内腔，清理箱的左部和右部分别设置有进口和出口，固定轴可转动设置于内腔的中部，螺管的底部自清理箱的顶部插入内腔并与清理箱的顶部可转动连接，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管的底部，活动架固定设置于螺杆的底部，活动轴可转动设置于活动架的底部，上板固定设置于内腔的上部，上电机固定设置于上板的顶部，上电机的底部设置有上动力轴并向下穿过上板，上清洁盘设置于上动力轴的底部，下板固定设置于内腔的下部，下电机固定设置于下板的底部，下电机的顶部设置有下动力轴并向上穿过下板，下清洁盘固定设置于下动力轴的顶部，底架固定设置于底座的底部，风机位于底座的下方，抽风管设置于风机的顶部并向上插入内腔内，吸尘罩固定设置于抽风管的顶部。本技术的一种高精压花生产设备，还包括导向杆，导向杆固定设置于内腔的顶部，活动架的顶部设置有导向环并圈套设置于导向杆的中部。本技术的一种高精压花生产设备，还包括导向槽，导向槽设置于固定架的内端，安装架的中部位于导向槽内并可上下滑动。本技术的一种高精压花生产设备，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于固定架的顶部下端，定位杆固定设置于安装架的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内。本技术的一种高精压花生产设备，还包括过滤箱、滤网和排气口，过滤箱固定设置于底架的底部上端，风机固定设置于过滤箱的顶部，风机的右部设置有出气管并插入过滤箱内，滤网设置于过滤箱内，排气口设置于过滤箱的右部下侧。本技术的一种高精压花生产设备，还包括插头和插板，插板的左部与插头的右部固定连接，插板的右部自过滤箱的左部插入过滤箱内，滤网设置于插板的中部。本技术的一种高精压花生产设备，还包括管套和螺栓，管套固定设置于清理箱的顶部并圈套设置于螺管的中部，螺栓的左部自管套的右部插入管套内并与螺管的右端接触。本技术的一种高精压花生产设备，还包括限位块，限位块固定设置于导向杆的底部。与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用高精压花生产设备对板材进行压花时，将板材的一端自清理箱的进口伸入自出口伸出，转动螺管使活动轴下压，与固定轴配合夹紧板材，通过上电机和下电机带动上清洁盘和下清洁盘高速旋转对板材表面进行清理，同时通过风机和吸尘罩将产生的灰尘吸出清理箱，提高清理质量，然后在通过压花辊进行压花，整体操作简单便捷，有效减少板材表面的灰尘杂质，提高压花质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的固定架的左视结构示意图；图3是图1的过滤箱的内部结构示意图；图4是图1中A的放大结构示意图；图5是图1中B的放大结构示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定架；4、动力箱；5、动力辊；6、液压缸；7、液压杆；8、安装架；9、压花辊；10、清理箱；11、固定轴；12、螺管；13、螺杆；14、活动架；15、活动轴；16、上板；17、上电机；18、上清洁盘；19、下板；20、下电机；21、下清洁盘；22、底架；23、风机；24、抽风管；25、吸尘罩；26、导向杆；27、导向槽；28、定位管；29、定位杆；30、过滤箱；31、滤网；32、排气口；33、插头；34、插板；35、管套；36、螺栓；37、限位块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种高精压花生产设备，包括底座1、底柱2、固定架3、动力箱4、动力辊5、液压缸6、液压杆7、安装架8和压花辊9，底柱2固定设置于底座1的底部，固定架3固定设置于底座1的顶部右侧，动力箱4固定设置于固定架3的后部，动力辊5可转动设置于固定架3的中部并与动力箱4的输出端连接，液压缸6固定设置于固定架3的顶部，液压杆7设置于液压缸6的底部并向下穿过固定架3的顶部，安装架8固定设置于液压杆7的底部，压花辊9可转动设置于安装架8的底部；还包括清理箱10、固定轴11、螺管12、螺杆13、活动架14、活动轴15、上板16、上电机17、上清洁盘18、下板19、下电机20、下清洁盘21、底架22、风机23、抽风管24和吸尘罩25，清理箱10固定设置于底座1的顶部左侧，清理箱10内部设置有内腔，清理箱10的左部和右部分别设置有进口和出口，固定轴11可转动设置于内腔的中部，螺管12的底部自清理箱10的顶部插入内腔并与清理箱10的顶部可转动连接，螺杆13的顶部自螺管12的底部插入并螺装于螺管12的底部，活动架14固定设置于螺杆13的底部，活动轴15可转动设置于活动架14的底部，上板16固定设置于内腔的上部，上电机17固定设置于上板16的顶部，上电机17的底部设置有上动力轴并向下穿过上板16，上清洁盘18设置于上动力轴的底部，下板19固定设置于内腔的下部，下电机20固定设置于下板19的底部，下电机20的顶部设置有下动力轴并向上穿过下板19，下清洁盘21固定设置于下动力轴的顶部，底架22固定设置于底座1的底部，风机23位于底座1的下方，抽风管24设置于风机23的顶部并向上插入内腔内，吸尘罩25固定设置于抽风管24的顶部；在使用高精压花生产设备对板材进行压花时，将板材的一端自清理箱的进口伸入自出口伸出，转动螺管使活动轴下压，与固定轴配合夹紧板材，通过上电机和下电机带动上清洁盘和下清洁盘高速旋转对板材表面进行清理，同时通过风机和吸尘罩将产生的灰尘吸出清理箱，提高清理质量，然后在通过压花辊进行压花，整体操作简单便捷，有效减少板材表面的灰尘杂质，提高压花本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精压花生产设备，包括底座（1）、底柱（2）、固定架（3）、动力箱（4）、动力辊（5）、液压缸（6）、液压杆（7）、安装架（8）和压花辊（9），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，固定架（3）固定设置于底座（1）的顶部右侧，动力箱（4）固定设置于固定架（3）的后部，动力辊（5）可转动设置于固定架（3）的中部并与动力箱（4）的输出端连接，液压缸（6）固定设置于固定架（3）的顶部，液压杆（7）设置于液压缸（6）的底部并向下穿过固定架（3）的顶部，安装架（8）固定设置于液压杆（7）的底部，压花辊（9）可转动设置于安装架（8）的底部；其特征在于，还包括清理箱（10）、固定轴（11）、螺管（12）、螺杆（13）、活动架（14）、活动轴（15）、上板（16）、上电机（17）、上清洁盘（18）、下板（19）、下电机（20）、下清洁盘（21）、底架（22）、风机（23）、抽风管（24）和吸尘罩（25），清理箱（10）固定设置于底座（1）的顶部左侧，清理箱（10）内部设置有内腔，清理箱（10）的左部和右部分别设置有进口和出口，固定轴（11）可转动设置于内腔的中部，螺管（12）的底部自清理箱（10）的顶部插入内腔并与清理箱（10）的顶部可转动连接，螺杆（13）的顶部自螺管（12）的底部插入并螺装于螺管（12）的底部，活动架（14）固定设置于螺杆（13）的底部，活动轴（15）可转动设置于活动架（14）的底部，上板（16）固定设置于内腔的上部，上电机（17）固定设置于上板（16）的顶部，上电机（17）的底部设置有上动力轴并向下穿过上板（16），上清洁盘（18）设置于上动力轴的底部，下板（19）固定设置于内腔的下部，下电机（20）固定设置于下板（19）的底部，下电机（20）的顶部设置有下动力轴并向上穿过下板（19），下清洁盘（21）固定设置于下动力轴的顶部，底架（22）固定设置于底座（1）的底部，风机（23）位于底座（1）的下方，抽风管（24）设置于风机（23）的顶部并向上插入内腔内，吸尘罩（25）固定设置于抽风管（24）的顶部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精压花生产设备，包括底座（1）、底柱（2）、固定架（3）、动力箱（4）、动力辊（5）、液压缸（6）、液压杆（7）、安装架（8）和压花辊（9），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，固定架（3）固定设置于底座（1）的顶部右侧，动力箱（4）固定设置于固定架（3）的后部，动力辊（5）可转动设置于固定架（3）的中部并与动力箱（4）的输出端连接，液压缸（6）固定设置于固定架（3）的顶部，液压杆（7）设置于液压缸（6）的底部并向下穿过固定架（3）的顶部，安装架（8）固定设置于液压杆（7）的底部，压花辊（9）可转动设置于安装架（8）的底部；其特征在于，还包括清理箱（10）、固定轴（11）、螺管（12）、螺杆（13）、活动架（14）、活动轴（15）、上板（16）、上电机（17）、上清洁盘（18）、下板（19）、下电机（20）、下清洁盘（21）、底架（22）、风机（23）、抽风管（24）和吸尘罩（25），清理箱（10）固定设置于底座（1）的顶部左侧，清理箱（10）内部设置有内腔，清理箱（10）的左部和右部分别设置有进口和出口，固定轴（11）可转动设置于内腔的中部，螺管（12）的底部自清理箱（10）的顶部插入内腔并与清理箱（10）的顶部可转动连接，螺杆（13）的顶部自螺管（12）的底部插入并螺装于螺管（12）的底部，活动架（14）固定设置于螺杆（13）的底部，活动轴（15）可转动设置于活动架（14）的底部，上板（16）固定设置于内腔的上部，上电机（17）固定设置于上板（16）的顶部，上电机（17）的底部设置有上动力轴并向下穿过上板（16），上清洁盘（18）设置于上动力轴的底部，下板（19）固定设置于内腔的下部，下电机（20）固定设置于下板（19）的底部，下电机（20）的顶部设置有下动力轴并向上穿过下板（19），下清洁盘（21）固定设置于下动力轴的顶部，底架（22）固定设置于底座（1）的底部，风机（23）位于底座（1）的下方，抽风管（24）设置于风机（23）的顶部并向上插入内腔内，吸尘罩（25）固定设置于抽风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树伟，刘纪凯，
申请(专利权)人：邹平正伟铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37