一种回转型连续打字装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属钢印设备领域，具体公开了一种回转型连续打字装置，包括底座，底座上安装有挤压头组件和定位盘组件；挤压头组件包括导向杆、前后支架、挤压头体、气缸，在气缸的驱动下，挤压头体在导向杆上前后滑动；定位盘组件包括回转体外壳、回转轴、动力装置、定位盘，定位盘圆周边缘上均布有上可拆卸的夹具，夹具用于装夹零件；本实用新型专利技术在工作时，零件装夹在定位盘上，转动到挤压头体前，气缸驱动挤压头体与零件发生刚性挤压，在零件上留下挤压文字，然后气缸回缩，动力装置调整定位盘角度，将下一个零件继续对准挤压头体，形成工作循环。本实用新型专利技术具有加工效率高，操作方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种回转型连续打字装置
本技术涉及金属钢印设备领域，具体涉及一种回转型连续打字装置。
技术介绍
目前许多金属制品为了区别不同规格，需要在其表面上打印图案或字符作为标示，最初的方法是采用人工手锤敲击字模，这种方法操作简单，但是速度慢效率低，劳动强度大，且字体排列不整齐、深浅不均匀，看上去给人一种杂乱的感觉，给产品和企业的形象造成不良的影响。为了解决上述问题，陆续发展出冲压技术、电腐蚀技术、激光蚀刻等技术用于产品刻字，这些技术所印出的字迹排列整齐、纹路清楚。上述几种技术应用在金属制品平面上刻印均能获得令人满意的效果，但是如果在金属产品的外圆面上刻印标示就不容易了，往往会存在字迹深浅不一致、模糊不清、效率低下的缺陷。
技术实现思路
本技术解决的问题是：现有技术中在金属产品表面打字效率不高，字迹深浅不一致，提供一种加工效率高，字迹深浅一致的回转型连续打字装置。本技术通过如下技术方案予以实现，一种回转型连续打字装置，包括底座，所述底座上安装有挤压头组件和定位盘组件；所述挤压头组件包括两根平行的导向杆，所述导向杆通过前支架和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转型连续打字装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有挤压头组件(2)和定位盘组件(3)；/n所述挤压头组件(2)包括两根平行的导向杆(202)，所述导向杆(202)通过前支架(203)和后支架(204)固定在底座(1)上，所述导向杆(202)上设有可前后滑动的挤压头体(201)，所述挤压头体(201)与气缸(205)的活塞杆端部连接，在气缸(205)的驱动下，挤压头体(201)在导向杆(202)上前后滑动；/n所述定位盘组件(3)包括固定在底座(1)上的回转体外壳(301)，所述回转体外壳(301)内转动连接有回转轴(302)，所述回转轴(302)底部连接有动力装置(...

【技术特征摘要】
1.一种回转型连续打字装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有挤压头组件(2)和定位盘组件(3)；
所述挤压头组件(2)包括两根平行的导向杆(202)，所述导向杆(202)通过前支架(203)和后支架(204)固定在底座(1)上，所述导向杆(202)上设有可前后滑动的挤压头体(201)，所述挤压头体(201)与气缸(205)的活塞杆端部连接，在气缸(205)的驱动下，挤压头体(201)在导向杆(202)上前后滑动；
所述定位盘组件(3)包括固定在底座(1)上的回转体外壳(301)，所述回转体外壳(301)内转动连接有回转轴(302)，所述回转轴(302)底部连接有动力装置(4)，顶部安装有定位盘(303)，所述定位盘(303)圆周边缘上均布有上可拆卸的夹具(5)，所述夹具(5)用于装夹零件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种回转型连续打字装置，其特征在于：所述导向杆(202)上还滑动连接有气缸安装板(206)，所述气缸安装板(206)与气缸(205)固定连接，所述气缸安装板(206)中心设有螺纹孔，与螺杆(207)通过螺纹连接，所述螺杆(207)伸出后支架(204)并安装有手轮(208)，所述螺杆(207)与后支架(204)之间通过轴承实现转动连接及轴向固定，摇动手轮(208)可以调整气缸(205)的水平位置。


3.根据权利要求1所述的一种回转型连续打字装置，其特征在于：所述挤压头体(201)最前端设有安装槽(2011)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，陆维群，王新，朱金彪，
申请(专利权)人：盐城新海川机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32