制备LED支架用的双面压花模具制造技术

本发明专利技术公开了制备LED支架用的双面压花模具，包括上模组和与上模组配合冲压料带的下模组，上模组上设有用于形成压花的上压花部，下模组在上压花部的相对位置上设有用于形成压花的下压花部。本实用新型专利技术冲压出来的LED支架将在LED支架前后两侧形成凹槽，形成的凹槽便于LED支架的两引脚的相互定位固定，避免两引脚偏移，降低焊线难度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
制备LED支架用的双面压花模具
本申请涉及LED照明领域，尤其涉及制备LED支架用的双面压花模具。
技术介绍
分体式直插LED支架是通过模具冲压、侧面打杯、电镀、切片而制成的。现有模具制作出来的分体式直插LED支架，在LED芯片封装焊线时，两引脚容易产生偏移造成焊接在LED芯片与另一引脚之间的焊线难以焊直，造成封装效率低及封装不良率高。
技术实现思路
本专利技术针对现有模具制作出来的分体式直插LED支架，两引脚容易产生偏移造成封装效率低及封装不良率高的问题作出改进，提供制备LED支架用的双面压花模具，包括上模组和与所述上模组配合冲压料带的下模组，所述上模组上设有用于形成压花的上压花部，所述下模组在所述上压花部的相对位置上设有用于形成压花的下压花部。作为上述制备LED支架用的双面压花模具的一种改进，所述上压花部包括设置在所述上模组下侧面上的上凸条，所述上凸条沿料带的移动方向延伸，所述上凸条的数量为多个，多个所述上凸条在垂直于料带移动的方向上间隔分布。作为上述制备LED支架用的双面压花模具的一种改进，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，包括上模组(1)和与所述上模组(1)配合冲压料带的下模组(2)，所述上模组(1)上设有用于形成压花的上压花部(3)，所述下模组(2)在所述上压花部(3)的相对位置上设有用于形成压花的下压花部(4)，所述上压花部(3)包括设置在所述上模组(1)下侧面上的上凸条(31)，所述上凸条(31)沿料带的移动方向延伸，所述下压花部(4)包括设置在所述下模组(2)上侧面的下凸条(41)，所述下凸条(41)沿料带的移动方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，包括上模组(1)和与所述上模组(1)配合冲压料带的下模组(2)，所述上模组(1)上设有用于形成压花的上压花部(3)，所述下模组(2)在所述上压花部(3)的相对位置上设有用于形成压花的下压花部(4)，所述上压花部(3)包括设置在所述上模组(1)下侧面上的上凸条(31)，所述上凸条(31)沿料带的移动方向延伸，所述下压花部(4)包括设置在所述下模组(2)上侧面的下凸条(41)，所述下凸条(41)沿料带的移动方向延伸。


2.根据权利要求1所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述上凸条(31)的数量为多个，多个所述上凸条(31)在垂直于料带移动的方向上间隔分布。


3.根据权利要求2所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述上凸条(31)的截面为矩形，所述上凸条(31)的宽度为0.01mm～0.04mm，所述上凸条(31)相对所述上模组(1)凸起0.01mm～0.05mm。


4.根据权利要求1所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述下凸条(41)的数量为多个，多个所述下凸条(41)在垂直于料带移动的方向上间隔分布。


5.根据权利要求4所述的制备LED支架用的双面压花模具，其特征在于，所述下凸条(41)的截面为矩形，所述下凸条(41)的宽度为0.01mm～0.04mm，所述下凸条(41)相对所述下模组(2)凸起0.01mm～0.05mm。


6.根据权利要求1所述的制备LED支架用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁绪强，胥海龙，林木荣，罗广鸿，李文，
申请(专利权)人：木林森江西电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36