镀覆量控制装置和控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种利用气刀的钢板的镀覆量控制装置，其包括：气刀条件导出单元，用于导出相对于目标镀覆量的第一气刀间隙和最终气刀压力，并导出当前气刀压力下用于达到所述目标镀覆量的第二气刀间隙；以及气刀压力响应补偿单元，用于根据基于所述第二气刀间隙与所述第一气刀间隙之差的间隙补偿量和控制周期内的气刀压力变动量的间隙补偿比例确定最终气刀间隙，所述控制周期可以是更新相对于所述目标镀覆量的气刀条件的周期。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镀覆量控制装置和控制方法
本公开涉及一种镀覆量控制装置和镀覆量控制方法。
技术介绍
热浸镀工艺是用于生产对热轧或冷轧钢板表面进行熔融金属镀覆处理以提高耐腐蚀性/耐磨性/耐热性等的镀层钢板的工艺。例如有镀锌钢板，镀锌钢板广泛应用于家电、汽车、建筑等。热浸镀锌工艺是由用于热处理、镀覆等的几个单元区段(section)组成，其中在镀覆区段钢板依次通过装有熔融锌液的镀锅(锌锅(ZincPot))、气刀、冷却装置，在钢板的表面上形成锌镀层。在镀覆区段中，气刀是控制表面的镀层厚度或镀覆量的设备，为了准确控制镀覆量，调整喷射的气体(AirJet)的压力和钢板与气刀的间距。当镀覆量控制得不准确时，为了防止实际镀覆量少于预定镀覆量，以高于预定镀覆量的目标镀覆量进行镀覆工艺，发生不必要的锌消耗。为了避免这样的情况，需要准确地控制镀覆量。然而，因为镀覆量是镀层凝固后测量的，所以发生非常大的测量延迟。因此，一般的反馈控制性能受到限制。现有的镀覆量控制主要是通过操作员的手动操作来完成。近来，通过利用预测模型等的气刀控制正处于自动化趋势。为了镀覆量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用气刀的钢板的镀覆量控制装置，其特征在于，所述镀覆量控制装置包括：/n气刀条件导出单元，用于导出相对于目标镀覆量的第一气刀间隙和最终气刀压力，并导出当前气刀压力下用于达到所述目标镀覆量的第二气刀间隙；以及/n气刀压力响应补偿单元，用于根据基于所述第二气刀间隙与所述第一气刀间隙之差的间隙补偿量和控制周期内的气刀压力变动量的间隙补偿比例确定最终气刀间隙，/n所述控制周期是更新相对于所述目标镀覆量的气刀条件的周期。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180921 KR 10-2018-01143201.一种利用气刀的钢板的镀覆量控制装置，其特征在于，所述镀覆量控制装置包括：
气刀条件导出单元，用于导出相对于目标镀覆量的第一气刀间隙和最终气刀压力，并导出当前气刀压力下用于达到所述目标镀覆量的第二气刀间隙；以及
气刀压力响应补偿单元，用于根据基于所述第二气刀间隙与所述第一气刀间隙之差的间隙补偿量和控制周期内的气刀压力变动量的间隙补偿比例确定最终气刀间隙，
所述控制周期是更新相对于所述目标镀覆量的气刀条件的周期。


2.根据权利要求1所述的镀覆量控制装置，其特征在于，
当所述控制周期为压力响应期间或更短时，所述气刀压力响应补偿单元基于所述控制周期内的所述气刀压力变动量算出所述间隙补偿比例，
当所述控制周期比所述压力响应期间更长时，所述气刀压力响应补偿单元将所述间隙补偿比例设定为零，
所述压力响应期间是所述当前气刀压力达到所述最终气刀压力的期间。


3.根据权利要求2所述的镀覆量控制装置，其特征在于，
当所述控制周期为所述压力响应期间或更短时，
所述气刀压力响应补偿单元基于所述控制周期除以所述压力响应期间的值算出所述间隙补偿比例。


4.根据权利要求3所述的镀覆量控制装置，其特征在于，
所述间隙补偿比例遵循以下数学公式，
间隙补偿比例＝1-Tc/2Tp，(Tp>＝Tc)
间隙补偿比例＝0，(Tp<Tc),
Tc为所述控制周期，Tp为所述压力响应期间。


5.根据权利要求1所述的镀覆量控制装置，其特征在于，
所述气刀压力响应补偿单元通过所述间隙补偿量乘以所述间隙补偿比例后将所述乘积与所述第一气刀间隙相加来算出所述最终气刀间隙。


6.根据权利要求1所述的镀覆量控制装置，其特征在于，
所述气刀压力响应补偿单元通过所述间隙补偿量乘以所述间隙补偿比例后将所述乘积的量化结果与所述第一气刀间隙相加来算出所述最终气刀间隙。


7.根据权利要求1所述的镀覆量控制装置，其特征在于，
当一个控制周期内气刀压力变化率为预定的临界比例或更大时，
所述气刀压力响应补偿单元导出以当前气刀压力用于达到所述目标镀覆量的第三气刀间隙，并根据所述第三气刀间隙与所述第一气刀间隙之差的间隙补偿量和所述间隙补偿比例确定最终气刀间隙。


8.一种利用气刀的钢板的镀覆量控制方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢逸换，张泰仁，李源浩，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR