一种带有定位机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有定位机构的注塑模具，包括有下模具，下模具顶端的边侧均固定连接有固定杆，四个固定杆的外壁套接有上模具，四个固定杆的顶端均开设有通孔，四个固定杆的外壁均环形等距开设有四个滑槽，四个滑槽均与通孔的内部相互贯通，四个滑槽的内部均滑动连接有滑杆，四个滑杆的一侧均固定连接有连接杆，四个连接杆的一端均固定连接有固定块，四个通孔的内部均套设有挤压杆，四个挤压杆的底端均固定连接有锥形杆，本实用新型专利技术利用挤压杆和滑杆的设计，挤压杆可间接的挤压滑杆从滑槽的内部滑出，填充固定杆与上模具之间的缝隙，从而使上模具和下模具在贴合时不会发生偏移现象，保证注塑件的正常注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位机构的注塑模具
本技术主要涉及注塑模具的
，具体涉及一种带有定位机构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具在注塑时往往是通过上模具和下模具相互贴合对注塑产品进行固定，而上模具和下模具贴合时多通过多个导向杆进行限制上模具的位置，虽然能够使两个模具贴合在一起，但是往往会产生较小的偏差，最终会导致产品注塑失败，增加不必要的生产成本。
技术实现思路
本技术主要提供了一种带有定位机构的注塑模具，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种带有定位机构的注塑模具，包括有下模具，所述下模具顶端的边侧均固定连接有固定杆，所述下模具的顶端固定开设有模具槽，四个所述固定杆的外壁套接有上模具，四个所述固定杆的顶端均开设有通孔，四个所述固定杆的外壁均环形等距开设有四个滑槽，四个所述滑槽均与通孔的内部相互贯通，四个所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，四个所述滑杆的一侧均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的一端均固定连接有固定块，四个所述通孔的内部均套设有挤压杆，四个所述挤压杆的底端均固定连接有锥形杆，四个所述挤压杆的顶端分别贯穿上模具顶端的边侧并固定连接有挡板。所述下模具的两侧均固定开设有一组连接孔，两组所述连接孔的内部均卡合连接有卡位杆，两组所述卡位杆的一端均固定连接有固定板，两个所述固定板的正面均铰接有卡接块，两个所述卡接块的底部均穿插连接有定位丝杆，两个所述定位丝杆的一端分别贯穿两个固定板的中部并分别与下模具的两侧螺纹连接。所述上模具的两侧均固定开设有卡接槽，两个所述卡接槽的内部分别与两个卡接块的外部相互配合。四个所述锥形杆的底部均固定开设有卡位槽，四个所述卡位槽分别与两组连接孔相互对应，且四个所述卡位槽分别与两组卡位杆相互配合。四个所述挤压杆的底部外壁均固定设置有外螺纹，四个所述外螺纹分别与下模具顶端的边侧螺纹连接。四个所述固定块均呈圆弧状，且四个所述固定块的一侧均与挤压杆的外壁相互贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果为：其一，本技术利用挤压杆和滑杆的设计，挤压杆通过挤压固定块带动连接块移动，连接块带动滑杆从滑槽的内部滑出即可以填充固定杆与上模具之间的缝隙，从而使上模具和下模具在贴合时不会发生偏移现象，保证注塑件的正常注塑，同时锥形杆的设计又为挤压杆的移动提供了流畅性，避免了挤压杆在初始转动时被固定块阻挡的现象发生，从而能几块上模具和下模具的定位过程，并且解决了定位后上模具偏移的问题，具有良好的实用性。其二，本技术利用卡位杆和卡位槽的相互配合使锥形杆进入到下模具内部时得以固定，进而限制了挤压杆的轴向运动，从而能够保证滑杆始终稳定的填充在上模具内部与通孔之间，并且卡位杆移动时卡接块能够同步的进入卡接槽的内部，进一步的加强了上模具和下模具之间的定位，只需拧动定位丝杆即可实现，操作十分简单便捷，是注塑件的注塑过程更为顺利的进行。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体爆炸结构示意图；图2为本技术的通孔内部爆炸结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、下模具；2、上模具；3、固定杆；4、通孔；5、滑槽；6、挤压杆；7、挡板；8、锥形杆；9、固定块；10、连接杆；11、滑杆；12、连接孔；13、卡位杆；14、固定板；15、卡接块；16、卡接槽；17、定位丝杆；18、卡位槽；19、模具槽。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请着重参照附图1-3，一种带有定位机构的注塑模具，包括有下模具1，下模具1顶端的边侧均固定连接有固定杆3，下模具1的顶端固定开设有模具槽19，四个固定杆3的外壁套接有上模具2，四个固定杆3的顶端均开设有通孔4，四个固定杆3的外壁均环形等距开设有四个滑槽5，四个滑槽5均与通孔4的内部相互贯通，四个滑槽5的内部均滑动连接有滑杆11，四个滑杆11的一侧均固定连接有连接杆10，四个连接杆10的一端均固定连接有固定块9，四个通孔4的内部均套设有挤压杆6，四个固定块9均呈圆弧状，且四个固定块9的一侧均与挤压杆6的外壁相互贴合，从而可以使四个固定块9发生同步移动，四个挤压杆6的顶端分别贯穿上模具2顶端的边侧并固定连接有挡板7，四个挤压杆6的底部外壁均固定设置有外螺纹，四个外螺纹分别与下模具1顶端的边侧螺纹连接，避免了挤压杆6在注塑时发生滑动。下模具1的两侧均固定开设有一组连接孔12，两组连接孔12的内部均卡合连接有卡位杆13，两组卡位杆13的一端均固定连接有固定板14，两个固定板14的正面均铰接有卡接块15，上模具2的两侧均固定开设有卡接槽16，两个卡接槽16的内部分别与两个卡接块15的外部相互配合，从而将上模具2和下模具1垂直方向进行固定，两个卡接块15的底部均穿插连接有定位丝杆17，两个定位丝杆17的一端分别贯穿两个固定板14的中部并分别与下模具1的两侧螺纹连接。四个挤压杆6的底端均固定连接有锥形杆8，锥形杆8的设计使挤压杆6移动时不会被固定块9所阻挡，四个锥形杆8的底部均固定开设有卡位槽18，四个卡位槽18分别与两组连接孔12相互对应，且四个卡位槽18分别与两组卡位杆13相互配合，进而限制了锥形杆8不会发生轴向转动。本技术的具体操作方式如下：使用时，操作者首先将上模具2与下模具1相互对齐，然后按压挤压杆6带动锥形杆8对固定块9进行挤压，然后固定块9带动连接杆10移动，连接杆10带动滑杆11从滑槽5的内部滑出并填充在固定杆3与上模具2内部之间，从而加强上模具2的稳定性，最后旋转挡板7带动挤压杆6旋转，挤压杆6带动底部的外螺纹与下模具1的边侧螺纹固定，此时即限制了上模具2的位置，避免了上模具2偏移的现象发生。拧动挡板7与上模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有定位机构的注塑模具，包括有下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶端的边侧均固定连接有固定杆(3)，所述下模具(1)的顶端固定开设有模具槽(19)，四个所述固定杆(3)的外壁套接有上模具(2)，四个所述固定杆(3)的顶端均开设有通孔(4)，四个所述固定杆(3)的外壁均环形等距开设有四个滑槽(5)，四个所述滑槽(5)均与通孔(4)的内部相互贯通，四个所述滑槽(5)的内部均滑动连接有滑杆(11)，四个所述滑杆(11)的一侧均固定连接有连接杆(10)，四个所述连接杆(10)的一端均固定连接有固定块(9)，四个所述通孔(4)的内部均套设有挤压杆(6)，四个所述挤压杆(6)的底端均固定连接有锥形杆(8)，四个所述挤压杆(6)的顶端分别贯穿上模具(2)顶端的边侧并固定连接有挡板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有定位机构的注塑模具，包括有下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶端的边侧均固定连接有固定杆(3)，所述下模具(1)的顶端固定开设有模具槽(19)，四个所述固定杆(3)的外壁套接有上模具(2)，四个所述固定杆(3)的顶端均开设有通孔(4)，四个所述固定杆(3)的外壁均环形等距开设有四个滑槽(5)，四个所述滑槽(5)均与通孔(4)的内部相互贯通，四个所述滑槽(5)的内部均滑动连接有滑杆(11)，四个所述滑杆(11)的一侧均固定连接有连接杆(10)，四个所述连接杆(10)的一端均固定连接有固定块(9)，四个所述通孔(4)的内部均套设有挤压杆(6)，四个所述挤压杆(6)的底端均固定连接有锥形杆(8)，四个所述挤压杆(6)的顶端分别贯穿上模具(2)顶端的边侧并固定连接有挡板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种带有定位机构的注塑模具，其特征在于：所述下模具(1)的两侧均固定开设有一组连接孔(12)，两组所述连接孔(12)的内部均卡合连接有卡位杆(13)，两组所述卡位杆(13)的一端均固定连接有固定板(14)，两个所述固定板(14)的正面均铰接有卡接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世国，
申请(专利权)人：苏州岗源塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32