一种内镶贴片滴灌带专用挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内镶贴片滴灌带专用挤出机，所述内镶贴片滴灌带专用挤出机包括：外壳，所述外壳的内侧通过格栅板形成挤压腔和输送腔；输送装置，所述输送装置设置在所述输送腔内，其中，所述输送装置包括转动在所述输送腔内的输送轴及固定在所述输送轴上且间距依次变小的螺旋叶片；驱动机构，所述驱动机构安装在所述外壳上与所述输送轴连接；以及回流管，所述回流管的一端与所述挤压腔的内侧连通，另一端与设置在输送腔外壁上的多个通孔连通。本实用新型专利技术设计新颖，通过设置的驱动机构驱动输送轴转动，输送轴转动时通过螺旋叶片带动原料进行输送，同时将螺旋叶片之间的间距逐渐变小再配合回流管对原料内存在的气泡进行去除，确保挤压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内镶贴片滴灌带专用挤出机
本技术涉及滴灌带生产相关
，具体是一种内镶贴片滴灌带专用挤出机。
技术介绍
滴灌带是利用塑料管（滴灌管引）道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。是通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近的土壤中。在滴灌带生产过程中，一般会采用挤出机进行原料输送，但现有的挤出机在原料挤出过程中，有气泡的存在，使得滴灌带的生产质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内镶贴片滴灌带专用挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内镶贴片滴灌带专用挤出机，所述内镶贴片滴灌带专用挤出机包括：外壳，所述外壳的内侧通过格栅板形成挤压腔和输送腔；输送装置，所述输送装置设置在所述输送腔内，其中，所述输送装置包括转动在所述输送腔内的输送轴及固定在所述输送轴上且间距依次变小的螺旋叶片；驱动机构，所述驱动机构安装在所述外壳上与所述输送轴连接；以及回流管，所述回流管的一端与所述挤压腔的内侧连通，另一端与设置在输送腔外壁上的多个通孔连通。作为本技术进一步的方案：所述内镶贴片滴灌带专用挤出机还包括挤压机构，所述挤压机构设置在所述挤压腔内且通过传动组件与所述输送轴连接。作为本技术再进一步的方案：所述挤压机构包括转动安装在所述挤压腔内的传动套筒，所述传动套筒通过设置在其上的外螺纹与设置在所述挤压腔内的单向挤压板螺纹连接，所述单向挤压板上设置有单向通孔。作为本技术再进一步的方案：所述传动组件包括垂直于所述输送轴且通过锥齿轮组与所述输送轴转动连接的传动杆，所述传动杆的两端固定有两个不完全锥齿轮，所述传动套筒贯穿所述挤压腔且固定有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与两个所述不完全锥齿轮间歇啮合。作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述外壳侧端的电机，所述电机的输出轴与所述输送轴固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述外壳上设置有进料斗和出料管，所述进料斗位于所述挤压腔的上端，所述出料管位于所述输送腔的下端。作为本技术再进一步的方案：所述输送腔的侧壁上嵌入有加热套，所述加热套与安装在所述外壳上的控制器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，通过设置的驱动机构驱动输送轴转动，输送轴转动时通过螺旋叶片带动原料进行输送，同时将螺旋叶片之间的间距逐渐变小再配合回流管对原料内存在的气泡进行去除，确保挤压效果，实用性强。附图说明图1为内镶贴片滴灌带专用挤出机的结构示意图。图2为内镶贴片滴灌带专用挤出机的剖面图。图3为内镶贴片滴灌带专用挤出机中外壳的结构示意图。图中：1-外壳、2-进料斗、3-控制器、4-电机、5-出料管、6-回流管、7-传动杆、8-不完全锥齿轮、9-锥齿轮组、10-传动锥齿轮、11-传动套筒、12-单向挤压板、13-格栅板、14-外螺纹、15-螺旋叶片、16-输送轴、17-单向通孔、18-挤压腔、19-加热套、20-输送腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1~3，本技术实施例中，一种内镶贴片滴灌带专用挤出机，所述内镶贴片滴灌带专用挤出机包括：外壳1，所述外壳1的内侧通过格栅板13形成挤压腔18和输送腔20；输送装置，所述输送装置设置在所述输送腔20内，其中，所述输送装置包括转动在所述输送腔20内的输送轴16及固定在所述输送轴16上且间距依次变小的螺旋叶片15；驱动机构，所述驱动机构安装在所述外壳1上与所述输送轴16连接；以及回流管6，所述回流管6的一端与所述挤压腔18的内侧连通，另一端与设置在输送腔20外壁上的多个通孔连通。在本技术实施例中，通过设置的驱动机构驱动输送轴16转动，输送轴16转动时通过螺旋叶片15带动原料进行输送，同时将螺旋叶片15之间的间距逐渐变小再配合回流管6对原料内存在的气泡进行去除，确保挤压效果，实用性强。在本技术实施例中，可以理解的是，所述挤压强18成长方体结构设置，所述输送腔20成柱形结构设置。在本技术实施例中，上述所述的多个通孔分别安装在两个所述螺旋叶片15之间，使得相邻两个螺旋叶片15之间即存在一个通孔，从而实现原料的逐层挤压排气。作为本技术的一种实施例，所述内镶贴片滴灌带专用挤出机还包括挤压机构，所述挤压机构设置在所述挤压腔18内且通过传动组件与所述输送轴16连接。作为本技术的一种实施例，所述挤压机构包括转动安装在所述挤压腔18内的传动套筒11，所述传动套筒11通过设置在其上的外螺纹14与设置在所述挤压腔18内的单向挤压板12螺纹连接，所述单向挤压板12上设置有单向通孔17。在本技术实施例中，当传动套筒11转动时通过外螺纹14的作用带动单向挤压板12移动，从而对挤压腔18内的原料进行挤压，进而配合螺旋叶片15的螺旋输送作用进行输送力度的提高，防止在螺旋叶片15输送过程中，原料回流。在本技术实施例中，可以理解的是，单向通孔17即当单向挤压板12朝向螺旋叶片15移动时，单向通孔17处于闭合状态，反之呈导通状态。作为本技术的一种实施例，所述传动组件包括垂直于所述输送轴16且通过锥齿轮组9与所述输送轴16转动连接的传动杆7，所述传动杆7的两端固定有两个不完全锥齿轮8，所述传动套筒11贯穿所述挤压腔18且固定有传动锥齿轮10，所述传动锥齿轮10与两个所述不完全锥齿轮8间歇啮合。在本技术实施例中，输送轴16通过锥齿轮组9带动传动杆7转动，当传动杆7转动时，通过两个不完全锥齿轮8与传动锥齿轮10的配合作用实现传动套筒11的往复性正反转运动，当传动套筒11往复性正反转运动时带动单向挤压板12往复移动。作为本技术的一种实施例，所述驱动机构包括安装在所述外壳1侧端的电机4，所述电机4的输出轴与所述输送轴16固定连接。在本技术实施例中，所述电机4采用Y-160M2-2型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本专利技术对此不作具体限定。作为本技术的一种实施例，所述外壳1上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内镶贴片滴灌带专用挤出机，其特征在于，所述内镶贴片滴灌带专用挤出机包括：/n外壳（1），所述外壳（1）的内侧通过格栅板（13）形成挤压腔（18）和输送腔（20）；/n输送装置，所述输送装置设置在所述输送腔（20）内，其中，所述输送装置包括转动在所述输送腔（20）内的输送轴（16）及固定在所述输送轴（16）上且间距依次变小的螺旋叶片（15）；/n驱动机构，所述驱动机构安装在所述外壳（1）上与所述输送轴（16）连接；以及/n回流管（6），所述回流管（6）的一端与所述挤压腔（18）的内侧连通，另一端与设置在输送腔（20）外壁上的多个通孔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种内镶贴片滴灌带专用挤出机，其特征在于，所述内镶贴片滴灌带专用挤出机包括：
外壳（1），所述外壳（1）的内侧通过格栅板（13）形成挤压腔（18）和输送腔（20）；
输送装置，所述输送装置设置在所述输送腔（20）内，其中，所述输送装置包括转动在所述输送腔（20）内的输送轴（16）及固定在所述输送轴（16）上且间距依次变小的螺旋叶片（15）；
驱动机构，所述驱动机构安装在所述外壳（1）上与所述输送轴（16）连接；以及
回流管（6），所述回流管（6）的一端与所述挤压腔（18）的内侧连通，另一端与设置在输送腔（20）外壁上的多个通孔连通。


2.根据权利要求1所述的一种内镶贴片滴灌带专用挤出机，其特征在于，所述内镶贴片滴灌带专用挤出机还包括挤压机构，所述挤压机构设置在所述挤压腔（18）内且通过传动组件与所述输送轴（16）连接。


3.根据权利要求2所述的一种内镶贴片滴灌带专用挤出机，其特征在于，所述挤压机构包括转动安装在所述挤压腔（18）内的传动套筒（11），所述传动套筒（11）通过设置在其上的外螺纹（14）与设置在所述挤压腔（18）内的单向挤压板（12）螺纹连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓琴，姚红斌，马海瑞，
申请(专利权)人：金昌农友雨润节水器材有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62