一种应用于医疗药瓶的热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于医疗药瓶的热流道注塑模具，包括上模座、上模板、下模座和下模板，所述上模座和上模板的两端开设有固定孔，且上模座和上模板通过固定螺栓固定连接，所述下模座和下模板的两端开设有固定孔，且上模座和上模板通过固定螺栓固定，所述上模座、上模板、下模座和下模板的两端开设有贯穿的限位孔，限位孔内插装有限位柱，所述上模座的中部处开设有主进流道，上模板的中部上端对应主进流道开设有分进流道，注塑完成后，拉动上模座和上模板向上移动，推杆向上移动，升降板在弹簧的作用下向上移动，同时，活动杆和推板向上移动，利用推板将注塑好的药瓶推出，便于将药瓶取出，提高生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于医疗药瓶的热流道注塑模具
本技术属于热流道模具
，具体涉及一种应用于医疗药瓶的热流道注塑模具。
技术介绍
现有的医疗药瓶的热流道注塑模具使用后，注塑完成后，药瓶难以从模具中取出。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种应用于医疗药瓶的热流道注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于医疗药瓶的热流道注塑模具，以解决现有技术中应用于医疗药瓶的热流道注塑模具的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于医疗药瓶的热流道注塑模具，包括上模座、上模板、下模座和下模板，所述上模座和上模板的两端开设有固定孔，且上模座和上模板通过固定螺栓固定连接，所述下模座和下模板的两端开设有固定孔，且上模座和上模板通过固定螺栓固定，所述上模座、上模板、下模座和下模板的两端开设有贯穿的限位孔，限位孔内插装有限位柱，所述上模座的中部处开设有主进流道，上模板的中部上端对应主进流道开设有分进流道，所述上模板的下端处对称开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有推杆，所述下模座对应推杆开设有插孔，且推杆滑动连接插孔，所述下模座的上端和下模板的下端开设有凹槽，凹槽连通插孔，所述下模板的模孔下端处开设有限位槽，限位槽的下端处开设有通孔，通孔内插装有活动杆，活动杆滑动连接通孔的内壁，活动杆的上端固定连接有推板，推板滑动连接限位槽的内壁，所述活动杆的下端固定连接升降板，升降板的两侧下端固定连接滑杆，滑杆的下端套装有套管，所述滑杆和套管的外侧套装有弹簧。作为本技术进一步的方案：所述分进流道对称设有两个，且分进流道的另一端连通上模板的模孔。作为本技术再进一步的方案：所述上模板位于分进流道的两侧处开设有安装槽，安装槽内设有加热丝。作为本技术再进一步的方案：所述推杆与螺纹孔的连接处设有外丝螺纹结构。作为本技术再进一步的方案：所述滑杆滑动连接套管，套管的下端固定连接凹槽的底端。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种应用于医疗药瓶的热流道注塑模具的结构示意图；图2是一种应用于医疗药瓶的热流道注塑模具的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种应用于医疗药瓶的热流道注塑模具，包括上模座1、上模板2、下模座3和下模板4，所述上模座1和上模板2的两端开设有固定孔5，且上模座1和上模板2通过固定螺栓6固定连接，所述下模座3和下模板4的两端开设有固定孔5，且上模座1和上模板2通过固定螺栓6固定，所述上模座1、上模板2、下模座3和下模板4的两端开设有贯穿的限位孔7，限位孔7内插装有限位柱8，所述上模座1的中部处开设有主进流道9，上模板2的中部上端对应主进流道9开设有分进流道10，分进流道10对称设有两个，且分进流道10的另一端连通上模板2的模孔，所述上模板2位于分进流道10的两侧处开设有安装槽11，安装槽11内设有加热丝12，所述上模板2的下端处对称开设有螺纹孔13，螺纹孔13内安装有推杆14，推杆14与螺纹孔13的连接处设有外丝螺纹结构，所述下模座3对应推杆14开设有插孔24，且推杆14滑动连接插孔24，所述下模座3的上端和下模板4的下端开设有凹槽15，凹槽15连通插孔24，所述下模板4的模孔下端处开设有限位槽16，限位槽16的下端处开设有通孔17，通孔17内插装有活动杆19，活动杆19滑动连接通孔17的内壁，活动杆19的上端固定连接有推板18，推板18滑动连接限位槽16的内壁，所述活动杆19的下端固定连接升降板20，升降板20的两侧下端固定连接滑杆21，滑杆21的下端套装有套管22，滑杆21滑动连接套管22，套管22的下端固定连接凹槽15的底端，所述滑杆21和套管22的外侧套装有弹簧23。本技术的工作原理是：使用时，上模座1和上模板2沿着限位柱8向下滑动，推杆14插入插孔24中，推杆14挤压升降板20，弹簧23被升降板20压缩，滑杆21沿着套管22向下滑动，同时，活动杆19沿着通孔17向下滑动，推板18进入限位槽16中，此时上模板2贴合下模板4，从主进流道9注入熔融塑胶，熔融塑胶经过分进流道10，加热丝12加热，对熔融塑胶进行保温，使得熔融塑胶受热均匀，提高产品的生产质量，注塑完成后，拉动上模座1和上模板2向上移动，推杆14向上移动，升降板20在弹簧23的作用下向上移动，同时，活动杆19和推板18向上移动，利用推板18将注塑好的药瓶推出，便于将药瓶取出，提高生产加工效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于医疗药瓶的热流道注塑模具，包括上模座(1)、上模板(2)、下模座(3)和下模板(4)，其特征在于，所述上模座(1)和上模板(2)的两端开设有固定孔(5)，且上模座(1)和上模板(2)通过固定螺栓(6)固定连接，所述下模座(3)和下模板(4)的两端开设有固定孔(5)，且上模座(1)和上模板(2)通过固定螺栓(6)固定，所述上模座(1)、上模板(2)、下模座(3)和下模板(4)的两端开设有贯穿的限位孔(7)，限位孔(7)内插装有限位柱(8)，所述上模座(1)的中部处开设有主进流道(9)，上模板(2)的中部上端对应主进流道(9)开设有分进流道(10)，所述上模板(2)的下端处对称开设有螺纹孔(13)，螺纹孔(13)内安装有推杆(14)，所述下模座(3)对应推杆(14)开设有插孔(24)，且推杆(14)滑动连接插孔(24)，所述下模座(3)的上端和下模板(4)的下端开设有凹槽(15)，凹槽(15)连通插孔(24)，所述下模板(4)的模孔下端处开设有限位槽(16)，限位槽(16)的下端处开设有通孔(17)，通孔(17)内插装有活动杆(19)，活动杆(19)滑动连接通孔(17)的内壁，活动杆(19)的上端固定连接有推板(18)，推板(18)滑动连接限位槽(16)的内壁，所述活动杆(19)的下端固定连接升降板(20)，升降板(20)的两侧下端固定连接滑杆(21)，滑杆(21)的下端套装有套管(22)，所述滑杆(21)和套管(22)的外侧套装有弹簧(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于医疗药瓶的热流道注塑模具，包括上模座(1)、上模板(2)、下模座(3)和下模板(4)，其特征在于，所述上模座(1)和上模板(2)的两端开设有固定孔(5)，且上模座(1)和上模板(2)通过固定螺栓(6)固定连接，所述下模座(3)和下模板(4)的两端开设有固定孔(5)，且上模座(1)和上模板(2)通过固定螺栓(6)固定，所述上模座(1)、上模板(2)、下模座(3)和下模板(4)的两端开设有贯穿的限位孔(7)，限位孔(7)内插装有限位柱(8)，所述上模座(1)的中部处开设有主进流道(9)，上模板(2)的中部上端对应主进流道(9)开设有分进流道(10)，所述上模板(2)的下端处对称开设有螺纹孔(13)，螺纹孔(13)内安装有推杆(14)，所述下模座(3)对应推杆(14)开设有插孔(24)，且推杆(14)滑动连接插孔(24)，所述下模座(3)的上端和下模板(4)的下端开设有凹槽(15)，凹槽(15)连通插孔(24)，所述下模板(4)的模孔下端处开设有限位槽(16)，限位槽(16)的下端处开设有通孔(17)，通孔(17)内插装有活动杆(19)，活动杆(19)滑动连接通孔(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡颂颂，刘致禧，陶乐，张庚鲁，王义欣，
申请(专利权)人：威海中祥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37