一种金属制品及其模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品及其模具组件，所述金属制品包括：金属本体，所述金属本体被均匀划分成多个预设型状的子金属块，多个所述子金属块呈阵列状；相邻子金属块相连接，且相邻子金属块的连接处形成第一V型槽；其中，所述第一V型槽设有尖角和标定的型态。本实用新型专利技术通过初次模压快速成型和二次模压精细成型以获得所述金属制品；克服了传统小微重量贵金属投资产品生产成本昂贵以及大重量产品售后使用不便利的缺点，通过技术创新大幅提高了小贵金属产品的生产效率，并精准的控制误差损耗成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品及其模具组件
本技术涉及金属制品领域，尤其涉及一种金属制品及其模具组件。
技术介绍
随着互联网时代的深化及消费者更替发展等社会趋势影响，大众投资/消费越来越倾向于小额化、碎片化和普惠化。众所周知，贵金属具有较强的投资与保值价值，而目前市场上的传统贵金属投资产品多以固定式的条、币、章等形式为主，投资保值价值相对较高的多为重量较大的产品，但这种重量较大的投资产品购买门槛较高，无法满足更广泛的大众化小微投资需求，且在售后使用时非常不便利，只能整买整用，不能满足分次回购或兑换首饰等实用零散需求，而重量较小的贵金属产品受传统技术的影响，造价昂贵，失去了贵金属本身的投资保值价值，因此严重限制了贵金属投资产品的市场发展。由于贵金属本身材质昂贵，市场以按克计价为主，因此在生产过程中需要严格控制材料损耗，而目前的生产技术主要是通过人工配重方式来实现，重量越精准，材料损耗越少，但耗费的时间及人力成本也越高，例如生产单件1千克的条和1克的条，其生产工序及人力成本基本相近，因此，重量越大分摊每克的生产成本及损耗成本越低，重量越小分摊每克生产成本及损耗成本越高，就贵金属产品的投资保值价值而言，附加价格越小，其投资保值价值越高，因此，市场迫切需要一种重量小、成本低、使用便利的贵金属小微投资产品来满足大众投资购买需求。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术实施例提供了一种金属制品及其模具组件。所述的一种金属制品利用材料力学中的应力集中原理，在金属制品上设有极精密的V型尖角槽作为应力集中位置，使金属块在受到较小的外力作用时发生断裂而分割成小块，V型尖角槽的顶角越精密，应力集中位置越精准，分割精度越高，材料损耗也就越少，成本也越低。所述模具组件兼顾高效率和高精度；初次快速成型模设有60度至150度的圆角切割棱，以最有利于保护模具切割棱在大重力、高效率挤压作业时不会崩断、损伤、变形而影响加工精度和效率，提高模具的使用寿命及精准度，实现高效率、低成本的制造出标准的初级半成品；二次精细成型模设有顶柱、精密的尖角切割棱及精细纹理或图文印记，以最有利于提高精密模具的使用寿命及精准度，实现高效率、低成本制造出所述金属制品，相比于传统生产技术与产品，其主要目的是解决传统小重量金属投资产品生产成本昂贵以及大重量产品售后使用不便利的问题，通过技术创新大幅提高了小贵金属产品的生产效率，并精准的控制误差损耗成本。本技术实施例的第一方面提供一种金属制品，所述金属制品包括：金属本体，所述金属本体被均匀划分成多个预设型状的子金属块，多个所述子金属块呈阵列状；相邻子金属块相连接，且相邻子金属块的连接处形成第一V型槽；其中，所述第一V型槽设有尖角和标定的型态。可选地，所述第一V型槽的顶角为尖角，所述第一V型槽的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm；和/或，所述第一V型槽的顶角平分线垂直于子金属块的底面，所述第一V型槽的顶角大于60度，并小于或等于150度；和/或，所述第一V型槽的开口宽度大于或等于第一V型槽的深度；和/或，所述第一V型槽的顶点至子金属块的底面的垂直距离大于或等于0.1mm，并小于或等于0.3mm。可选地，多个所述子金属块的型状相同。可选地，所述子金属块的形状为长方形或菱形或三角形。可选地，对所述第一V型槽两侧的子金属块施力，能够将相邻子金属块沿第一V型槽分割开，分割后的子金属块的重量与标定重量的误差小于或等于+0.01g，并大于或等于-0.01g。可选地，相邻子金属块的连接处的另一侧形成第二V型槽，所述第二V型槽的顶角为尖角，所述第二V型槽的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm；所述第一V型槽的顶角与所述第二V型槽的顶角正对。可选地，所述第一V型槽的深度大于所述第二V型槽的深度；和/或所述第二V型槽的顶角大于60度，并小于或等于150度；和/或，所述第一V型槽的顶点与所述第二V型槽的顶点之间的距离大于等于0.1mm，并小于等于0.3mm。可选地，每一所述子金属块的至少一侧设有纹理或图文印记。可选地，每一所述子金属块的两侧分别设有纹理或图文印记。可选地，所述金属制品的材质为贵金属。本技术实施例的第二方面提供一种用于制造第一方面所述的金属制品的模具组件，所述模具组件包括初次快速成型切割模和二次精细成型切割模块；其中，所述初次快速成型切割模包括模框、设于所述模框上的第一压合模和第二压合模，所述第一压合模和所述第二压合模中的至少一个滑动设于所述模框上，且所述第一压合模与所述第二压合模配合形成所述初次成型仓，所述第一压合模朝向所述第二压合模的一侧设有多个间隔排布的第一切割棱，所述第一切割棱呈锥状并位于所述初次成型仓内，所述第一切割棱的顶部为圆角，且所述第一切割棱的高度小于所述金属片材的厚度，所述第一切割棱靠近所述第一压合模的一侧的宽度大于所述第一切割棱的高度；所述二次精细成型切割模包括相适配的第三压合模和第四压合模，所述第三压合模与所述第四压合模配合形成所述二次成型仓，所述第四压合模朝向所述第三压合模的一侧设有多个间隔排布的第二切割棱，所述第二切割棱与所述第一切割棱的数量相等，所述第二切割棱呈锥状且位于所述二次成型仓内，所述第二切割棱的顶部为尖角，所述第二切割棱的尖角精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm，所述第二切割棱的锥角与所述第一切割棱的锥角大小相等，所述第二切割棱靠近所述第四压合模的一侧的宽度与所述第一切割棱靠近所述第一压合模的一侧的宽度大小相等，所述第二切割棱靠近所述第四压合模的一侧的宽度大于所述第二切割棱的高度；在将表面平整的金属片材放入初次快速成型切割模的初次成型仓内并挤压时，所述第一切割棱能够挤压所述金属片材，使得所述金属片材的一侧形成初级V型槽，获得初级半成品；在将所述初级半成品放入二次精细成型切割模块的二次成型仓内并挤压时，多个所述第二切割棱对应挤压所述初级半成品上的多个初级V型槽，使得所述初级半成品上的多个初级V型槽形成所述金属制品的第一V型槽。可选地，多个所述第一切割棱均匀间隔排布在所述第一压合模朝向所述第二压合模的一侧，多个所述第二切割棱均匀间隔排布在所述第四压合模朝向所述第三压合模的一侧。可选地，所述第一切割棱的锥角大于60度，并小于或等于150度。可选地，所述第二切割棱的顶点低于所述第四压合模的侧部表面，且所述第二切割棱的顶点与所述第四压合模的侧部表面之间的距离大于等于0.1mm，并小于等于0.3mm，所述第四压合模的侧部表面与所述第三压合模的侧部表面抵接配合，所述二次成型仓形成于所述第四压合模的侧部与所述第三压合模的侧部之间。可选地，所述第三压合模朝向所述第四压合模的一侧设有多个间隔排布的第三切割棱，所述第三切割棱的数量与所述第二切割棱的数量相等，所述第三切割棱呈锥状且位于所述二次成型仓内，所述第三切割棱的顶角为尖角，所述第三切割棱的顶角与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品，其特征在于，所述金属制品包括：/n金属本体(1)，所述金属本体(1)被均匀划分成多个预设型状的子金属块(11)，多个所述子金属块(11)呈阵列状；/n相邻子金属块(11)相连接，且相邻子金属块(11)的连接处形成第一V型槽(12)；/n其中，所述第一V型槽(12)设有尖角和标定的型态。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制品，其特征在于，所述金属制品包括：
金属本体(1)，所述金属本体(1)被均匀划分成多个预设型状的子金属块(11)，多个所述子金属块(11)呈阵列状；
相邻子金属块(11)相连接，且相邻子金属块(11)的连接处形成第一V型槽(12)；
其中，所述第一V型槽(12)设有尖角和标定的型态。


2.根据权利要求1所述的金属制品，其特征在于，所述第一V型槽(12)的顶角为尖角，所述第一V型槽(12)的尖角的精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm；和/或，
所述第一V型槽(12)的顶角平分线垂直于所述子金属块(11)的底面，所述第一V型槽(12)的顶角大于60度，并小于或等于150度；和/或，
所述第一V型槽(12)的开口宽度大于或等于第一V型槽(12)的深度；和/或，
所述第一V型槽(12)的顶点至所述子金属块(11)的底面的垂直距离大于或等于0.1mm，并小于或等于0.3mm。


3.根据权利要求1或2所述的金属制品，其特征在于，多个所述子金属块(11)的型状相同。


4.根据权利要求3所述的金属制品，其特征在于，所述子金属块(11)的形状为长方形或菱形或三角形。


5.根据权利要求1所述的金属制品，其特征在于，对所述第一V型槽(12)两侧的子金属块施力，能够将相邻子金属块(11)沿第一V型槽分割开，分割后的子金属块(11)的重量与标定重量的误差小于或等于+0.01g，并大于或等于-0.01g。


6.根据权利要求1所述的金属制品，其特征在于，相邻子金属块(11)的连接处的另一侧形成第二V型槽(13)，所述第二V型槽(13)的顶角为尖角，所述第二V型槽(13)的尖角精度大于或等于0.005mm，并小于或等于0.02mm；
所述第一V型槽(12)的顶角与所述第二V型槽(13)的顶角正对。


7.根据权利要求6所述的金属制品，其特征在于，所述第一V型槽(12)的深度大于所述第二V型槽(13)的深度；和/或
所述第二V型槽(13)的顶角平分线垂直于子金属块(11)的底面，所述第二V型槽(13)的顶角大于60度，并小于或等于150度；和/或，
所述第二V型槽(13)的开口宽度大于或等于第二V型槽(13)的深度；和/或，所述第一V型槽(12)的顶点与所述第二V型槽(13)的顶点之间的距离大于或等于0.1mm，并小于或等于0.3mm。


8.根据权利要求1所述的金属制品，其特征在于，每一所述子金属块(11)的至少一侧设有纹理或图文印记(14)。


9.根据权利要求8所述的金属制品，其特征在于，每一所述子金属块(11)的两侧分别设有纹理或图文印记(14)。


10.根据权利要求1所述的金属制品，其特征在于，所述金属制品的材质为贵金属。


11.一种用于制造权利要求1所述的金属制品的模具组件，其特征在于，所述模具组件包括初次快速成型切割模(100)和二次精细成型切割模(200)块；
其中，所述初次快速成型切割模(100)包括模框(110)、设于所述模框(110)上的第一压合模(120)和第二压合模(130)，所述第一压合模(120)和所述第二压合模(130)中的至少一个滑动设于所述模框(110)上，且所述第一压合模(120)与所述第二压合模(130)配合形成所述初次成型仓(140)，所述第一压合模(120)朝向所述第二压合模(130)的一侧设有多个间隔排布的第一切割棱(150)，所述第一切割棱(150)呈锥状并位于所述初次成型仓(140)内，所述第一切割棱(150)的顶部为圆角，且所述第一切割棱(150)的高度小于所述金属片材(10)的厚度，所述第一切割棱(150)靠近所述第一压合模(120)的一侧的宽度大于所述第一切割棱(150)的高度；
所述二次精细成型切割模(200)包括相适配的第三压合模(210)和第四压合模(220)，所述第三压合模(210)与所述第四压合模(220)配合形成所述二次成型仓(230)，所述第四压合模(220)朝向所述第三压合模(210)的一侧设有多个间隔排布的第二切割棱(240)，所述第二切割棱(240)与所述第一切割棱(150)的数量相等，所述第二切割棱(240)呈锥状且位于所述二次成型仓(230)内，所述第二切割棱(240)的顶部为尖角，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佩婷，蔡旗龙，
申请(专利权)人：刘佩婷，
类型：新型
国别省市：广东;44