一种带有底模升降的制鞋模块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有底模升降的制鞋模块，包括底板、底模支架、底模升降机构、底模定位板、盖板支架、边模固定支架、边模转动支架、底模、盖板、边模固定半模以及边模转动半模，底板上端安装底模支架，底模支架内安装底模升降机构，在底模支架上方安装底模定位板，底模定位板的上方安装底模，底模升降机构的顶杆穿过底模定位板连接底模；在底模后方的底模支架上端通过一水平横向的铰轴铰装盖板支架，该盖板支架限位安装盖板；在底模支架的横向一侧铰装边模支架，边模支架内安装边模。本实用新型专利技术安装有底模升降结构，能够在鞋底定型过程中上推底模，从而有效挤出材料中的气泡，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有底模升降的制鞋模块
本技术属于机械设备领域，涉及自动制鞋设备，具体是一种带有底模升降的制鞋模块。
技术介绍
目前，连帮鞋制底工艺设备中的底模都是不具备升降功能的，由于聚氨酯制底材料是一种发泡材料，因此当聚氨酯大底材料注入鞋底模再将大底盖板扣合底模上方时锁紧鞋模内开始剧烈的发泡，经过一定时间的定型形成大底，然后继续往底模注入中底材料将边模旋转180度扣合在大底模上并锁紧，这时鞋模内开始发泡经过一定时间定型然后解锁，旋转180度边模回到起始位置，打开边模一只带有鞋底的完整的鞋制做完毕。由于发泡时会产生大量的气体，如果无法排出则会在鞋底花纹角的地方会产生很多的气孔，影响美观。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理、带有底模升降的制鞋模块，由于鞋底发泡时底模由下向上升起将发泡时产生的气体排出鞋模，大幅度降低了鞋底气孔的形成。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种带有底模升降的制鞋模块，其特征在于：包括底板、底模支架、底模升降机构、底模定位板、盖板支架、边模固定支架、边模转动支架、底模、盖板、边模固定半模以及边模转动半模，底板上端安装底模支架，底模支架内安装底模升降机构，在底模支架上方安装底模定位板，底模定位板的上方安装底模，底模升降机构的顶杆穿过底模支架连接底模；在底模后方的底模支架上端通过一水平横向的铰轴铰装盖板支架，该盖板支架限位安装盖板；在底模支架的横向一侧铰装边模支架，边模支架内安装边模。而且，边模支架及边模的具体结构为，在底模定位板的横向一端铰装边模固定支架，边模固定支架上端安装边模固定半模，该边模固定支架的后端通过一竖直铰轴铰装边模转动支架，该边模转动支架上端安装边模转动半模，边模转动支架与边模固定支架扣合形成完整的边模支架，同时边模固定半模与边模转动半模扣合形成完整的边模，边模内限位放置鞋楦。而且，底模定位板的上端中部制有方孔，方孔内安装一顶杆，该顶杆上部两侧对称制有安装槽；在方孔外侧的底模支架上端对称制有四个限位长槽。而且，底模下端中部固装连接座，该连接座下端两侧对称固装有限位勾，限位勾制有朝向连接座中心方向的凸起勾状结构，限位勾尺寸与顶杆上部两侧的限位滑槽的尺寸匹配，限位勾能够水平滑动嵌入限位滑槽内；在限位勾外周的鞋底模板下端间隔对称制有四个限位插块。而且，底模定位板前端间隔安装有两个限位挡块，限位挡块通过螺栓固定。而且，底模升降机构包括第一底座、第二底座、第三底座、下齿条、顶杆以及滚轮，底板与底模定位板之间前、后间隔依次安装有第一底座、第二底座以及第三底座，在第一底座、第二底座以及第三底座的中部均制有前后同轴的水平滑槽，在水平滑槽内滑动设置有前后贯通并且能够前后滑动的下齿条，该下齿条的前端制有楔形坡面；在第一底座上方安装有顶杆，该顶杆上部穿过底模支架并与底模连接，顶杆的下部径向一侧安装滚轮，该滚轮支撑在下齿条上方，当下齿条向前移动时，滚轮沿下齿条前部的楔形坡面移动，从而使顶杆向上移动。而且，下齿条的上端制有连续齿牙，在第二底座上部安装有一与下齿条啮合的齿轮，该齿轮上方啮合上齿条，上齿条的下端制有连续齿牙，上齿条限位滑动安装在齿轮与底模支架之间，上齿条与下齿条平行间隔设置。而且，上齿条前端下方制有楔形坡面。本技术的优点和积极效果是：1、本技术安装有底模升降结构，能够在鞋底定型过程中上推底模，从而有效挤出材料中的气泡，提升产品质量。附图说明图1为工位模块的立体结构示意图(模板展开状态)；图2为去掉模板后的工位支架立体结构示意图；图3为底模的底部结构示意图；图4为工位模块的侧面剖视图；图5为底模升降机构局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种带有底模升降的制鞋模块，包括底板7、底模支架5、底模定位板3、底模升降机构6、盖板支架2、边模固定支架9、边模转动支架12、底模4、盖板1、边模固定半模8以及边模转动半模11，底板上端安装底模支架，底模支架内安装有底模升降机构，在底模支架上方安装底模定位板，底模定位板的上方安装底模，底模升降机构的顶杆穿过底模支架连接底模，驱动底模能够上下移动；在底模后方的底模定位板上端通过一水平横向的铰轴铰装盖板支架，该盖板支架限位安装盖板，翻转盖板支架能够使盖板扣合覆盖在底模上端；在底模横向一侧的底模定位板通过一水平纵向的铰轴铰装边模固定支架的横向一端，边模固定支架上端安装边模固定半模，边模固定支架能够围绕该水平纵向铰轴进行摆转180°使边模扣合在底模上方；该边模固定支架的后端通过一竖直铰轴铰装边模转动支架，该边模转动支架上端安装边模转动半模，边模转动支架与边模固定支架扣合锁定形成完整的边模支架，同时，边模固定半模与边模转动半模扣合形成完整的边模，边模内限位放置鞋楦10，鞋楦用于支撑鞋帮。加工时，首先向底模内注入大底材料，扣合盖板，大底材料凝固形成大底；然后注入中底材料，翻转边模支架，使边模及鞋帮扣合在底模上方，待中底材料固话，鞋帮与中底连接成型。本实施例中所描述的前、后、左、右均指工位水平方向其中，临近开合操作一侧为前方；描述中的横向指水平方向的左右方向，纵向指水平方向的前后方向。参见附图2至3所示，底模定位板前端间隔安装有两个限位挡块，限位挡块通过螺栓固定，限位挡块转向上方固定时，锁定底模位置不能向前移动。底模的安装结构参见附图所示，底模定位板的上端中部制有方孔，方孔内安装一顶杆14，该顶杆上部两侧对称制有安装槽(图中未标号)；在方孔外侧的底模支架上端对称制有四个限位长槽13。底模下端中部固装连接座16，该连接座下端两侧对称固装有限位勾17，限位勾制有朝向连接座中心方向的凸起勾状结构，限位勾尺寸与顶杆上部两侧的限位滑槽的尺寸匹配，限位勾能够水平滑动嵌入限位滑槽内；在限位勾外周的鞋底模板下端间隔对称制有四个限位插块15，限位插块与限位长槽位置一一对应，能够插入限位长槽内前后移动。参见附图4至5所示，底模升降机构包括第一底座19、第二底座20、第三底座23、下齿条22、顶杆14、滚轮18、齿轮21以及上齿条24，底板与底模定位板之间前、后间隔依次安装有第一底座、第二底座以及第三底座，在第一底座、第二底座以及第三底座的中部均制有前后同轴的水平滑槽，在水平滑槽内滑动设置有前后贯通并且能够前后滑动的下齿条22，该下齿条的前端制有楔形坡面，下齿条的上端制有连续齿牙；在第一底座上方安装有顶杆14，该顶杆上部穿过底模支架并与底模连接，顶杆的下部径向一侧安装滚轮18，该滚轮支撑在下齿条上方，当下齿条向前移动时，滚轮沿下齿条前部的楔形坡面移动，从而使顶杆向上移动；为了实现下齿条动作，在第二底座上部安装有一与下齿条啮合的齿轮21，该齿轮上方啮合上齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有底模升降的制鞋模块，其特征在于：包括底板、底模支架、底模升降机构、底模定位板、盖板支架、边模固定支架、边模转动支架、底模、盖板、边模固定半模以及边模转动半模，底板上端安装底模支架，底模支架内安装底模升降机构，在底模支架上方安装底模定位板，底模定位板的上方安装底模，底模升降机构的顶杆穿过底模支架连接底模；在底模后方的底模定位板上端通过一水平横向的铰轴铰装盖板支架，该盖板支架限位安装盖板；在底模定位板的横向一侧铰装边模支架，边模支架内安装边模。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有底模升降的制鞋模块，其特征在于：包括底板、底模支架、底模升降机构、底模定位板、盖板支架、边模固定支架、边模转动支架、底模、盖板、边模固定半模以及边模转动半模，底板上端安装底模支架，底模支架内安装底模升降机构，在底模支架上方安装底模定位板，底模定位板的上方安装底模，底模升降机构的顶杆穿过底模支架连接底模；在底模后方的底模定位板上端通过一水平横向的铰轴铰装盖板支架，该盖板支架限位安装盖板；在底模定位板的横向一侧铰装边模支架，边模支架内安装边模。


2.根据权利要求1所述的带有底模升降的制鞋模块，其特征在于：边模支架及边模的具体结构为，在底模定位板的横向一端铰装边模固定支架，边模固定支架上端安装边模固定半模，该边模固定支架的后端通过一竖直铰轴铰装边模转动支架，该边模转动支架上端安装边模转动半模，边模转动支架与边模固定支架扣合形成完整的边模支架，同时边模固定半模与边模转动半模扣合形成完整的边模，边模内限位放置鞋楦。


3.根据权利要求1所述的带有底模升降的制鞋模块，其特征在于：底模定位板的上端中部制有方孔，方孔内安装一顶杆，该顶杆上部两侧对称制有安装槽；在方孔外侧的底模支架上端对称制有四个限位长槽。


4.根据权利要求3所述的带有底模升降的制鞋模块，其特征在于：底模下端中部固装连接座，该连接座下端两侧对称固装有限位勾，限位勾制有朝向连接座中心方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立新，
申请(专利权)人：马士通安全设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12