一种钢管表面整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管表面整平装置，涉及钢管加工制造的技术领域，解决了现有技术因无法更换整平件导致只能针对单一管径的钢管进行整平操作的问题，其中，一种钢管表面整平装置，包括底座箱体，底座箱体内设置有放置板，放置板的侧壁上设置有槽口，槽口内转动设置有转筒，转筒远离槽口的一端通过固定机构同轴可拆卸设置有整平滚筒，放置板远离底座箱体的一端设置有放置台，放置台远离放置板的一端设置有驱动转筒轴向转动的驱动机构。本实用新型专利技术中的钢管表面整平装置具有可适应多种管径的钢管，整体应用性好的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面整平装置
本技术涉及钢管加工制造的
，尤其是涉及一种钢管表面整平装置。
技术介绍
钢管在完成制造及切割操作后，需要对钢管表面进行整平操作，以去除钢管表面在制造及切割操作过程中产生的毛刺及杂质。在公告号为CN206029475U的中国技术专利中公开了一种钢管表面平整装置，其中，钢管支座下端设有底板Ⅰ，螺钉Ⅰ穿过底板Ⅰ将钢管支座固定在工作台上，钢管支座上端设有半圆槽，轴承架下端设有底板Ⅱ，螺钉Ⅰ穿过底板Ⅱ将轴承架固定在工作台上，轴承Ⅰ连接在轴承架上，轴承Ⅰ内设有环形砂轮，轴承Ⅰ上通过焊接连接有空心齿轮，轴承架上设有轴承Ⅱ，转轴通过轴承Ⅱ与轴承架连接，齿轮Ⅰ通过键连接在转轴上，齿轮Ⅰ与空心齿轮啮合，齿轮Ⅱ通过键连接在转轴上，电机支架通过螺钉Ⅱ与工作台相连接，电机安装在电机支架上，电机上设有电机转轴，齿轮Ⅲ通过键与电机转轴相连接，齿轮Ⅲ与齿轮Ⅱ啮合。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置无法更换环形砂轮，从而导致该装置只能针对单一管径的钢管进行整平操作，使得该装置的普适性较差，整体应用效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢管表面整平装置，以解决上述技术问题，其具有可适应多种管径的钢管，普适性较好的效果。一种钢管表面整平装置，包括底座箱体，所述底座箱体内设置有放置板，放置板的侧壁上设置有槽口，所述槽口内转动设置有转筒，所述转筒远离槽口的一端通过固定机构同轴可拆卸设置有整平滚筒，所述放置板远离底座箱体的一端设置有放置台，所述放置台远离放置板的一端设置有驱动转筒轴向转动的驱动机构。通过采用上述技术方案，当钢管进行整平操作时，首先将与待整平钢管管径相适配的整平滚筒通过固定机构固定在转筒远离槽口的一端，并启动驱动机构，驱动机构驱动转筒轴向旋转。钢管通过输送机构的传送逐渐穿过旋转的整平滚筒，在钢管穿过整平滚筒的过程中，钢管外侧壁上的毛刺及杂质可被整平滚筒的内侧壁通过旋转摩擦钢管外侧壁而去除。如此设置，通过更换内径不同的整平滚筒，使得本装置可针对多种管径的钢管进行整平操作，有利于提升钢管表面整平装置的普适性，增加了本装置的操作性。进一步的，所述整平滚筒的周侧壁上同轴固定设置有凸缘，所述固定机构包括固定法兰盘与活动法兰盘，所述固定法兰盘同轴固定设置在转筒远离槽口的一端，所述活动法兰盘通过锁紧件与固定法兰盘同轴可拆卸连接，且活动法兰盘设置于固定法兰盘远离槽口的一端。通过采用上述技术方案，当更换整平滚筒时，首先通过松动锁紧件，使得活动法兰盘可从固定法兰盘上取下，此时，可将原整平滚筒取出。而后，将另一个整平滚筒穿过固定法兰盘插入转筒中，再将活动法兰盘同轴穿设在整平滚筒上，使得另一个整平滚筒的凸缘位于固定法兰盘与活动法兰盘的间隔中，同时，利用锁紧件将活动法兰盘固定在固定法兰盘上，从而使得固定法兰盘与活动法兰盘夹紧整平滚筒的凸缘，完成更换整平滚筒的操作，有利于简化更换整平滚筒的操作流程，提升了本装置的操作性。进一步的，所述底座箱体在转筒远离槽口的一端设置有喷油机构。通过采用上述技术方案，当对钢管进入整平滚筒前，喷油机构可对钢管表面喷洒润滑油，润滑油可吸收整平滚筒旋转摩擦钢管时产生的热量，有利于降低整平滚筒的损耗率，延长整平滚筒的使用寿命。进一步的，所述转筒远离放置台的一端可拆卸设置有接渣槽。通过采用上述技术方案，钢管表面被去除的渣滓可掉落在接渣槽内，有利于简化收集渣滓的操作，方便技术人员对渣滓进行集中清理。进一步的，所述接渣槽靠近转筒的侧壁上设置有多个筛孔，所述底座箱体在接渣槽远离转筒的一端设置有集油盒。通过采用上述技术方案，钢管表面多余的润滑油将滴落至接渣槽内，并穿过筛孔进入到集油盒内，有利于集中收集钢管表面的滴落的润滑油，方便技术人员对钢管表面多余的润滑油进行回收利用。进一步的，所述放置板上设置有用于调节转筒高度的调节机构。通过采用上述技术方案，针对不同管径的钢管可调节转筒的工作位置，使得不同输送高度的钢管的轴线与转筒的轴线保持重合，有利于提升本装置的整体应用性。进一步的，所述放置板靠近底座箱体的侧壁上设置有显示转筒位置高度的刻度尺。通过采用上述技术方案，有利于快速准确调整转筒的位置高度，提升了调节转筒高度操作的效率。进一步的，所述调节机构包括导板、多个丝杆与多个滚珠轴承，所述导板固定设置在底座箱体的两相对侧壁上，且导板与放置板滑动连接，所述滚珠轴承嵌设在底座箱体的底侧壁上，多个所述丝杆螺纹连接穿设在放置台与放置板上，且多个丝杆远离放置台的一端与滚珠轴承同轴固定连接。通过采用上述技术方案，当需要调节转筒高度时，可转动多个丝杆，使得放置板与放置台沿丝杆移动，从而实现调节转筒的位置高度，有利于简化调整转筒位置高度的操作流程，提升本装置的操作性。进一步的，所述放置台上设置有防止放置板朝向底座箱体所在方向滑落的多个限位件。通过采用上述技术方案，当转筒的位置高度调节至所需位置时，可通过限位件对放置板进行限位操作，有利于保持转筒在作业时的稳定性。进一步的，所述转筒远离整平滚筒的一端可拆卸设置有磨砂轮。通过采用上述技术方案，钢管在穿过整平滚筒完成整平操作后，钢管可穿过磨砂轮进行进一步的打磨，有利于去除钢管表面整平滚筒难以去除的较为细小的瑕疵，提升本装置对钢管表面瑕疵的去除率，通过更换不同内径的磨砂轮，有利于针对不同管径的钢管进行打磨操作，提升了本装置的普适性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在转筒上设置可更换的整平滚筒，使得本装置可对多种管径的钢管进行整平操作，有利于提升钢管表面整平装置的普适性，增加了本装置的操作性；2.通过在放置板上设置调节转筒高度的调节机构，使得不同输送高度的钢管的轴线与转筒的轴线保持重合，保证了转筒能位于最佳工作位置，有利于有利于提升本装置的整体应用性；3.通过在转筒上设置磨砂轮，使得经过整平的钢管能得到进一步的打磨，有利于去除钢管表面整平滚筒难以去除的较为细小的瑕疵，提升本装置对钢管表面瑕疵的去除率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是为突出显示集油盒与筛孔的剖面示意图；图3是为突出显示调节机构的剖面示意图。附图标记：1、底座箱体；2、放置板；3、槽口；4、转筒；5、深沟球轴承；6、凸缘；7、整平滚筒；8、固定机构；81、固定法兰盘；82、活动法兰盘；9、磨砂轮；10、凸台；11、放置台；12、驱动机构；121、电机；122、齿轮减速器；123、皮带；124、轮盘；13、喷油机构；131、油泵；132、喷油管；14、辅助法兰盘；15、接渣槽；16、筛孔；17、集油盒；18、调节机构；181、导板；182、丝杆；183、滚珠轴承；19、刻度尺；20、限位件；21、滑轨；22、滑槽；23锁紧件。具体实施方式以下结合附图对技术作进一步详细说明。参照图1与图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管表面整平装置，包括底座箱体（1），其特征在于：所述底座箱体（1）内设置有放置板（2），放置板（2）的侧壁上设置有槽口（3），所述槽口（3）内转动设置有转筒（4），所述转筒（4）远离槽口（3）的一端通过固定机构（8）同轴可拆卸设置有整平滚筒（7），所述放置板（2）远离底座箱体（1）的一端设置有放置台（11），所述放置台（11）远离放置板（2）的一端设置有驱动转筒（4）轴向转动的驱动机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管表面整平装置，包括底座箱体（1），其特征在于：所述底座箱体（1）内设置有放置板（2），放置板（2）的侧壁上设置有槽口（3），所述槽口（3）内转动设置有转筒（4），所述转筒（4）远离槽口（3）的一端通过固定机构（8）同轴可拆卸设置有整平滚筒（7），所述放置板（2）远离底座箱体（1）的一端设置有放置台（11），所述放置台（11）远离放置板（2）的一端设置有驱动转筒（4）轴向转动的驱动机构（12）。


2.根据权利要求1所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述整平滚筒（7）的周侧壁上同轴固定设置有凸缘（6），所述固定机构（8）包括固定法兰盘（81）与活动法兰盘（82），所述固定法兰盘（81）同轴固定设置在转筒（4）远离槽口（3）的一端，所述活动法兰盘（82）通过锁紧件（23）与固定法兰盘（81）同轴可拆卸连接，且活动法兰盘（82）设置于固定法兰盘（81）远离槽口（3）的一端。


3.根据权利要求1所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述底座箱体（1）在转筒（4）远离槽口（3）的一端设置有喷油机构（13）。


4.根据权利要求3所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述转筒（4）远离放置台（11）的一端可拆卸设置有接渣槽（15）。


5.根据权利要求4所述的钢管表面整平装置，其特征在于：所述接渣槽（15）靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱星财，朱嘉琦，蒋梦宇，
申请(专利权)人：上海浦永金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31