本实用新型专利技术公开了一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置，包括壳体和对称设置在壳体两侧的支撑柱，所述壳体为中空结构，所述壳体正上方设有电机，所述壳体内竖直设有与电机驱动端连接的转动轴，所述转动轴固定连接有多个搅拌棒，所述壳体内壁竖直环绕设有多个固定杆，每每个所述移动杆均固定连接有限位块，由于搅拌棒的菱形的其中两边比另外两边长，当搅拌棒两边长的一侧撞击到移动杆时，移动杆都会向固定杆一侧移动，当搅拌棒离开移动杆时，移动杆由于弹簧的反弹作用，移动杆一直重复上述过程，使得原料在壳体内可以搅拌充分，同时固定杆上的搅拌叶也使得搅拌更加充分，原料可以加热融化均匀，PVC挤出粒层次均匀，降低了次品量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置
本技术涉及PVC胶料挤出
，尤其涉及一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置。
技术介绍
目前，聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC一般先要改性造粒，用挤出机组制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，但是由于原料搅拌不充分，原料加热融化的也就不充分，导致挤出粒内含有杂质，PVC挤出粒均匀度层次不齐，从而出现次品。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，由于原料搅拌不充分，原料加热融化的也就不充分，导致挤出粒内含有杂质，PVC挤出粒均匀度层次不齐，从而出现次品，而提出的一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置，包括壳体和对称设置在壳体两侧的支撑柱，所述壳体为中空结构，所述壳体正上方设有电机，所述壳体内竖直设有与电机驱动端连接的转动轴，所述转动轴固定连接有多个搅拌棒，所述壳体内壁竖直环绕设有多个固定杆，每个所述固定杆均等距设有多个滑动套，每个所述滑动套内均滑动连接有移动杆，每个所述移动杆和对应的搅拌棒均在同一水平面，每个所述移动杆均通过弹簧滑动连接在滑动套内，每个所述移动杆均固定连接有限位块，所述限位块设置在滑动套内，所述固定杆固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶设置在两个滑动套之间。优选地，所述搅拌棒呈菱形设置，所述搅拌棒其中两侧边远长于另外两侧边。优选地，每个所述搅拌棒内均设有发热片，所述发热片设置在搅拌棒侧边较长的一侧内。优选地，所述壳体下方设有出料仓，所述出料仓的最上方设有过滤网，所述出料仓的最下方设有挤出口，所述出料仓内壁设有保温层。优选地，所述壳体上方设有进料口，所述进料口对称设置在电机的两侧。优选地，所述所述两个支撑柱下方固定连接有移动块，所述移动块上安装有滑轮。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、初始时弹簧在没有外力的作用下，具有一定的自有长度，移动杆距离固定杆有一定距离，由于搅拌棒的菱形的其中两边比另外两边长，当搅拌棒两边长的一侧撞击到移动杆时，使得移动杆和固定杆之间的弹簧被压缩，移动杆都会向固定杆一侧移动，当搅拌棒离开移动杆时，移动杆由于弹簧的反弹作用，回到初始位置，移动杆一直重复上述过程，使得原料在壳体内可以搅拌充分，同时固定杆上的搅拌叶也使得搅拌更加充分，原料可以加热融化均匀，PVC挤出粒层次均匀，降低了次品量。2、出料仓内设置的过滤网，可以过滤掉原料中存在的一些杂质，使得防止未融化颗粒和杂质进入挤出箱体，提高了装置生产的均匀度，出料仓的内壁设置的保温层能够对原料进行保温，防止因为原料凝固而造成该装置堵塞。3、该装置的上方对称设置的进料口，可以使得原料可以更加均匀的进入该装置，有利于后续的原料被搅拌充分。附图说明图1为本技术提出的一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置的俯视结构示意图。图中：1壳体、2支撑柱、3电机、4转动轴、5进料口、6搅拌棒、7滑动套、8移动杆、9弹簧、10限位块、11搅拌叶、12固定杆、13移动块、14滑轮、15出料仓、16过滤网、17发热片、18挤出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置，包括壳体1和对称设置在壳体1两侧的支撑柱2，壳体1为中空结构，壳体1正上方设有电机3，壳体1内竖直设有与电机3驱动端连接的转动轴4，转动轴4固定连接有多个搅拌棒6，壳体1内壁竖直环绕设有多个固定杆12，每个固定杆12均等距设有多个滑动套7，每个滑动套7内均滑动连接有移动杆8，每个移动杆8和对应的搅拌棒6均在同一水平面，每个移动杆8均通过弹簧9滑动连接在滑动套7内，每个移动杆8均固定连接有限位块10，限位块10设置在滑动套7内，固定杆12固定连接有搅拌叶11，搅拌叶11设置在两个滑动套7之间。本技术中，搅拌棒6呈菱形设置，搅拌棒6其中两侧边远长于另外两侧边，当搅拌棒6长的的一侧接触到移动杆8，就会使得滑动套7内的弹簧9被压缩，从而导致移动杆8向固定杆12方向移动，当搅拌棒6远离移动杆8，移动杆8又会因为弹簧9的反弹作用回到初始位置，让移动杆8在弹簧9的作用下不断的来回移动实现原料的搅拌，从而使得原料搅拌的更加充分，每个搅拌棒6内均设有发热片17，发热片17设置在搅拌棒6侧边较长的一侧内，发热片17随着搅拌棒6一起在壳体1内转动，发热片17产生的热量可以通过搅拌棒6传递，增加了原料的受热面积，从而有利于原料均匀加热，壳体1下方设有出料仓15，出料仓15的最上方设有过滤网16，出料仓15的最下方设有挤出口18，出料仓15内壁设有保温层，过滤网16可以过滤掉原料中存在的一些杂质，使得防止未融化颗粒和杂质进入挤出箱体，提高了装置生产的均匀度，出料仓15的内壁设置的保温层能够对原料进行保温，防止因为原料凝固而造成该装置堵塞，壳体1上方设有进料口5，进料口5对称设置在电机3的两侧，对称设置的进料口5可以使得原料均匀的进入壳体1，有利于原料后续在壳体1内搅拌均匀，两个支撑柱2下方固定连接有移动块13，移动块上安装有滑轮14，滑轮14使得该装置移动更加方便，无需人为的搬移，减少了工作人员的工作量。(发热片17属于现有技术，工作原理不做详细描述)本技术中，原料从壳体1上方的进料口5进入壳体1内，对称设置的进料口5可以使得原料均匀的进入壳体1，有利于原料后续在壳体1内搅拌均匀，初始时，在没有外力的作用下，滑动套7内的弹簧9自身具有一定的长度，使得移动杆8和固定杆12有一定的距离，由于搅拌棒6是菱形，菱形的其中两边比另两边长，当搅拌棒6长的一侧接触到移动杆8，就会使得滑动套7内的弹簧9被压缩，从而导致移动杆8向固定杆12方向移动，当搅拌棒6远离移动杆8，移动杆8又会因为弹簧9的反弹作用回到初始位置，移动杆8重复上述过程，使得壳体1内的原料搅拌的更加充分，固定杆12上的搅拌叶11在原料来回晃动时，也有利于原料搅拌的更加充分，搅拌均匀的原料经过发热片17加热后，通过壳体1下方的出料仓15上方的过滤网16，可以过滤掉原料中的杂质，使得挤出口18挤出的PVC挤出粒层次均匀，防止制造出次品，出料仓15的内壁设置的保温层能够对原料进行保温，防止因为原料凝固而造成装置堵塞。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置，包括壳体(1)和对称设置在壳体(1)两侧的支撑柱(2)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，所述壳体(1)正上方设有电机(3)，所述壳体(1)内竖直设有与电机(3)驱动端连接的转动轴(4)，所述转动轴(4)固定连接有多个搅拌棒(6)，所述壳体(1)内壁竖直环绕设有多个固定杆(12)，每个所述固定杆(12)均等距设有多个滑动套(7)，每个所述滑动套(7)内均滑动连接有移动杆(8)，每个所述移动杆(8)和对应的搅拌棒(6)均在同一水平面，每个所述移动杆(8)均通过弹簧(9)滑动连接在滑动套(7)内，每个所述移动杆(8)均固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)设置在滑动套(7)内，所述固定杆(12)固定连接有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)设置在两个滑动套(7)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置，包括壳体(1)和对称设置在壳体(1)两侧的支撑柱(2)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，所述壳体(1)正上方设有电机(3)，所述壳体(1)内竖直设有与电机(3)驱动端连接的转动轴(4)，所述转动轴(4)固定连接有多个搅拌棒(6)，所述壳体(1)内壁竖直环绕设有多个固定杆(12)，每个所述固定杆(12)均等距设有多个滑动套(7)，每个所述滑动套(7)内均滑动连接有移动杆(8)，每个所述移动杆(8)和对应的搅拌棒(6)均在同一水平面，每个所述移动杆(8)均通过弹簧(9)滑动连接在滑动套(7)内，每个所述移动杆(8)均固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)设置在滑动套(7)内，所述固定杆(12)固定连接有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)设置在两个滑动套(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的PVC胶料挤出装置，其特征在于，所述搅拌棒(6)呈菱形设置，所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑峰，
申请(专利权)人：汕头市广龙塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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