一种用于钢管两端的去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及去毛刺设备的领域，公开了一种用于钢管两端的去毛刺装置，解决了现有的去毛刺设备难以实现批量作业的技术问题，其包括两组机架，两组机架相对的一侧均设有用于输送钢管的输送机构，机架上在两组输送机构相背离的一侧均设有去毛刺机构，输送机构包括主动齿轮、从动齿轮以及共同饶设在主动齿轮和从动齿轮外周的链条，以及驱动主动齿轮旋转的第一电机，链条背离主动齿轮的一侧沿外周固定连接有多个固定块，相邻两个固定块之间预设有用于放置钢管的放置槽，机架朝向固定块的一侧沿链条的传动方向固定连接有托块。本实用新型专利技术实现了对钢管批量去毛刺的效果，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管两端的去毛刺装置
本技术涉及去毛刺设备的
，特别是涉及一种用于钢管两端的去毛刺装置。
技术介绍
在钢管的生产过程中，需要对钢管进行切割，切割完成后，钢管的两端形成切割面，切割面上存在许多细小的毛刺，为了保证钢管两端的光滑度，因此需要对钢管的两端进行去毛刺。公告号为CN204413794U的中国专利公开了一种可调节钢管去毛刺机，包括机体，所述的机体上设置有卡盘组件以及砂轮组件，所述的砂轮组件移动设置在机体上；砂轮组件包括底座外砂套以及内砂柱，所述内砂柱设置在外砂套内，所述内外套前端的内孔形成锥腔段，所述内砂柱的前端形成椎体段，所述锥体锻和锥腔段之间形成打磨区，所述外砂套上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过外砂套与内砂柱接触。经内砂柱和外砂套之间形成打磨区，可以对安装在卡盘上钢管的内端和外端进行去毛刺处理。但是这种可调节钢管去毛刺机在去毛刺过程中，一次性只能通过卡盘组件对一个钢管进行夹紧固定，然后通过砂轮组件进行去毛刺，无法实现批量去毛刺，导致工作效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于钢管两端的去毛刺装置，实现了对钢管的批量去毛刺，提高了工作效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢管两端的去毛刺装置，包括两组机架，两组所述机架相对的一侧均设有用于输送钢管的输送机构，所述机架上在两组输送机构相背离的一侧均设有去毛刺机构，所述输送机构包括主动齿轮、从动齿轮以及共同饶设在主动齿轮和从动齿轮外周的链条，所述主动齿轮和从动齿轮均转动连接在机架上，所述机架的一侧固设有第一电机，所述第一电机与主动齿轮同轴连接，所述链条背离主动齿轮的一侧沿外周固定连接有多个固定块，相邻两个所述固定块之间预设有用于放置钢管的放置槽，所述机架朝向固定块的一侧沿链条的传动方向固定连接有托块。通过上述技术方案，工作时，操作者可以将多个待去毛刺的钢管一一放置在相邻两个固定块之间，此时钢管的两端分别支撑在两个托块上，接着第一电机驱动主动齿轮旋转，使得链条在主动齿轮和从动齿轮之间传动，并带动钢管沿着水平方向传动，使得钢管的两端经过毛刷辊的外侧，此时刷毛将钢管两端的毛刺去除，从而达到同时对多个钢管进行去毛刺的效果，有利于提高工作效率。本技术进一步设置为：所述去毛刺机构包括安装盒以及设置在安装盒内的毛刷辊，所述安装盒固定支撑在机架上，所述安装盒朝向固定块的一侧开设有开口端，所述毛刷辊的刷毛延伸出开口端且与固定块接触，所述安装盒内还设有转动辊，所述转动辊同轴穿设过毛刷辊并与毛刷辊固定连接，所述转动辊的两端均与安装盒转动连接，所述安装盒的外侧设有用于驱动转动辊旋转的第二电机。通过上述技术方案，在对钢管去毛刺的过程中，第二电机驱动转动辊旋转，转动辊带动毛刷辊旋转，使得钢管经过毛刷辊时，毛刷辊自转，从而对钢管两端的毛刺进行去除，增强了毛刷辊去毛刺的强度，从而增强了去毛刺的效果。本技术进一步设置为：所述机架的一端设为进料端、另一端设为卸料端，两组所述机架在进料端处均设有导向机构，所述导向机构包括挡板，所述挡板沿竖直方向设置且固定连接在机架朝向固定块的一侧，两块所述挡板相对的一侧均固定连接有固定板，所述固定板朝向靠近链条的方向向下倾斜设置，所述挡板上在固定板朝向固定块的一端固定连接有限位块，所述限位块和链条之间的间距小于固定块的长度。通过上述技术方案，上料时，操作者可以将多个钢管放置在两块挡板之间的固定板上，接着钢管沿着固定板的倾斜面向下滑移，直至与限位块相抵触，此时固定块在链条的传动作用下移动到固定块的下方，接着固定块向上移动，从而将钢管从固定板上顶起直至从固定板上脱离，此时钢管滚落在相邻在两个固定块之间并支撑在托块上，从而实现自动上料。这样设置，减少人工上料时需要将钢管一一对应相邻两个固定块之间的间隙并放置的操作步骤，节省了人力的同时提高上料的效率。本技术进一步设置为：所述固定块远离链条的一端设置为锥形。通过上述技术方案，减小了上料过程中固定块与相邻贴合的两个钢管之间的接触面积，从而方便固定块插接在相邻两个钢管之间，并将与限位块相抵触的钢管从固定板上顶起。本技术进一步设置为：所述固定板的上方滑移设置有导向板，所述挡板朝向导向板的一侧设有用于对导向板位置进行调节的调节件，所述导向板与固定板保持平行，所述导向板和固定板之间预留有供钢管滑移的第一间隙，所述导向板和限位块之间预留有供钢管穿设的第二间隙。通过上述技术方案，当操作者将多个钢管放置在固定板上时，钢管在第一间隙内沿着固定板依次向下滑移，直至与限位块相抵触。导向板的设置，在竖直方向上对钢管起到了导向和限制的作用，减少了多个钢管在滑落的过程中出现错位并叠加的可能，从而方便一个固定块固定每次顶起一个钢管，使得每两个相邻的固定块之间限制一个钢管进行输送并经过毛刷辊去毛刺。本技术进一步设置为：所述导向板远离限位块的一端一体连接有连接板，所述连接板朝向远离固定板的方向倾斜设置。通过上述技术方案，连接板的设置，增大了导向板远离限位块的一端与固定板之间的开口间距，从而方便操作者在固定板上料。本技术进一步设置为：所述调节件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板保持垂直，所述第一安装板上开设有条形的第一通槽，所述第一安装板通过第一螺栓与挡板相连，所述第一螺栓穿设过第一通槽和挡板并螺纹连接有第一螺母；所述第二安装板上开设有第二通槽，所述挡板上开设有第三通槽，所述第三通槽与第一通槽位于同一直线上，所述第二通槽和第一通槽保持垂直，所述第二安装板通过第二螺栓与挡板相连，所述第二螺栓穿设过第二通槽、第一安装板以及第三通槽并螺纹连接有第二螺母。通过上述技术方案，当需要对不同粗细的钢管进行去毛刺时，操作者先将第一螺母和第二螺母分别从第一螺栓和第二螺栓上拧松，并对第一安装板进行移动，此时第一螺栓沿着第一通槽滑移，直至导向板和固定板之间的第一间隙的间距与待去毛刺的钢管直径相适应，接着操作者将第一螺母重新拧紧在第一螺栓上，从而使得第一安装板和导向板位置固定；然后操作者再对第二安装板的位置进行移动，使得第二螺栓沿着第二通槽滑移，直至第二间隙的间距与待去毛刺的钢管直径相适应，从而使得导向板和固定板之间适用于对不同粗细的钢管进行上料，提高了适用范围。本技术进一步设置为：所述挡板朝向固定块的一侧沿水平方向固设有限位杆，所述限位杆在高度位置上位于固定块的上方，所述限位杆与固定块之间的间距小于钢管的直径。通过上述技术方案，限位杆的设置，减少了毛刷辊对钢管去毛刺的过程中，钢管在两个固定块之间发生窜动并从两个固定块之间脱离的可能，在竖直方向上对钢管起到了阻挡和限制的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.实现了钢管进行批量去毛刺的效果，有利于提高工作；2.方便操作者对导向板和固定板之间的间距进行调整，使得导向板和固定板之间适用于对不同粗细的钢管进行上料和导向。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管两端的去毛刺装置，其特征在于：包括两组机架(1)，两组所述机架(1)相对的一侧均设有用于输送钢管(5)的输送机构(2)，所述机架(1)上在两组输送机构(2)相背离的一侧均设有去毛刺机构(3)，所述输送机构(2)包括主动齿轮(21)、从动齿轮(22)以及共同饶设在主动齿轮(21)和从动齿轮(22)外周的链条(23)，所述主动齿轮(21)和从动齿轮(22)均转动连接在机架(1)上，所述机架(1)的一侧固设有第一电机(24)，所述第一电机(24)与主动齿轮(21)同轴连接，所述链条(23)背离主动齿轮(21)的一侧沿外周固定连接有多个固定块(231)，相邻两个所述固定块(231)之间预设有用于放置钢管(5)的放置槽(232)，所述机架(1)朝向固定块(231)的一侧沿链条(23)的传动方向固定连接有托块(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管两端的去毛刺装置，其特征在于：包括两组机架(1)，两组所述机架(1)相对的一侧均设有用于输送钢管(5)的输送机构(2)，所述机架(1)上在两组输送机构(2)相背离的一侧均设有去毛刺机构(3)，所述输送机构(2)包括主动齿轮(21)、从动齿轮(22)以及共同饶设在主动齿轮(21)和从动齿轮(22)外周的链条(23)，所述主动齿轮(21)和从动齿轮(22)均转动连接在机架(1)上，所述机架(1)的一侧固设有第一电机(24)，所述第一电机(24)与主动齿轮(21)同轴连接，所述链条(23)背离主动齿轮(21)的一侧沿外周固定连接有多个固定块(231)，相邻两个所述固定块(231)之间预设有用于放置钢管(5)的放置槽(232)，所述机架(1)朝向固定块(231)的一侧沿链条(23)的传动方向固定连接有托块(11)。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢管两端的去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构(3)包括安装盒(31)以及设置在安装盒(31)内的毛刷辊(33)，所述安装盒(31)固定支撑在机架(1)上，所述安装盒(31)朝向固定块(231)的一侧开设有开口端(311)，所述毛刷辊(33)的刷毛延伸出开口端(311)且与固定块(231)接触，所述安装盒(31)内还设有转动辊(32)，所述转动辊(32)同轴穿设过毛刷辊(33)并与毛刷辊(33)固定连接，所述转动辊(32)的两端均与安装盒(31)转动连接，所述安装盒(31)的外侧设有用于驱动转动辊(32)旋转的第二电机(34)。


3.根据权利要求1所述的一种用于钢管两端的去毛刺装置，其特征在于：所述机架(1)的一端设为进料端(12)、另一端设为卸料端(13)，两组所述机架(1)在进料端(12)处均设有导向机构(4)，所述导向机构(4)包括挡板(41)，所述挡板(41)沿竖直方向设置且固定连接在机架(1)朝向固定块(231)的一侧，两块所述挡板(41)相对的一侧均固定连接有固定板(42)，所述固定板(42)朝向靠近链条(23)的方向向下倾斜设置，所述挡板(41)上在固定板(42)朝向固定块(231)的一端固定连接有限位块(43)，所述限位块(43)和链条(23)之间的间距小于固定块(231)的长度。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永霞，朱星财，朱嘉琦，蒋梦宇，
申请(专利权)人：上海浦永金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31