一种新型金刚石拉丝模芯生产用抛光装置制造方法及图纸

技术编号:28566064 阅读:27 留言:0更新日期:2021-05-25 18:03
本实用新型专利技术公开了拉丝模具加工设备技术领域的一种新型金刚石拉丝模芯生产用抛光装置,包括箱体,其特征在于:所述箱体的底部设置有废液框,所述箱体的中部设置有水平板,所述水平板的中部开设有圆孔,所述圆孔的内壁开设有滑槽,所述圆孔的内部设置有旋转机构,所述旋转机构的一侧设置有抛光机构,所述箱体的内腔右侧上部设置有供液机构;本实用新型专利技术利用转动电机转动带动升降组件运动,利用上下反复运动的抛光棒对拉丝模具进行抛光,同时,固定座能够旋转,带动拉丝模具转动,提高了抛光的效果,通过往拉丝模具的模芯喷抛光液,使抛光的效果更好;设置有废液框能够对抛光过程中产生的废液进行收集,使工作环境更加清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金刚石拉丝模芯生产用抛光装置
本技术涉及拉丝模具加工设备
,具体涉及一种新型金刚石拉丝模芯生产用抛光装置。
技术介绍
拉丝模具通常指各种拉制金属线的模具,所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔。拉丝模用途广泛,如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的。传统的拉丝模具在成型后其拉丝孔内壁较为粗糙,无法直接使用,需要对拉丝孔进行打磨抛光。专利公开号为CN209664970U的专利说明书中公开了一种拉丝模具拉丝孔抛光装置,包括装置外壳和装置外壳上设置的顶板,所述装置外壳的内腔中部设有加工台,且加工台通过支撑杆安装在装置外壳的内底壁上,所述加工台的后侧设有抛光装置,所述加工台上设有工件固定组件。该技术克服了传统技术的不足,结构紧凑,有效的解决了传统的抛光设备加工工序复杂,成本高的问题。上述方案虽然能够实现对拉丝模具的打磨抛光工序,但是仍存在不足之处:一是上述装置仅采用抛光线上下移动对模具内部进行抛光,抛光效果不好;二是上述方案不便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金刚石拉丝模芯生产用抛光装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的底部设置有废液框(3),所述箱体(1)的中部设置有水平板(2),所述水平板(2)的中部开设有圆孔(4),所述圆孔(4)的内壁开设有滑槽(5),所述圆孔(4)的内部设置有旋转机构(6),所述旋转机构(6)的一侧设置有抛光机构(7),所述箱体(1)的内腔右侧上部设置有供液机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型金刚石拉丝模芯生产用抛光装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的底部设置有废液框(3),所述箱体(1)的中部设置有水平板(2),所述水平板(2)的中部开设有圆孔(4),所述圆孔(4)的内壁开设有滑槽(5),所述圆孔(4)的内部设置有旋转机构(6),所述旋转机构(6)的一侧设置有抛光机构(7),所述箱体(1)的内腔右侧上部设置有供液机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石拉丝模芯生产用抛光装置,其特征在于:所述旋转机构(6)包括滑块(61)、固定座(62)、通孔(63)、夹紧组件(64)和从动齿轮(65),所述固定座(62)的两侧对称固定有滑块(61),所述滑块(61)滑动限制于滑槽(5),所述固定座(62)的中部开设有通孔(63),所述固定座(62)的上端位于通孔(63)的两侧对称设置有夹紧组件(64),所述固定座(62)的外侧固定套设有从动齿轮(65)。


3.根据权利要求2所述的一种新型金刚石拉丝模芯生产用抛光装置,其特征在于:所述夹紧组件(64)包括调节槽(641)、调节块(642)和夹板(643),所述调节槽(641)开设于固定座(62)的上端,所述调节槽(641)的内部滑动限制有调节块(642),所述调节块(642)的上端固定有夹板(643),所述调节块(642)的上端远离夹板(643)的一侧螺接有调节螺栓。


4.根据权利要求2所述的一种新型金刚石拉丝模芯生产用抛光装置,其特征在于:所述抛光机构(7)包括L形板(71)、转动电机(72)、皮带传送组件(73)、升降组件(74)、传动杆(75)、主动锥齿轮(76)、竖杆(77)、从动锥齿轮(78)和主动齿轮(79),所述L形板(71)固定于箱体(1)的外侧,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏俊杰赵明亮
申请(专利权)人:郑州新坐标超硬材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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