射出装置制造方法及图纸

期望一种能够从成形材料高效率地除去空气等气体的射出装置。本发明专利技术的射出装置是射出从材料供给口供给的成形材料的射出装置，包括：模；材料供给装置，经由模推出丝状或带状的成形材料；以及材料引导装置，将经由模供给的成形材料向材料供给口引导，材料供给装置的材料排出口及模向下突出到材料引导装置内，且通过减压装置从设置在比材料供给装置的材料排出口及模更靠上方处的减压口对材料引导装置内进行减压。

【技术实现步骤摘要】
射出装置
本专利技术涉及一种射出装置。
技术介绍
已知有一种利用旋转的螺杆(screw)将成形材料供给到射出室内，利用前进的螺杆或柱塞将射出室内的成形材料向模具(mold)等射出的装置。例如，在专利文献1中公开了一种射出橡胶等成形材料的射出装置。一般来说，射出装置的装置主体在料筒中具有螺杆。成形材料从形成在料筒上的材料供给口供给到料筒中后，通过旋转的螺杆供给到射出室。混入成形材料中的空气等气体从材料供给口或形成在料筒上的排气孔(vent)排出。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本专利特开平4-339618号公报
技术实现思路
[专利技术所要解决的问题]但是，如果在成形材料中混入大量空气等气体，则即使是在装置主体具有排气孔的射出装置，也有时无法从所述成形材料中充分除去空气等气体。成形材料例如为橡胶时，用冲压机或辊形成板形状后，用人工作业或机械形成块或带。在这些工序中，有时会在成形材料的块或带中混入大量大气中的空气等气体。而且，空气等气体有时会混入成形材料的块或带的远离表面的深处。另外，空气等气体有时还会在成形材料的块或带中形成小气泡而散布。用此种成形材料成形的成形品会产生空隙或形状缺陷，成为不良品，从而成品率降低。因此，本专利技术是鉴于所述情况而成，其目的在于提供一种即使是混入了空气等气体的成形材料，也能够从所述成形材料高效率地除去空气等气体的射出装置。其他目的和本专利技术的优点将在紧随其后的说明中予以阐述。[解决问题的技术手段]本专利技术的射出装置是射出经由形成于装置主体的材料供给口而供给到所述装置主体的射出室内的成形材料的射出装置，其包括：模(die)、材料供给装置及材料引导装置，所述模设置在所述材料供给装置与所述材料引导装置之间、且包括从所述材料供给装置贯通至所述材料引导装置的至少一个贯通孔，所述材料供给装置构成为，能够利用推出所述成形材料的推杆或螺杆，经由所述模向所述材料引导装置供给具有与所述模的所述贯通孔的形状一致的剖面形状的丝状或带状的成形材料，所述材料引导装置是腔室，且构成为能够将经由所述模而供给的所述成形材料引导至所述材料供给口，进而，构成为所述材料供给装置的材料排出口与所述模向下突出地设置在所述材料引导装置的腔室内，在所述腔室中，在比所述模及设置所述模的所述材料排出口更靠上方处设置有减压口，并且为所述腔室内利用减压装置而从所述减压口减压。[专利技术的效果]根据本专利技术的一实施例，能够从混入了空气等气体的成形材料中除去所述空气等气体。并且，根据本专利技术的一实施例，能够提高成形后的成形品的成品率。并且，根据本专利技术的一实施例，能够提高成形后的成形品的品质。附图说明图1是表示本专利技术实施方式的射出装置101的结构的图。图2是表示模40的上表面的图。图3是表示模40的上表面的图。图4是表示模40的上表面的图。图5是用于说明使腔室31与贯通孔403的宽度的调整对应的情况的图。图6是用于说明使腔室31与贯通孔403的宽度的调整对应的情况的图。图7是表示控制装置1与连接于控制装置1的其他结构部的关系的方块图。图8是表示控制装置1的运作流程的活动图。图9是表示本专利技术实施方式的射出装置102的结构的图。图10是表示本专利技术实施方式的射出装置103的结构的图。图11是表示本专利技术实施方式的射出装置104的结构的图。图12是表示本专利技术实施方式的射出装置105的结构的图。图13是表示本专利技术实施方式的射出装置106的结构的图。图14是表示本专利技术实施方式的射出装置107的结构的图。图15是表示本专利技术实施方式的射出装置108的结构的图。[符号的说明]1：控制装置10：装置主体11：材料供给口12：供给料筒13：供给螺杆14：接合部14a：连通路15：喷嘴16：射出室17：射出料筒18：射出柱塞20：材料供给装置21：材料排出口22：料筒23：推杆30：材料引导装置31：腔室32：材料导入口33：材料导出口34：减压口35：减压装置36：材料量检测部37：调整口38：盖帽40：模40a：模40b：模40c：模50：材料供给装置51：材料排出口52：料筒53：螺杆60：装置主体61：材料供给口62：塑化料筒63：塑化螺杆64：接合部64a：连通路65：喷嘴66：射出室67：射出料筒68：射出柱塞70：材料供给装置71：材料排出口72：料筒73：螺杆74：料斗80：装置主体81：材料供给口82：射出料筒83：同轴螺杆83a：挡圈84：射出室85：喷嘴101：射出装置102：射出装置103：射出装置104：射出装置105：射出装置106：射出装置107：射出装置108：射出装置131：供给螺杆驱动装置181：射出柱塞驱动装置231：推杆驱动装置401：贯通孔402：贯通孔403：贯通孔404：调整机构405：调整工具m：模具r：热塑性树脂s：硅橡胶具体实施方式在下文中，使用附图说明本专利技术的实施方式。以下所示的实施方式中所示的各种特征事项可相互组合。特别地，本说明书中的“部”例如也可包括由广义的电路实施的硬件资源与可由这些硬件资源具体实现的软件的信息处理的组合。另外，虽然在本实施方式中处理各种信息(程序、各内容等)，但是这些信息作为包括0或1的二进制数的位集合体由信号值的高低来表现，并可在广义的电路上执行通信及运算。另外，广义的电路为通过至少适当地组合电路(Circuit)、电路类(Circuitry)、处理器(Processor)及存储器(Memory)等而实现的电路。即，包括专用集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC)、可编程逻辑器件(例如简单可编程逻辑器件(SimpleProgrammableLogicDevice，SPLD))、复杂可编程逻辑器件(ComplexProgrammableLogicDevice，CPLD)、及现场可编程门阵列(FieldProgrammableGateArray，FPGA)等。1.实施例1图1是表示本专利技术实施方式的射出装置101的结构的图。如图1所示，射出装置101包括材料供给装置20、材料引导装置30、及模40，将经由形成于装置主体10的材料供给口11而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射出装置，射出经由形成于装置主体的材料供给口而供给至所述装置主体的射出室内的成形材料，且所述射出装置包括：/n模、材料供给装置及材料引导装置，/n所述模设置在所述材料供给装置与所述材料引导装置之间，且包括从所述材料供给装置贯通至所述材料引导装置的至少一个贯通孔，/n所述材料供给装置构成为，能够利用推出所述成形材料的推杆或螺杆经由所述模而向所述材料引导装置供给具有与所述模的所述贯通孔的形状一致的剖面形状的丝状或带状的成形材料，/n所述材料引导装置是腔室，且构成为能够将经由所述模而供给的所述成形材料向所述材料供给口引导，/n进而，构成为所述材料供给装置的材料排出口与所述模向下突出地设置在所述材料引导装置的腔室内，/n在所述腔室，在比所述模及设置所述模的所述材料排出口更靠上方处设置减压口，并且所述腔室内利用减压装置从所述减压口减压。/n

【技术特征摘要】
20191030 JP 2019-1971901.一种射出装置，射出经由形成于装置主体的材料供给口而供给至所述装置主体的射出室内的成形材料，且所述射出装置包括：
模、材料供给装置及材料引导装置，
所述模设置在所述材料供给装置与所述材料引导装置之间，且包括从所述材料供给装置贯通至所述材料引导装置的至少一个贯通孔，
所述材料供给装置构成为，能够利用推出所述成形材料的推杆或螺杆经由所述模而向所述材料引导装置供给具有与所述模的所述贯通孔的形状一致的剖面形状的丝状或带状的成形材料，
所述材料引导装置是腔室，且构成为能够将经由所述模而供给的所述成形材料向所述材料供给口引导，
进而，构成为所述材料供给装置的材料排出口与所述模向下突出地设置在所述材料引导装置的腔室内，
在所述腔室，在比所述模及设置所述模的所述材料排出口更靠上方处设置减压口，并且所述腔室内利用减压装置从所述减压口减压。


2.根据权利要求1所述的射出装置，其中，所述材料供给装置构成为能够利用驱动所述推杆的推杆驱动装置或者驱动所述螺杆的螺杆驱动装置来调整向所述材料引导装置供给所述成形材料的速度，且
所述射出装置包括控制装置，所述控制装置以使所述材料供给装置向所述材料引导装置供给所述成形材料的速度相对于所述装置主体向所述射出室内供给所述成形材料的速度慢的方式，控制所述推杆驱动装置或所述螺杆驱动装置。


3.根据权利要求1所述的射出装置，其中，所述材料供给装置构成为能够利用驱动所述推杆的推杆驱动装置或者驱动所述螺杆的螺杆驱动装置来调整向所述材料引导装置供给所述成形材料的速度，且
所述射出装置包括控制装置，所述控制装置以根据滞留在所述材料引导装置中的所述成形材料的量来调整所述材料供给装置向所述材料引导装置供给所述成形材料的速度的方式，控制所述推杆驱动装置或所述螺杆驱动装置。


4.根据权利要求1所述的射出装置，其中，所述装置主体包括向所述射出室内供给所述成形材料的供给螺杆、塑化螺杆或同轴螺杆，且构成为能够利用驱动所述供给螺杆的供给螺杆驱动装置、驱动所述塑化螺杆的塑化螺杆驱动装置或驱动所述同轴螺杆的同轴螺杆驱动装置来调整向所述射出室内供给所述成形材料的速度，且
所述射出装置包括控制装置，所述控制装置以使所述装置主体向所述射出室内供给所述成形材料的速度相对于所述材料供给装置向所述材料引导装置供给所述成形材料的速度快的方式，控制所述供给螺杆驱动装置、所述塑化螺杆驱动装置或所述同轴螺杆驱动装置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：横山公一，
申请(专利权)人：株式会社沙迪克，
类型：发明
国别省市：日本;JP