一种薄板加工用表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄板加工技术领域，尤其涉及一种薄板加工用表面处理装置，包括底座、磨辊架和丝杆，底座上设有两个侧板，且侧板顶端之间设有顶梁，顶梁上设有升降气缸，且底座中设有安装腔，磨辊架固定连接在升降气缸中活塞杆的底端，且磨辊架中通过转轴转动连接有打磨辊，丝杆转动连接在安装腔中，且丝杆上螺纹配合有螺纹座，螺纹座上设有安装板，安装板上设有多个固定板，且固定板上均设有固定气缸，固定气缸中活塞杆的末端连接有压紧块。本装置能够自动对薄板进行表面处理加工，不仅省时省力，而且打磨加工效果好，并提供了薄板加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板加工用表面处理装置
本技术涉及薄板加工
，尤其涉及一种薄板加工用表面处理装置。
技术介绍
在工业发达的国家中，钢板产量约占全部钢材产量的50～60％，其中薄钢板的产量又占全部钢板的半数以上。薄钢板及带钢生产近年来的巨大发展，一方面是由于一些重要工业部门的迅速发展对原材料品质与数量的要求有了巨大的增长；另一方面也是由于在现代化的技术条件下有可能大量供应品种繁多且价廉质优的薄板、带钢，这就使各工业部门中的自动化金属加工线愈来愈多地使用薄钢板与带钢作为原料，反过来又进一步促进了薄板带钢生产的发展。薄板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材。所谓板材，通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类。一般认为，厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类；厚在4.0毫米以上划归中厚板；而厚度在0.2毫米以下的就笼统地算作箔材。薄板在加工过程中，有时候需要对其进行表面处理加工，将薄板表面上的毛刺和不规整的地方磨平，而现有的表面处理加工通常需要工人手动操作，操作繁杂，费时费力，降低了薄板加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄板加工用表面处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄板加工用表面处理装置，包括底座、磨辊架和丝杆，所述底座上设有两个侧板，且侧板顶端之间设有顶梁，所述顶梁上设有升降气缸，且底座中设有安装腔，所述磨辊架固定连接在升降气缸中活塞杆的底端，且磨辊架中通过转轴转动连接有打磨辊，所述丝杆转动连接在安装腔中，且丝杆上螺纹配合有螺纹座，所述螺纹座上设有安装板。优选的，所述安装板上设有多个固定板，且固定板上均设有固定气缸。优选的，所述固定气缸中活塞杆的末端连接有压紧块。优选的，所述压紧块由橡胶材料制成。优选的，所述磨辊架的一侧设有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器与打磨辊中的转轴连接。优选的，所述底座中设有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接。相较于现有技术，本技术的有益效果是：1、本装置能够自动对薄板进行表面处理加工，不仅省时省力，而且打磨加工效果好，并提供了薄板加工的效率。2、压紧块由橡胶材料制成，增大了与薄板之间的摩擦力，防止薄板在加工时发生滑动。附图说明图1为本技术提出的一种薄板加工用表面处理装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种薄板加工用表面处理装置的侧视剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种薄板加工用表面处理装置的侧视结构示意图。图中：1底座、2侧板、3顶梁、4升降气缸、5磨辊架、6打磨辊、7第一电机、8安装腔、9丝杆、10螺纹座、11安装板、12固定板、13固定气缸、14压紧块、15第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种薄板加工用表面处理装置，包括底座1、磨辊架5和丝杆9，底座1上设有两个侧板2，且侧板2顶端之间设有顶梁3，顶梁3上设有升降气缸4，且底座1中设有安装腔8，磨辊架5固定连接在升降气缸4中活塞杆的底端，且磨辊架5中通过转轴转动连接有打磨辊6，丝杆9转动连接在安装腔8中，且丝杆9上螺纹配合有螺纹座10，螺纹座10上设有安装板11，安装板11上设有多个固定板12，且固定板12上均设有固定气缸13，固定气缸13中活塞杆的末端连接有压紧块14，压紧块14由橡胶材料制成。其中，磨辊架5的一侧设有第一电机7，且第一电机7的输出轴通过联轴器与打磨辊6中的转轴连接，开启第一电机7，第一电机7驱动打磨辊6转动，打磨辊6开始打磨薄板的表面。其中，底座1中设有第二电机15，且第二电机15的输出轴通过联轴器与丝杆9连接，开启第二电机15，第二电机15驱动丝杆9转动，螺纹座10和安装板11随之移动，安装板11上的薄板也随之移动，打磨辊6能够对薄板整个表面进行打磨加工处理。实施例：将薄板放置在安装板11上，开启固定气缸13，固定气缸13驱动压紧块14移动，压紧块14配合将薄板夹持固定住，压紧块14由橡胶材料制成，增大了与薄板之间的摩擦力，防止薄板在加工时发生滑动，开启升降气缸4、第一电机7和第二电机15，升降气缸4驱动磨辊架5和打磨辊6下降至合适位置，第一电机7驱动打磨辊6转动，打磨辊6开始打磨薄板的表面，第二电机15驱动丝杆9转动，螺纹座10和安装板11随之移动，安装板11上的薄板也随之移动，打磨辊6能够对薄板整个表面进行打磨加工处理。本装置能够自动对薄板进行表面处理加工，不仅省时省力，而且打磨加工效果好，并提供了薄板加工的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板加工用表面处理装置，其特征在于，包括：/n底座(1)，所述底座(1)上设有两个侧板(2)，且侧板(2)顶端之间设有顶梁(3)，所述顶梁(3)上设有升降气缸(4)，且底座(1)中设有安装腔(8)；/n磨辊架(5)，所述磨辊架(5)固定连接在升降气缸(4)中活塞杆的底端，且磨辊架(5)中通过转轴转动连接有打磨辊(6)；/n丝杆(9)，所述丝杆(9)转动连接在安装腔(8)中，且丝杆(9)上螺纹配合有螺纹座(10)，所述螺纹座(10)上设有安装板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄板加工用表面处理装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上设有两个侧板(2)，且侧板(2)顶端之间设有顶梁(3)，所述顶梁(3)上设有升降气缸(4)，且底座(1)中设有安装腔(8)；
磨辊架(5)，所述磨辊架(5)固定连接在升降气缸(4)中活塞杆的底端，且磨辊架(5)中通过转轴转动连接有打磨辊(6)；
丝杆(9)，所述丝杆(9)转动连接在安装腔(8)中，且丝杆(9)上螺纹配合有螺纹座(10)，所述螺纹座(10)上设有安装板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种薄板加工用表面处理装置，其特征在于，所述安装板(11)上设有多个固定板(12)，且固定板(12)上均设有固定气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦强，韩报明，刘艳飞，史佳佳，习娜娜，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13