鼓式硫化机的硫化辊安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓式硫化机的硫化辊安装结构，包括机架、硫化辊和安装在所述机架前端的调节辊，所述机架上开设有用于安装所述硫化辊的开口槽，所述开口槽设于所述调节辊后方。所述开口槽倾斜设置与所述竖直方向形成夹角，所述槽口方向向上且背向所述调节辊，所述开口槽为长条形，所述硫化辊端部安装轴承座，所述轴承座通过卡合的方式安装在所述槽底。本实用新型专利技术通过将安装硫化辊的开口槽开设于调节辊的后方，使得硫化机从前方进料变为后方进料，降低硫化机调节辊高度，增加了机架的承载强度，同时安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
鼓式硫化机的硫化辊安装结构
本技术属于硫化机
，尤其涉及一种鼓式硫化机的硫化辊安装结构。
技术介绍
鼓式硫化机是用于连续硫化各种涂胶布类的一种设备，包括机架、压力带、硫化鼓、调节辊、传动装置、调节装置和清洁装置等部件。操作时先进入预热台，经下调节辊进入压力带与硫化鼓之间，经张紧了的压力带给半成品以硫化压力，通过无级变速的传动装置，按需要的转速带动上调节辊，并通过压力带的摩擦传动，带动硫化鼓及其他各辊跟着旋转，因此半成品在通过硫化鼓的包角范围内，在保证硫化时间、硫化温度及硫化压力的工艺条件下，完成制品的硫化工艺。对于硫化鼓来说，鼓式硫化机的前端安装调节辊，以机架为衡量标准时硫化鼓位于调节辊的后方，硫化鼓中穿过硫化辊，通过硫化辊的两端安装在机架上。现有的鼓式硫化机的进料方式均为从前方进料，在安装时硫化辊从调节辊的方向向机架后方用于放置硫化鼓的位置移动，调节辊有上下两个，即在机架上位于上下调节辊的中间开设可向机架方向移动的开口槽，槽口方向面向机架外侧，硫化辊安装时通过这个开口槽向机架中应安装硫化鼓的位置平移即从调节辊前方平移至调节辊后方。然而这种结构的开口槽拉高上下两个调节辊之间的距离，在机架位于调节辊中间的部分掏空，安装时需通过销固定硫化辊，不仅使得机架的强度降低，且安装较为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种鼓式硫化机的硫化辊安装结构，通过将用于安装硫化辊的开口槽开设于调节辊的后方，使得硫化机从前方进料变为后方进料，降低硫化机调节辊之间的距离，增加了机架的承载强度，同时安装更加方便。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：鼓式硫化机的硫化辊安装结构，包括机架、硫化辊和安装在所述机架前端的调节辊，所述机架上开设有用于安装所述硫化辊的开口槽，所述开口槽设于所述调节辊后方。硫化辊用来安装硫化鼓，将用于安装硫化辊的开口槽设于调节辊后方，从后方安装硫化鼓，使得硫化机的进料方式变为从后方进料，相较于传统的进料方法带来的结构，这种安装结构可降低调节辊之间的间距高度，且无需仅用销作为固定硫化辊的载体，后方进料的结构使得机架作为承载硫化辊的主要承托，本方案设计的开口槽使得安装硫化辊和硫化鼓更加方便，机架的承载强度更高。本技术的进一步改进方案是，所述开口槽为长条形，所述开口槽槽边形成长方形通道，槽底为半圆，所述开口槽的槽口宽度等于所述槽底的直径。本技术的进一步改进方案是，所述开口槽倾斜设置，所述槽口方向背向所述调节辊。本技术的进一步改进方案是，所述槽口方向向上，所述开口槽与竖直方向形成夹角。本技术的进一步改进方案是，所述硫化辊端部安装轴承座，所述轴承座安装在所述开口槽的槽底。本技术的进一步改进方案是，所述轴承座通过卡合的方式安装在所述槽底。本技术的进一步改进方案是，所述轴承座设有与其同轴心的弧形卡板，所述弧形卡板的弧边长度小于等于所述开口槽的槽口宽度。本技术的进一步改进方案是，所述轴承座上还设有与其同轴心的圆形卡板，所述圆形卡板与所述弧形卡板的间距大于等于所述开口槽的槽口厚度。本技术与现有技术相比，所带来的有益效果有：（1）硫化辊用来安装硫化鼓，将用于安装硫化辊的开口槽设于调节辊后方，从后方安装硫化鼓，使得硫化机的进料方式变为从后方进料，相较于传统的进料方法带来的结构，这种安装结构可降低调节辊之间的间距高度，且无需仅用销作为固定硫化辊的载体，后方进料的结构使得机架作为承载硫化辊的主要承托，本方案设计的开口槽使得安装硫化辊和硫化鼓更加方便，机架的承载强度更高。（2）开口槽设为长条形，开口槽槽口宽度与槽底直径相同，便于硫化鼓的支撑顺利从开口槽槽口滑入槽底。（3）开口槽槽口背向调节辊，安装硫化辊、硫化鼓时可从机架后方往前进入，使得安装更加方便。（4）轴承座设置弧形卡板，安装时轴承座放置槽底，弧形卡板多于槽底延伸至机架上，可沿轴承座的轴向卡住。（5）为了进一步增强轴承座的轴向稳定性，设置圆形卡板，当轴承座放置槽底时，槽底至机架的部分卡合在弧形卡板和圆形卡板中间，取出时只需转动轴承座至弧形卡板与开口槽吻合时便可拔出轴承座。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图图2为本技术实施例1未装配的一侧机架结构示意图图3为本技术图2的正视结构示意图图4为本技术实施例2轴承座安装完成的结构示意图图5为本技术实施例2轴承座可拆卸的结构示意图图6为本技术实施例2轴承座的结构示意图图中：1-机架；2-硫化辊；3-调节辊；4-开口槽；5-槽底；6-轴承座；7-弧形卡板；8-圆形卡板；9-硫化鼓。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1：用于鼓式硫化机后进料的硫化辊2安装结构，包括机架1、硫化辊2和安装在所述机架1前端的调节辊3，所述机架1上开设有用于安装所述硫化辊2的开口槽4，所述开口槽4设于所述调节辊3后方。硫化辊2的两端端部分别安装轴承座6，所述硫化辊2通过所述轴承座6安装至所述开口槽4。本方案中，所述开口槽4为长条形，包括半圆形的槽底5和长方形的通道，所述通道即两条槽边形成，所述通道的宽度即所述槽口的宽度等于所述半圆形槽底5的直径。所述槽底5尺寸应与所述轴承座6尺寸相匹配，以提高轴承座6安装在所述开口槽4槽底5时在所述轴承座6径向上的稳定性。本方案中，所述开口槽4的槽口方向向上，所述开口槽4与竖直方向形成夹角，所述开口槽4的槽口方向背向所述调节辊3。安装时，所述轴承座6可沿槽口进入经过长方形通道直至置入槽底5。本方案中，轴承座6可通过螺栓连接的方式固定在所述开口槽4中。具体使用方式：硫化辊2中安装有硫化鼓9，硫化鼓9两端端部安装轴承座6，将硫化鼓9吊起使两端轴承座6进入开口槽4直至安装至槽底5，安装完成后通过螺栓进一步固定，硫化机使用时从机架1后方即硫化鼓9处进料。实施例2：为了进一步提高轴承座6的轴向稳定性，同时检修时更加便捷，将所述轴承座6通过卡合的方式安装在所述开口槽4内。所述轴承座6设有与其同轴心的弧形卡板7，所述弧形卡板7的弧边长度小于等于所述开口槽4槽口宽度。所述轴承座6上还设有与其同轴心的圆形卡板8，所述圆形卡板8与所述弧形卡板7的间距大于等于所述开口槽4槽口厚度。本方案中，所述弧形卡板7和所述圆形卡板8分别安装在所述轴承座6两个端面上，所述弧形卡板7和所述圆形卡板8的间距即等于所述轴承座6的厚度。具体使用方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.鼓式硫化机的硫化辊安装结构，包括机架（1）、硫化辊（2）和安装在所述机架（1）前端的调节辊（3），其特征在于：所述机架（1）上开设有用于安装所述硫化辊（2）的开口槽（4），所述开口槽（4）设于所述调节辊（3）后方。/n

【技术特征摘要】
1.鼓式硫化机的硫化辊安装结构，包括机架（1）、硫化辊（2）和安装在所述机架（1）前端的调节辊（3），其特征在于：所述机架（1）上开设有用于安装所述硫化辊（2）的开口槽（4），所述开口槽（4）设于所述调节辊（3）后方。


2.根据权利要求1所述的鼓式硫化机的硫化辊安装结构，其特征在于：所述开口槽（4）为长条形，所述开口槽（4）槽边形成长方形通道，槽底（5）为半圆，所述开口槽（4）的槽口宽度等于所述槽底（5）的直径。


3.根据权利要求1或2所述的鼓式硫化机的硫化辊安装结构，其特征在于：所述开口槽（4）倾斜设置，所述槽口方向背向所述调节辊（3）。


4.根据权利要求3所述的鼓式硫化机的硫化辊安装结构，其特征在于：所述槽口方向向上，所述开口槽（4）与竖直方向形成夹角。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨露，李秉财，
申请(专利权)人：江苏金尚源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32