低烟无卤阻燃线缆料制备方法技术

本发明专利技术属于线缆原材料制备技术领域，具体的说是低烟无卤阻燃线缆料制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：线缆料原材料预备，线缆料原材料由以下重量份数的成分组成：乙烯‑醋酸乙烯共聚物15‑25份；乙烯‑辛烯共聚物15‑30份；玻璃纤维8份；氢氧化铝和氢氧化镁混合而成阻燃抑烟剂物20‑25份；润滑剂0.5‑1份；抗氧化剂0.5‑1份；抗刮耐磨剂1‑5份；S2：线缆料原材料混合，将S1中原材料投入到混合机中搅拌混合，混合后投入到双螺杆挤塑机中；S3：将S2中螺杆挤塑机挤压排出的物料再经过水冷槽冷却硬化，然后通过造粒机进行造粒处，之后颗粒经过风干机再次降温处理，以及风干颗粒表面水分，之后输送到包装车间包装成成品。

【技术实现步骤摘要】
低烟无卤阻燃线缆料制备方法
本专利技术属于线缆原材料制备
，具体的说是低烟无卤阻燃线缆料制备方法。
技术介绍
随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高，对电线电缆产品的安全性、环保性、使用寿命提出了更高的要求，20世纪90年代后期国内高分子材料的应用技术与合成树脂及其共混改性技术发展较快，积极推动着线缆行业又进入一个新材料的应用时代。低烟无卤阻燃材料是近几年来出现的一个新型品种，其性能符合IEC92-359标准中对热塑性材料的规定，所生产的低烟无卤阻燃电缆已广泛应用于机电、地铁和高层建筑等人员比较集中的公共场所。现有低烟无卤阻燃的线缆，缺乏强度和抗变形性能，在线缆拉伸或者被外界重物挤压后，线缆外皮开裂，裸露出铜芯，导致线缆直接与大地相连，造成电资源的浪费；以及线缆原材料制备过程中造粒机挤压出的颗粒进入冷水槽内迅速硬化，然后将颗粒捞出，此时颗粒表面粘有水，颗粒堆积一起，难以迅速干燥，颗粒直接打包，使得包装成品内伴有水分，增加颗粒负重，同时颗粒上水分又难以风干，以及买家青睐于干燥的颗粒物料。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决
技术介绍
所描述的问题，本专利技术提出了低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1：线缆料原材料预备，线缆料原材料由以下重量份数的成分组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25份；乙烯-辛烯共聚物15-30份；玻璃纤维8份；氢氧化铝和氢氧化镁混合而成阻燃抑烟剂物20-25份；润滑剂0.5-1份；抗氧化剂0.5-1份；抗刮耐磨剂1-5份；S2：线缆料原材料混合，将S1中原材料投入到混合机中搅拌混合，混合后投入到双螺杆挤塑机中；S3：将S2中螺杆挤塑机挤压排出的物料再经过水冷槽冷却硬化，然后通过造粒机进行造粒处，之后颗粒经过风干机再次降温处理，以及风干颗粒表面水分，之后输送到包装车间包装成成品。优选的，所述S2中线缆料原材料混合搅拌混合，混合机逆时针和顺时针方向相互交替搅拌。优选的，所述S3中使用的风干机包括工作台；所述工作台上设有通风壳体、传送单元和风干单元；所述通风壳体固接工作台，通风壳体和工作台之间安置传送单元；所述传送单元包括电机、皮带、皮带轮、主动轴、从动轴和传送带；所述电机固接在通风壳体的出料口一侧的工作台上，电机的输出轴端部和主动轴的一端各固接皮带轮，且两个皮带轮通过皮带连接；所述主动轴位于电机一侧，主动轴贯穿通风壳体侧壁，主动轴通过传送带连接从动轴，且传送带为带有网眼的传送带，网眼的孔直径小于造粒机挤压颗粒直径；所述从动轴位于通风壳体的进料口一侧，从动轴的两端贯穿通风壳体的侧壁；所述传送带上方安置风干单元；所述风干单元包括通气管和喷气管；所述通气管一端连通外界供气设备，通气管贯穿通风壳体侧壁伸入通风壳体内部，且通气管上固接多个喷气管；每个所述喷气管的喷气口朝向传送带上表面。优选的，所述通风壳体的两侧壁各贯穿有一排通气管，其中一排通气管位于传送带上表面上方，另一排通气管位于传送带之间，且两排通气管上喷气管的排气口交错设计。优选的，所述主动轴与从动轴呈两个圆锥顶尖相对的形状。优选的，所述通风壳体的进料口端的侧壁上对称开设腰型孔；所述腰型孔内贯穿从动轴的两端；所述从动轴的两端设有拉杆；所述拉杆的一端铰接在从动轴端部，拉杆的另一端螺栓连接在通风壳体的上端面。优选的，所述主动轴与从动轴上对称设有连接杆；所述连接杆位于通风壳体的内侧壁一侧，连接杆的端部分别铰接在主动轴和从动轴，连接杆固接通气管。优选的，所述通风壳体的进料口处设有导流板，导流板的一端固接在连接杆上，导流板的另一端倾斜向上。本专利技术的有益效果如下：线缆料加入玻璃纤维，提高线缆的强度和抗变形性能，以及混合机逆时针和顺时针方向相互交替搅拌，使得玻璃纤维无规律游动，从而玻璃纤维相互交织一起，玻璃纤维起到支持作用，继而提高线缆的强度和抗变形性能。颗粒物料从通风壳体的进料口端投入，电机通过皮带轮和皮带带动主动轴转动，然后传送带传送颗粒物料，同时通气管通过外界的供气设备鼓入干燥的空气，空气冲击在颗粒物料表面，将水分进行风干；以及两排通气管，一排通气管位于传送带上表面上方，另一排通气管位于传送带之间，当颗粒物料进过两排通气管之间时，喷气管排出的空气冲击作用在颗粒物料表面，增大空气对颗粒物料的接触面积，颗粒物料干燥更加彻底；同时不同季节，空气热度和湿度不相同，在夏季，空气热，有易于颗粒物料的自行风干，在冬季，空气寒冷潮湿，需要延长颗粒物料的风干时间，为此根据环境温度变化，改变颗粒物料风干时间，在空气较热干燥的情况，加快电机的转动，同时抬高从动轴端的高度，使得颗粒物顺势滚动离开通风壳体，向上提拉拉杆，拉杆提起从动轴沿着腰型孔向上移动，此后从动轴端被抬高，物料下滑速度也加快，加快颗粒物料风干效率；同时在空气较冷潮湿的情况下，降低电机转速，同时降低从动轴端的高度，使得颗粒物料在传送带上缓慢被推送，延长颗粒物料与喷气管排出空气的接触时间，从而提高颗粒物料的风干质量；再者将通气管固定在来连接杆上，使得从动轴端抬升或者降低时，通气管同传送带一起运动，以及喷气管的喷气口一直有效指向传送带上颗粒物料表面，保证喷气管喷出空气作用在颗粒物料上；通过导流板，将投入通风壳体内的颗粒物料引导到传送带上，避免颗粒物料撒落在通风壳体的进料口处，以及导流板固接连接杆上，使得导流板与从动轴同步向上或者向下移动。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的制备方法流程图；图2是本专利技术中风干机的立体图；图3是本专利技术中通风壳体内部结构图；图中：1、风干机；2、工作台；3、通风壳体；4、电机；5、皮带；6、皮带轮；7、主动轴；8、从动轴；9、传送带；10、通气管；12、喷气管；13、腰型孔；14、拉杆；15、连接杆；16、导流板。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-图3所示，低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1：线缆料原材料预备，线缆料原材料由以下重量份数的成分组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25份；乙烯-辛烯共聚物15-30份；玻璃纤维8份；氢氧化铝和氢氧化镁混合而成阻燃抑烟剂物20-25份；润滑剂0.5-1份；抗氧化剂0.5-1份；抗刮耐磨剂1-5份；线缆料加入玻璃纤维，提高线缆的强度和抗变形性能；S2：线缆料原材料混合，将S1中原材料投入到混合机中搅拌混合，混合后投入到双螺杆挤塑机中；S3：将S2中螺杆挤塑机挤压排出的物料再经过水冷槽冷却硬化，然后通过造粒机进行造粒处，之后颗粒经过风干机再次降温处理，以及风干颗粒表面水分，之后输送到包装车间包装成成品。作为本专利技术的一种实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：/nS1：线缆料原材料预备，线缆料原材料由以下重量份数的成分组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25份；乙烯-辛烯共聚物15-30份；玻璃纤维8份；氢氧化铝和氢氧化镁混合而成阻燃抑烟剂物20-25份；润滑剂0.5-1份；抗氧化剂0.5-1份；抗刮耐磨剂1-5份；/nS2：线缆料原材料混合，将S1中原材料投入到混合机中搅拌混合，混合后投入到双螺杆挤塑机中；/nS3：将S2中螺杆挤塑机挤压排出的物料再经过水冷槽冷却硬化，然后通过造粒机进行造粒处，之后颗粒经过风干机再次降温处理，以及风干颗粒表面水分，之后输送到包装车间包装成成品。/n

【技术特征摘要】
1.低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1：线缆料原材料预备，线缆料原材料由以下重量份数的成分组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物15-25份；乙烯-辛烯共聚物15-30份；玻璃纤维8份；氢氧化铝和氢氧化镁混合而成阻燃抑烟剂物20-25份；润滑剂0.5-1份；抗氧化剂0.5-1份；抗刮耐磨剂1-5份；
S2：线缆料原材料混合，将S1中原材料投入到混合机中搅拌混合，混合后投入到双螺杆挤塑机中；
S3：将S2中螺杆挤塑机挤压排出的物料再经过水冷槽冷却硬化，然后通过造粒机进行造粒处，之后颗粒经过风干机再次降温处理，以及风干颗粒表面水分，之后输送到包装车间包装成成品。


2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其特征在于，所述S2中线缆料原材料混合搅拌混合，混合机逆时针和顺时针方向相互交替搅拌。


3.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃线缆料制备方法，其特征在于，所述风干机包括工作台；所述工作台上设有通风壳体、传送单元和风干单元；所述通风壳体固接工作台，通风壳体和工作台之间安置传送单元；所述传送单元包括电机、皮带、皮带轮、主动轴、从动轴和传送带；所述电机固接在通风壳体的出料口一侧的工作台上，电机的输出轴端部和主动轴的一端各固接皮带轮，且两个皮带轮通过皮带连接；所述主动轴位于电机一侧，主动轴贯穿通风壳体侧壁，主动轴通过传送带连接从动轴，且传送带为带有网眼的传送带，网眼的孔直径小于造粒机挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊，龚清，顾永锋，张国强，张恩林，
申请(专利权)人：太仓俊达塑化有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32