用在挤出机上的抽真空罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用在挤出机上的抽真空罐装置，应用在抽真空装置的技术领域，其包括罐体、真空泵以及管道，所述罐体内设有收料桶，所述收料桶包括间隔设置的内圈和外圈，所述内圈和外圈只通过若干连接块固定连接，所述外圈与罐体的内表面贴合，所述罐体上可拆卸连接有封盖，所述内圈与封盖密封连接，所述管道的两端分别于挤出机和内圈连通，所述内圈的底端设有过滤布，所述真空泵通过连接管与罐体和内圈形成的空腔连通。本实用新型专利技术具有的优点是：能够将气体中的粉料单独收集在收料桶中，避免粉料进入真空泵中，有效保护真空泵。

【技术实现步骤摘要】
用在挤出机上的抽真空罐装置
本技术涉及抽真空装置的
，更具体地说，它涉及一种用在挤出机上的抽真空罐装置。
技术介绍
挤出机主要应用于塑料行业，挤出机在对原料进行加热熔融的时候，物料进入挤出机的时候会伴随空气进入，若果气体始终不从挤出机中排出，导致挤出机内部的压力会越来越大，同时气体产生的气泡会落塑料产品的表面，使得产品的表面凹凸不平，严重影响产品的质量。目前，公开号为CN108481709A的中国专利公开了一种用于挤出机的抽真空装置，它包括连接于挤出机侧壁上的抽真空管，所述抽真空管上连接有集尘室，所述集尘室内设有依次排布的除油机构、脱水机构和集尘机构，所述集尘室的一侧连接有转向管，转向管上连接有真空泵，所述集尘室内设有背向转向管倾斜的挡板，所述挡板与转向管之间留有出风通道；所述集尘室上可拆卸连接有封盖。这种用于挤出机的抽真空装置，在对挤出机进行抽真空的时候，会携带挤出机内的物料，由于挤出机内的温度很高，物料刚开始时处于熔融状态，随着远离挤出机，从而使得物料周边环境温度会降低，物料会凝固，并且物料比较小，随着气流移动，物料会附着在转向管上，随着长时间的使用，转向管会被完全堵上，此时真空泵将无法对挤出机进行抽真空。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用在挤出机上的抽真空罐装置，其优点是，能够将气体中的粉料单独收集在收料桶中，避免粉料进入真空泵中，导致真空泵损坏。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用在挤出机上的抽真空罐装置，包括罐体、真空泵以及管道，所述罐体内设有收料桶，所述收料桶包括间隔设置的内圈和外圈，所述内圈和外圈只通过若干连接块固定连接，所述外圈与罐体的内表面贴合，所述罐体上可拆卸连接有封盖，所述内圈与封盖密封连接，所述管道的两端分别于挤出机和内圈连通，所述内圈的底端设有过滤布，所述真空泵通过连接管与罐体和内圈形成的空腔连通。进一步设置：所述封盖的下表面设有环形的定位圈，所述内圈插接在定位圈中，所述定位圈和内圈配合的面上设有锥形面。进一步设置：所述过滤布的下表面设有镂空的承压板，所述过滤布通过胶水层粘接在承压板上，所述内圈的下端内孔为锥形孔，所述承压板过盈配合在锥形孔中。进一步设置：所述外圈的底板上焊接有螺纹套，所述螺纹套贯穿外圈的底板，所述螺纹套与承压板抵接。进一步设置：所述承压板的下表面设有环形的导向圈，所述收料桶的下端沿收料桶的径向螺纹连接有同时贯穿外圈、内圈以及导向圈的限位钉。进一步设置：所述封盖螺纹连接在罐体上，所述封盖的顶面沿封盖的径向设有套环，所述套环内滑移设有加强杆。进一步设置：所述罐体的底面设有移动板，所述移动板的底面设有若干滑轮，所述罐体固定在移动板上。进一步设置：所述管道可拆连接在封盖上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、气体先进入内圈，经过内圈的过滤布过滤后，气体进入内圈和外圈之间的隔层，再进入真空泵，挤出机内的气体中的粉尘落在内圈内，避免粉料进入真空泵；收料桶能够从罐体上拆卸下来，便于对内圈内的粉料进行清理；2、承压板用于对过滤布起到支撑的作用，需要对过滤布进行更换时，将内圈从外圈中拆除出来，螺纹套用于螺纹连接螺杆，通过螺杆抵触承压板，将承压板向内圈的开口处顶推，承压板在移动的过程中，便于将内圈侧壁上的粉料刮下，这样在拆卸承压板的过程中，起到清理内圈侧壁的作用，同时便于更换过滤布；3、限位钉的设置，用于固定承压板，这样真空泵反向抽气体时，使得外界气体反向进入内圈中，将过滤布上的粉料冲掉，提高过滤布应用的长久性。附图说明图1是本实施例的整体的结构示意图；图2是本实施例的罐体内部的结构示意图；图3是本实施例的收料桶的结构示意图。图中：1、罐体；11、封盖；12、管道；13、真空泵；14、加强杆；15、定位圈；16、套环；2、收料桶；21、内圈；22、外圈；23、螺纹套；24、限位钉；25、连接块；3、过滤布；31、承压板；32、导向圈；4、移动板；5、滑轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1：参考图1-2，一种用在挤出机上的抽真空罐装置，包括罐体1、真空泵13以及管道12，罐体1内可拆卸连接有收料桶2，收料桶2包括间隔设置的内圈21和外圈22，内圈21和外圈22之间通过若干支杆固定连接，内圈21和外圈22只通过若干连接块25固定连接，外圈22与罐体1的内表面贴合，罐体1上可拆卸连接有封盖11，内圈21与封盖11密封连接，管道12的两端分别于挤出机和内圈21连通，内圈21的底端设有过滤布3，真空泵13通过连接管与罐体1和内圈21形成的空腔连通。参考图1-2，当真空泵13在工作时，将真空罐内的气体抽出，真空罐内形成负压，使得气体从挤出机内流出后，通过管道12进入内圈21形成空腔中，接着穿过过滤布3，粉料经过过滤布3的过滤，干净的气体穿过过滤布3，进入内圈21和外圈22之间的空隙，然后进入连接管并且从真空泵13中排出，这样避免粉料进入真空泵13中，导致真空泵13损坏。实施例2，参考图2-3，封盖11的下表面设有环形的定位圈15，内圈21插接在定位圈15中，定位圈15和内圈21配合的面上设有锥形面，这样设置使得内圈21和封盖11之间密封对接，使得气体必须穿过过滤布3。参考图2-3，过滤布3的下表面设有镂空的承压板31，过滤布3通过胶水层粘接在承压板31上，内圈21的下端内孔为锥形孔，承压板31过盈配合在锥形孔中。承压板31用于支撑过滤布3，当过滤布3上的小孔被粉料封堵上时，承压板31从内圈21上拆卸下来，更换过滤布3即可。参考图2-3，外圈22的底板上焊接有螺纹套23，螺纹套23贯穿外圈22的底板，螺纹套23与承压板31抵接。当需要将承压板31从内圈21上拆卸下来时，将收料桶2从罐体1上拆卸下来，在螺纹套23中螺纹连接螺杆，通过螺杆抵触承压板31，将承压板31向内圈21的开口处顶推，承压板31在移动的过程中，便于将内圈21侧壁上的粉料刮下，这样在拆卸承压板31的过程中，起到清理内圈21侧壁的作用，同时便于更换过滤布3。参考图2-3，承压板31的下表面设有环形的导向圈32，收料桶2的下端沿收料桶2的径向螺纹连接有同时贯穿外圈22、内圈21以及导向圈32的限位钉24，限位钉24插接在导向圈32上。当过滤布3上落满粉料时，利用真空泵13的双向进风能力，使得外界的气体进入收料桶2内，对过滤布3起到反冲的作用，减少过滤布3更换从次数。参考图1-2，封盖11螺纹连接在罐体1上，封盖11的顶面沿封盖11的径向通过焊接的方式固定设有套环16，套环16内滑移设有加强杆14，当需要将收料桶2取出时，滑动加强杆14，通过加强杆14转动封盖11，使得封盖11脱离罐体1。参考图1，罐体1的底面固定有移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用在挤出机上的抽真空罐装置，包括罐体(1)、真空泵(13)以及管道(12)，其特征在于：所述罐体(1)内设有收料桶(2)，所述收料桶(2)包括间隔设置的内圈(21)和外圈(22)，所述内圈(21)和外圈(22)只通过若干连接块(25)固定连接，所述外圈(22)与罐体(1)的内表面贴合，所述罐体(1)上可拆卸连接有封盖(11)，所述内圈(21)与封盖(11)密封连接，所述管道(12)的两端分别于挤出机和内圈(21)连通，所述内圈(21)的底端设有过滤布(3)，所述真空泵(13)通过连接管与罐体(1)和内圈(21)形成的空腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用在挤出机上的抽真空罐装置，包括罐体(1)、真空泵(13)以及管道(12)，其特征在于：所述罐体(1)内设有收料桶(2)，所述收料桶(2)包括间隔设置的内圈(21)和外圈(22)，所述内圈(21)和外圈(22)只通过若干连接块(25)固定连接，所述外圈(22)与罐体(1)的内表面贴合，所述罐体(1)上可拆卸连接有封盖(11)，所述内圈(21)与封盖(11)密封连接，所述管道(12)的两端分别于挤出机和内圈(21)连通，所述内圈(21)的底端设有过滤布(3)，所述真空泵(13)通过连接管与罐体(1)和内圈(21)形成的空腔连通。


2.根据权利要求1所述的用在挤出机上的抽真空罐装置，其特征在于：所述封盖(11)的下表面设有环形的定位圈(15)，所述内圈(21)插接在定位圈(15)中，所述定位圈(15)和内圈(21)配合的面上设有锥形面。


3.根据权利要求1所述的用在挤出机上的抽真空罐装置，其特征在于：所述过滤布(3)的下表面设有镂空的承压板(31)，所述过滤布(3)通过胶水层粘接在承压板(31)上，所述内圈(21)的下端内孔为锥形孔，所述承压板(31)过盈配合在锥形孔中。

【专利技术属性】
技术研发人员：缪磊，姬大兵，吴亚东，
申请(专利权)人：苏州丰盈工程塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32