一种双螺杆挤出机的真空排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机的真空排气装置，包括承载底座，所述承载底座底部四个拐角处焊接固定有支撑柱，所述承载底座上通过支架固定有伺服电机，所述承载底座连接有料筒，所述料筒上方通过螺栓连接有真空排气装置，所述真空排气装置包括通过螺栓固定在料筒上的排气管道，所述排气管道上端连接有排气盖，所述排气盖上固定有抽气泵，所述抽气泵连接有排气管，所述排气管道内部设置有多个右导料板和左导料板。本实用新型专利技术中，当小颗粒的物料穿过筛网进入排气管道中，撞击到右导料板和左导料板上，在重力作用下落回料筒中，既不影响排气又能防止物料通过排气管道流出，从而确保挤出机能够正常运行，保证物料的良好性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的真空排气装置
本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种双螺杆挤出机的真空排气装置。
技术介绍
双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。小机型主要用于科研、教学。在挤出机工作过程中，通常需要通过真空排气的方式排出挤出机料筒内的废气，以保证材料的性能及挤出机的正常运行。现有的挤出机真空排气装置没有设计防止返料装置，一旦料筒中的压力过大或者螺杆结构设计不合理导致物料进入排气管道中从排气口流到料筒外或者滞留在排气管道内影响废气正常排出，也会影响物料性能，严重的甚至会损坏设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双螺杆挤出机的真空排气装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双螺杆挤出机的真空排气装置，包括承载底座，所述承载底座底部四个拐角处焊接固定有支撑柱，所述承载底座上通过支架固定有伺服电机，所述承载底座连接有料筒，所述料筒上方通过螺栓连接有真空排气装置，所述料筒与伺服电机连接，所述料筒一侧连接有入料口，所述料筒连接有挤出装置。优选地，所述真空排气装置包括通过螺栓固定在料筒上的排气管道，所述排气管道上端连接有排气盖，所述排气盖上固定有抽气泵，所述抽气泵连接有排气管，所述排气管道内部设置有多个右导料板和左导料板，所述右导料板和左导料板上均固定有挡料板，所述左导料板底部开设有回落槽。优选地，所述挤出装置包括与伺服电机输出轴同轴连接的转轴，所述转轴上设置有螺纹，所述料筒与真空排气装置连接处设置有筛网。优选地，所述伺服电机为型号Y100L-2的电动机，所述真空排气装置与料筒之间的夹角为60°。优选地，所述右导料板与水平面的夹角为20°，所述左导料板与水平面的夹角为40°，所述排气管与外界物料回收装置连接，所述右导料板与左导料板上开设有透气孔，所述排气盖与排气管道之间密封连接。优选地，所述筛网的目数为100，所述排气管道内部设置有永磁体。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过右导料板和左导料板，小颗粒的物料穿过筛网进入排气管道中，撞击到右导料板和左导料板上，在重力作用下落回料筒中，减少物料被抽出的量，既不影响排气又能防止物料通过排气管道流出，从而确保挤出机能够正常运行，保证物料的良好性能。2、通过设置在排气管道内部的永磁体可以对物料中的金属杂质进行吸附去除，提高了物料的纯度，保证了产品的质量。当生产完成后，可以通过螺栓将真空排气装置取下，方便工作人员进行清理，提高了真空排气装置的使用寿命，保证了生产的正常进行。附图说明图1为本技术提出的一种双螺杆挤出机的真空排气装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种双螺杆挤出机的真空排气装置的真空排气装置剖面图。图3为本技术提出的一种双螺杆挤出机的真空排气装置的图2中A部分放大图。图中：1承载底座、2料筒、3伺服电机、4入料口、5支撑柱、6排气管道、7转轴、8螺纹、9筛网、10排气盖、11抽气泵、12排气管、13右导料板、14左导料板、15挡料板、16回落槽、17永磁体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种双螺杆挤出机的真空排气装置，包括承载底座1，承载底座1底部四个拐角处焊接固定有支撑柱5，承载底座1上通过支架固定有伺服电机3，承载底座1连接有料筒2，料筒2上方通过螺栓连接有真空排气装置，料筒2与伺服电机3连接，料筒2一侧连接有入料口4，料筒2连接有挤出装置。真空排气装置包括通过螺栓固定在料筒2上的排气管道6，排气管道6上端连接有排气盖10，排气盖10上固定有抽气泵11，抽气泵11连接有排气管12，排气管道6内部设置有多个右导料板13和左导料板14，右导料板13和左导料板14上均固定有挡料板15，左导料板14底部开设有回落槽16。通过右导料板13和左导料板14，小颗粒的物料穿过筛网9进入排气管道6中，撞击到右导料板13和左导料板14上，在重力作用下落回料筒2中，减少物料被抽出的量，提高了生产的效率。挤出装置包括与伺服电机3输出轴同轴连接的转轴7，转轴7上设置有螺纹8，料筒2与真空排气装置连接处设置有筛网9，伺服电机3为型号Y100L-2的电动机，真空排气装置与料筒2之间的夹角为60°。右导料板13与水平面的夹角为20°，左导料板14与水平面的夹角为40°，排气管12与外界物料回收装置连接，右导料板13与左导料板14上开设有透气孔，排气盖10与排气管道6之间密封连接，筛网9的目数为100，排气管道6内部设置有永磁体17。通过设置在排气管道6内部的永磁体17可以对物料中的金属杂质进行吸附去除，提高了物料的纯度，保证了产品的质量。当生产完成后，可以通过螺栓将真空排气装置取下，方便工作人员进行清理，提高了真空排气装置的使用寿命，保证了生产的正常进行。本技术中，工作原理：首先向入料口4加入物料，启动伺服电机3，使转轴7转动，带动螺纹8转动，对物料进行挤出，在需要进行排气时，启动抽气泵11，通过抽气泵11将料筒2中的废气排出，在抽气泵11的作用下，使得物料涌向排气管道6中，当触碰到筛网9时，大颗粒的物料被筛网9挡住，而小颗粒的物料穿过筛网9进入排气管道6中，撞击到右导料板13和左导料板14上，在重力作用下落回料筒2中，减少物料被抽出的量，提高了生产的效率，而一些较轻的物料通过排气管12进入物料回收装置中进行回收再利用，节约了生产成本。而在物料落回回料筒2的过程中，设置在排气管道6内部的永磁体17可以对物料中的金属杂质进行吸附去除，提高了物料的纯度，保证了产品的质量。当生产完成后，可以通过螺栓将真空排气装置取下，方便工作人员进行清理，提高了真空排气装置的使用寿命，保证了生产的正常进行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆挤出机的真空排气装置，包括承载底座(1)，其特征在于，所述承载底座(1)底部四个拐角处焊接固定有支撑柱(5)，所述承载底座(1)上通过支架固定有伺服电机(3)，所述承载底座(1)连接有料筒(2)，所述料筒(2)上方通过螺栓连接有真空排气装置，所述料筒(2)与伺服电机(3)连接，所述料筒(2)一侧连接有入料口(4)，所述料筒(2)连接有挤出装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的真空排气装置，包括承载底座(1)，其特征在于，所述承载底座(1)底部四个拐角处焊接固定有支撑柱(5)，所述承载底座(1)上通过支架固定有伺服电机(3)，所述承载底座(1)连接有料筒(2)，所述料筒(2)上方通过螺栓连接有真空排气装置，所述料筒(2)与伺服电机(3)连接，所述料筒(2)一侧连接有入料口(4)，所述料筒(2)连接有挤出装置。


2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的真空排气装置，其特征在于，所述真空排气装置包括通过螺栓固定在料筒(2)上的排气管道(6)，所述排气管道(6)上端连接有排气盖(10)，所述排气盖(10)上固定有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)连接有排气管(12)，所述排气管道(6)内部设置有多个右导料板(13)和左导料板(14)，所述右导料板(13)和左导料板(14)上均固定有挡料板(15)，所述左导料板(14)底部开设有回落槽(16)。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑峰，
申请(专利权)人：汕头市广龙塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44