本实用新型专利技术涉及一种护栏板外吹装置，属于外吹领域。包括矩形空心框架，矩形空心框架上下两侧设有若干吹气孔，矩形空心框架前后两端分别设有前压板和后压板从而组合成一个矩形腔体，前压板和后压板上均设有W型通槽；后压板上设有W型中间芯模，W型中间芯模上设有W型芯模通槽，W型芯模通槽位置高度与W型通槽对应，W型中间芯模一侧设有W型芯模台阶，W型芯模台阶一侧设有W型气流导向板，W型气流导向板端部设有后气流导向倒角；靠近矩形空心框架的前压板上的W型通槽沿设有前气流导向倒角，前气流导向倒角大于后气流导向倒角，前压板与W型中间芯模配合后在前气流导向倒角和后气流导向倒角之间形成向前压板及W型通槽方向的倾斜气流。
【技术实现步骤摘要】
一种护栏板外吹装置
本技术涉及一种护栏板外吹装置，属于外吹领域。
技术介绍
护栏板在镀锌结束或者是钝化结束均需要通过外吹环去提高表面质量，传统的外吹结构是采用的一个空心矩形框，在空心矩形框中设置上吹空，护栏板从空心矩形框中通过从而实现对护栏板的吹动，上述结构外吹时，由于与板型结构不同，导致护栏板其位置吹的压力不同，尤其是镀锌外吹，经常导致护栏板各位置镀锌厚度不同，因此给本领域技术人员带来了困扰。有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种护栏板外吹装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种护栏板外吹装置，能够提高护栏板的外吹质量，保证外吹方向。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种护栏板外吹装置，包括矩形空心框架，所述矩形空心框架上下两侧设有若干吹气孔，所述矩形空心框架前后两端分别设有前压板和后压板，所述前压板和后压板周边设有安装孔与矩形空心框架连接，所述前压板和后压板与矩形空心框架组合成一个矩形腔体，所述前压板和后压板上均设有W型通槽；所述后压板上设有W型中间芯模，所述W型中间芯模上设有W型芯模通槽，所述W型芯模通槽位置高度与所述W型通槽对应，所述W型中间芯模一侧设有W型芯模台阶，所述W型芯模台阶一侧设有W型气流导向板，所述W型气流导向板端部设有后气流导向倒角；靠近矩形空心框架的所述前压板上的W型通槽沿设有前气流导向倒角，所述前气流导向倒角大于后气流导向倒角，前压板与W型中间芯模配合后在所述前气流导向倒角和后气流导向倒角之间形成向前压板及W型通槽方向的倾斜气流槽。作为优选的技术方案，所述W型芯模台阶的高度小于所述矩形空心框架的厚度。作为优选的技术方案，所述W型中间芯模与所述后压板通过螺栓连接。作为优选的技术方案，所述空心框架左右两侧设有安装板，所述安装板上设有安装槽孔。作为优选的技术方案，所述倾斜气流槽的间隙大于2mm且小于4mm。作为优选的技术方案，所述矩形空心框架与前压板和后压板之间均设有密封条。本技术的有益之处是：1.本技术通过利用W型通槽与W型中间芯模实现了W板的外吹，且倾斜气流槽的设置使多余的护栏板上附着物能够吹向一侧处理回收；2.本技术设置W型芯模台阶，且W型芯模台阶的尺寸方便了气流通向倾斜气流槽，提高流通性；3.本技术将W型中间芯模设置在前压板后方，避免护栏板误撞击外吹装置对W型中间芯模的损伤，而前压板出现变形只更换前压板其成本大大降低，另外本技术W型中间芯模与后压板通过螺栓连接，方便后期拆卸维护。附图说明附图1为一种护栏板外吹装置爆炸图；附图2为一种护栏板外吹装置结构示意图；附图3为一种护栏板外吹装置剖视图；附图4为一种护栏板外吹装置剖视图。图中，1、前压板，2、矩形空心框架，3、后压板，4、W型中间芯模，5、安装板，6、安装槽孔，7、吹气孔，8、W型通槽，9、倾斜气流槽，41、W型芯模台阶，42、W型气流导向板，43、W型芯模通槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面对本技术作进一步的说明。如图1至图4所示，一种护栏板外吹装置，包括矩形空心框架2，矩形空心框架2上下两侧设有若干吹气孔7，吹气孔7连接气源，用于提供外吹高压气体，本技术矩形空心框架2前后两端分别设有前压板1和后压板3，前压板1和后压板3周边设有安装孔与矩形空心框架2连接，为提高密封性，矩形空心框架2与前压板1和后压板3之间均设有密封条，前压板1和后压板3与矩形空心框架2组合成一个矩形腔体，为了实现对护栏板进行外吹，在前压板1和后压板3上均设有W型通槽8，护栏板可通过W型通槽8；本技术后压板3上设有W型中间芯模4，W型中间芯模4与后压板3通过螺栓连接，W型中间芯模4上设有W型芯模通槽43，W型芯模通槽43位置高度与W型通槽8对应，保证护栏板能够同时通过W型芯模通槽43与W型通槽8，本技术W型中间芯模4一侧设有W型芯模台阶41，W型芯模台阶41的高度小于矩形空心框架2的厚度，W型芯模台阶41一侧设有W型气流导向板42，W型气流导向板42端部设有后气流导向倒角；本技术靠近矩形空心框架2的前压板1上的W型通槽8沿设有前气流导向倒角，前气流导向倒角大于后气流导向倒角，前压板1与W型中间芯模4配合后在前气流导向倒角和后气流导向倒角之间形成向前压板1及W型通槽8方向的倾斜气流槽9，倾斜气流槽9的间隙大于2mm且小于4mm，本技术借助倾斜气流槽9的设置使多余的护栏板上附着物吹向一侧处理回收，达到外吹的目的。为方便本技术的安装，本技术矩形空心框架2左右两侧设有安装板，安装板5上设有安装槽孔6。对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种护栏板外吹装置，其特征在于：包括矩形空心框架，所述矩形空心框架上下两侧设有若干吹气孔，所述矩形空心框架前后两端分别设有前压板和后压板，所述前压板和后压板周边设有安装孔与矩形空心框架连接，所述前压板和后压板与矩形空心框架组合成一个矩形腔体，所述前压板和后压板上均设有W型通槽；/n所述后压板上设有W型中间芯模，所述W型中间芯模上设有W型芯模通槽，所述W型芯模通槽位置高度与所述W型通槽对应，所述W型中间芯模一侧设有W型芯模台阶，所述W型芯模台阶一侧设有W型气流导向板，所述W型气流导向板端部设有后气流导向倒角；/n靠近矩形空心框架的所述前压板上的W型通槽沿设有前气流导向倒角，所述前气流导向倒角大于后气流导向倒角，前压板与W型中间芯模配合后在所述前气流导向倒角和后气流导向倒角之间形成向前压板及W型通槽方向的倾斜气流槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种护栏板外吹装置，其特征在于：包括矩形空心框架，所述矩形空心框架上下两侧设有若干吹气孔，所述矩形空心框架前后两端分别设有前压板和后压板，所述前压板和后压板周边设有安装孔与矩形空心框架连接，所述前压板和后压板与矩形空心框架组合成一个矩形腔体，所述前压板和后压板上均设有W型通槽；
所述后压板上设有W型中间芯模，所述W型中间芯模上设有W型芯模通槽，所述W型芯模通槽位置高度与所述W型通槽对应，所述W型中间芯模一侧设有W型芯模台阶，所述W型芯模台阶一侧设有W型气流导向板，所述W型气流导向板端部设有后气流导向倒角；
靠近矩形空心框架的所述前压板上的W型通槽沿设有前气流导向倒角，所述前气流导向倒角大于后气流导向倒角，前压板与W型中间芯模配合后在所述前气流导向倒角和后气流导...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佃福，
申请(专利权)人：叶青，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。