一种低重心的鼓式硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低重心的鼓式硫化机，包括底端的端面水平的机架，所述机架前端安装有调节辊，还包括与所述地面平行的基座，所述机架底端的整个端面从所述机架后端切至所述机架前端形成斜切面，所述机架以所述斜切面为接触面安装在所述基座上，所述斜切面与所述机架前端的端面形成夹角α，所述斜切面与所述机架后端的端面形成夹角β，所述夹角α小于所述夹角β。本实用新型专利技术在于提供一种低重心的鼓式硫化机，通过对机架底端端面进行削切后放置在水平基座上，令硫化机整体所有结构的角度向机架后端倾斜，机架后端高度降低，使得实际生产过程中抽料时更为方便，且整体的重心降低使得整个硫化机的底盘更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种低重心的鼓式硫化机
本技术属于硫化机
，尤其涉及一种低重心的鼓式硫化机。
技术介绍
鼓式硫化机是用于连续硫化各种涂胶布类的一种设备，包括机架、压力带、硫化鼓、调节辊、传动装置、调节装置和清洁装置等部件。操作时先进入预热台，经下调节辊进入压力带与硫化鼓之间，经张紧了的压力带给半成品以硫化压力，通过无级变速的传动装置，按需要的转速带动上调节辊，并通过压力带的摩擦传动，带动硫化鼓及其他各辊跟着旋转，因此半成品在通过硫化鼓的包角范围内，在保证硫化时间、硫化温度及硫化压力的工艺条件下，完成制品的硫化工艺。对于硫化鼓来说，鼓式硫化机的前方安装调节辊，以机架为衡量标准时硫化鼓位于调节辊的后方，硫化鼓中穿过硫化辊，通过硫化辊的两端安装在机架上。现有的鼓式硫化机机架内安装的各种装置和机架底端均为与地面平行的结构，对于大型硫化机来说这种结构的机架决定了其高度在实际生产中抽料较为不便，同时高度较高重心势必较高，底盘不够稳固。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低重心的鼓式硫化机，通过对机架底端端面进行削切后放置在水平基座上，令硫化机整体所有结构的角度向机架后端倾斜，机架后端高度降低，使得实际生产过程中抽料时更为方便，且整体的重心降低使得整个硫化机的底盘更加稳固。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种低重心的鼓式硫化机，包括底端的端面水平的机架，所述机架前端安装有调节辊，还包括与地面平行的基座，所述机架底端的整个端面从所述机架后端切至所述机架前端形成斜切面，所述机架以所述斜切面为接触面安装在所述基座上，所述斜切面与所述机架前端的端面形成夹角α，所述斜切面与所述机架后端的端面形成夹角β，所述夹角α小于所述夹角β。通过对机架底端的整个端面进行削切，令削切后的斜切面起于机架后端，止于机架前端，夹角α小于所述夹角β，使得当机架以斜切面为接触面放置在基座上时，硫化机整体所有结构的角度向机架后端倾斜，机架后端高度降低，使得生产过程中抽料时更为方便，削切后的机架内整体结构相比于原先整体结构排布更加紧凑，整体的重心降低使得整个硫化机的底盘更加稳固，此外还节省了制作机架的材料。本技术的进一步改进方案是，所述机架通过螺栓连接的方式固定在所述基座上。本技术的进一步改进方案是，所述机架上设有用于安装所述调节辊的安装端，所述调节辊通过轴承座安装在所述安装端上，所述安装端的端面设为倾斜面，所述安装端上开设有与所述轴承座匹配的第一开口槽。本技术的进一步改进方案是，所述轴承座与所述第一开口槽之间通过榫卯的方式相互配合且通过螺栓连接的方式固定。本技术的进一步改进方案是，还包括硫化辊，所述机架上开设有用于安装所述硫化辊的第二开口槽，所述第二开口槽设于所述调节辊后方。本技术的进一步改进方案是，所述开口槽为长条形，所述开口槽槽边形成长方形通道，槽底为半圆，所述开口槽的槽口宽度等于所述槽底的直径。本技术的进一步改进方案是，所述机架上安装有清洁装置，所述清洁装置包括清洁辊，所述清洁辊安装在所述机架内侧。本技术的进一步改进方案是，所述清洁装置包括导向装置，导向装置设有一组且包括安装在所述硫化机机架内侧的第一导向装置和安装在所述硫化机机架外侧、与所述第一导向装置位置对应的第二导向装置，所述清洁辊的第一端连接至所述第一导向装置，所述清洁辊的第二端穿过所述硫化机机架连接至所述第二导向装置。本技术与现有技术相比，所带来的有益效果有：（1）通过对机架底端的整个端面进行削切，令削切后的斜切面起于机架后端，止于机架前端，夹角α小于所述夹角β，使得当机架以斜切面为接触面放置在基座上时，硫化机整体所有结构的角度向机架后端倾斜，机架后端高度降低，使得生产过程中抽料时更为方便，削切后的机架内整体结构相比于原先整体结构排布更加紧凑，整体的重心降低使得整个硫化机的底盘更加稳固，此外还节省了制作机架的材料。（2）将机架上用于安装调节辊的安装端设为倾斜面，在倾斜面上开设用于安装调节辊轴承座的第一开口槽，使得轴承座大半置于机架内，令机架作为轴承座的主要承托，避免了在垂直安装面侧边直接固定轴承座，有效增强了轴承座安装的强度，增强其稳定性。（3）轴承座与第一开口槽通过榫卯结构配合，可减少轴承座在径向和轴向的位移，增强其稳定性。（4）硫化辊用来安装硫化鼓，将用于安装硫化辊的第二开口槽设于调节辊后方，从后方安装硫化鼓，使得硫化机的进料方式变为从后方进料，相较于传统的进料方法带来的结构，这种安装结构可降低调节辊之间的间距高度，且后方进料的结构使得机架的承载强度更高，安装硫化辊和硫化鼓更加方便。（5）第二开口槽设为长条形，第二开口槽槽口宽度与槽底直径相同，便于硫化鼓的支撑顺利从第二开口槽槽口滑入槽底。（6）清洁辊安装在硫化机机架内侧，用于固定和控制清洁辊的导向装置分别设置在硫化机机架内侧和外侧，使得清洁辊仅需一端穿过硫化机机架连接至导向装置，故清洁辊可斜侧装入而无需分体截断，因此清洁辊可保持完整性，整体性能好、强度高且不易折断。附图说明图1为本技术高重心的鼓式硫化机结构示意图图2为本技术低重心的鼓式硫化机结构示意图图3为本技术图1一侧机架的正视结构示意图图4为本技术图2一侧机架的正视结构示意图图5为本技术实施例2第一安装端的结构示意图图6为本技术实施例3第一开口槽的结构示意图图7为本技术实施例4清洁装置的结构示意图图中：1-机架；2-调节辊；3-基座；4-斜切面；5-安装端；6-轴承座；7-第一开口槽；8-第二开口槽；9-清洁辊；10-导向装置；11-底端；12-硫化鼓。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1：一种低重心的鼓式硫化机，包括底端11的端面水平的机架1，所述机架1前端安装有调节辊2，还包括与地面平行的基座3，所述机架1底端11的整个端面从所述机架1后端切至所述机架1前端形成斜切面4，所述机架1以所述斜切面4为接触面安装在所述基座3上，所述斜切面4与所述机架1前端的端面形成夹角α，所述斜切面4与所述机架1后端的端面形成夹角β，所述夹角α小于所述夹角β。如从图1变为图2，当所述机架1以斜切面4为接触面安装在基座3上时，安装过程以机架1前端的端面与斜切面4的相交线为基线向基座3方向旋转90-α度后可使得后端的端面与斜切面4的相交线放置于基座3上，本方案中，α可选为60度，对应的β为120度。本方案中，相较于现有的鼓式硫化机，本实施例中的硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低重心的鼓式硫化机，包括底端（11）的端面水平的机架（1），所述机架（1）前端安装有调节辊（2），其特征在于：还包括与地面平行的基座（3），所述机架（1）底端（11）的整个端面从所述机架（1）后端切至所述机架（1）前端形成斜切面（4），所述机架（1）以所述斜切面（4）为接触面安装在所述基座（3）上，所述斜切面（4）与所述机架（1）前端的端面形成夹角α，所述斜切面（4）与所述机架（1）后端的端面形成夹角β，所述夹角α小于所述夹角β。/n

【技术特征摘要】
1.一种低重心的鼓式硫化机，包括底端（11）的端面水平的机架（1），所述机架（1）前端安装有调节辊（2），其特征在于：还包括与地面平行的基座（3），所述机架（1）底端（11）的整个端面从所述机架（1）后端切至所述机架（1）前端形成斜切面（4），所述机架（1）以所述斜切面（4）为接触面安装在所述基座（3）上，所述斜切面（4）与所述机架（1）前端的端面形成夹角α，所述斜切面（4）与所述机架（1）后端的端面形成夹角β，所述夹角α小于所述夹角β。


2.根据权利要求1所述的一种鼓式硫化机，其特征在于：所述机架（1）通过螺栓连接的方式固定在所述基座（3）上。


3.根据权利要求1所述的一种鼓式硫化机，其特征在于：所述机架（1）上设有用于安装所述调节辊（2）的安装端（5），所述调节辊（2）通过轴承座（6）安装在所述安装端（5）上，所述安装端（5）的端面设为倾斜面，所述安装端（5）上开设有与所述轴承座（6）匹配的第一开口槽（7）。


4.根据权利要求3所述的一种鼓式硫化机，其特征在于：所述轴承座（6）与所述第一开口槽（7）之间通过榫卯的方式相互配合且通过螺栓连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨露，李秉财，
申请(专利权)人：江苏金尚源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32