一种不锈钢螺母加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种不锈钢螺母加工装置，涉及螺母加工技术领域。该不锈钢螺母加工装置包括基座，所述基座内部设有定位机构；所述定位机构包括空腔，所述空腔内部底端固定连接有竹节式伸缩杆。该不锈钢螺母加工装置通过将螺母套在竹节式伸缩杆上然后掉落至支撑平台顶部，然后启动竹节式伸缩杆，从而利用竹节式伸缩杆的收缩，从而带动连接杆进行下降，然后再利用连接杆的下降带动支撑平台进行下降，从而使支撑平台顶面下降至夹持板底部，然后再同时启动多个电动推杆，利用夹持板一侧的夹持槽对螺母进行固定，可以根据螺母的大小来设定电动推杆伸长距离，从而可以达到可以夹持不同大小的螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢螺母加工装置
本技术涉及螺母加工
，具体为一种不锈钢螺母加工装置。
技术介绍
螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固。螺母多呈六角形，其次为正方形，螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如M4-P0.7的螺母只能与M4-P0.7系列的螺栓进行连接(在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm)；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配(1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。传统的螺母加工装置均需要对螺母进行固定，然后再进行加工，而由于螺母的特殊形状，导致不同尺寸的螺母需要不同的夹具进行夹紧，导致便于操作并且成本较高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢螺母加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢螺母加工装置，包括基座，所述基座内部设有定位机构；所述定位机构包括空腔，所述空腔开设于基座内部，所述空腔内部底端固定连接有竹节式伸缩杆，所述竹节式伸缩杆外侧顶部设有支撑平台，所述支撑平台底部固定连接有连接杆，所述支撑平台底部固定连接于竹节式伸缩杆外侧，所述支撑平台外侧设有多个放置槽，多个所述放置槽均开设于基座顶部，多个所述放置槽内部均固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有夹持板，所述夹持板一侧开设有夹持槽。优选的，所述竹节式伸缩杆两侧均设有伸缩杆，两个所述伸缩杆均设于空腔内部。优选的，两个所述伸缩杆顶部均与支撑平台底部固定连接，所述支撑平台内部开设有通孔。优选的，多个所述放置槽呈环形分布于支撑平台外侧。优选的，所述基座前侧镶嵌有门板，所述门板与基座合页连接。优选的，所述基座后侧固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱前侧固定连接有加工设备。优选的，所述加工设备设于支撑平台顶部，所述竹节式伸缩杆顶端延伸出支撑平台顶部。本技术提供了一种不锈钢螺母加工装置，其具备的有益效果如下：1、该不锈钢螺母加工装置，通过将螺母套在竹节式伸缩杆上然后掉落至支撑平台顶部，然后启动竹节式伸缩杆，从而利用竹节式伸缩杆的收缩，从而带动连接杆进行下降，然后再利用连接杆的下降带动支撑平台进行下降，从而使支撑平台顶面下降至夹持板底部，然后再同时启动多个电动推杆，从而使多个电动推杆推动夹持板向内侧移动，利用夹持板一侧的夹持槽对螺母进行固定，可以根据螺母的大小来设定电动推杆伸长距离，从而可以达到可以夹持不同大小的螺母并且稳定性较好。2、该不锈钢螺母加工装置，通过利用门板的设置可以对加工产生的掉落至空腔内部的杂物进行集中清理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A部结构放大图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的电动推杆与夹持板连接机构立体图。图中：1、加工设备；2、支撑立柱；3、竹节式伸缩杆；4、支撑平台；5、基座；6、放置槽；7、门板；8、电动推杆；9、夹持板；10、连接杆；11、空腔；12、伸缩杆；13、夹持槽。具体实施方式本技术实施例提供一种不锈钢螺母加工装置，如图1-4所示，包括基座5，所述基座5内部设有定位机构；所述定位机构包括空腔11，所述空腔11开设于基座5内部，所述基座5后侧固定连接有支撑立柱2，所述支撑立柱2前侧固定连接有加工设备1，所述加工设备1设于支撑平台4顶部，所述竹节式伸缩杆3顶端延伸出支撑平台4顶部，所述基座5前侧镶嵌有门板7，所述门板7与基座5合页连接，所述空腔11内部底端固定连接有竹节式伸缩杆3，所述竹节式伸缩杆3两侧均设有伸缩杆12，两个所述伸缩杆12顶部均与支撑平台4底部固定连接，所述支撑平台4内部开设有通孔，两个所述伸缩杆12均设于空腔11内部，所述竹节式伸缩杆3外侧顶部设有支撑平台4，所述支撑平台4底部固定连接有连接杆10，所述支撑平台4底部固定连接于竹节式伸缩杆3外侧，所述支撑平台4外侧设有多个放置槽6，多个所述放置槽6呈环形分布于支撑平台4外侧，多个所述放置槽6均开设于基座5顶部，多个所述放置槽6内部均固定连接有电动推杆8，所述电动推杆8一端固定连接有夹持板9，所述夹持板9一侧开设有夹持槽13；实施方式具体为：在使用本技术时，首先由于传统的螺母加工装置均需要对螺母进行固定，然后再进行加工，而由于螺母的特殊形状，导致不同尺寸的螺母需要不同的夹具进行夹紧，导致便于操作并且成本较高，这时通过将螺母套在竹节式伸缩杆3上然后掉落至支撑平台4顶部，然后启动竹节式伸缩杆3，从而利用竹节式伸缩杆3的收缩，从而带动连接杆10进行下降，然后再利用连接杆10的下降带动支撑平台4进行下降，从而使支撑平台4顶面下降至夹持板9底部，然后再同时启动多个电动推杆8，从而使多个电动推杆8推动夹持板9向内侧移动，然后由于螺母的大小和其拐角的角度没有影响，从而可以利用夹持板9一侧的夹持槽13对螺母进行固定，可以根据螺母的大小来设定电动推杆8伸长距离，从而可以达到可以夹持不同大小的螺母并且稳定性较好，然后还可以利用门板7的设置可以对加工产生的掉落至空腔11内部的杂物进行集中清理。工作原理：通过将螺母套在竹节式伸缩杆3上然后掉落至支撑平台4顶部，然后启动竹节式伸缩杆3，从而利用竹节式伸缩杆3的收缩，从而带动连接杆10进行下降，然后再利用连接杆10的下降带动支撑平台4进行下降，从而使支撑平台4顶面下降至夹持板9底部，然后再同时启动多个电动推杆8，从而使多个电动推杆8推动夹持板9向内侧移动，然后由于螺母的大小和其拐角的角度没有影响，从而可以利用夹持板9一侧的夹持槽13对螺母进行固定，可以根据螺母的大小来设定电动推杆8伸长距离，然后还可以利用门板7的设置可以对加工产生的掉落至空腔11内部的杂物进行集中清理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢螺母加工装置，包括基座(5)，其特征在于：所述基座(5)内部设有定位机构；/n所述定位机构包括空腔(11)，所述空腔(11)开设于基座(5)内部，所述空腔(11)内部底端固定连接有竹节式伸缩杆(3)，所述竹节式伸缩杆(3)外侧顶部设有支撑平台(4)，所述支撑平台(4)底部固定连接有连接杆(10)，所述支撑平台(4)底部固定连接于竹节式伸缩杆(3)外侧，所述支撑平台(4)外侧设有多个放置槽(6)，多个所述放置槽(6)均开设于基座(5)顶部，多个所述放置槽(6)内部均固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)一端固定连接有夹持板(9)，所述夹持板(9)一侧开设有夹持槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢螺母加工装置，包括基座(5)，其特征在于：所述基座(5)内部设有定位机构；
所述定位机构包括空腔(11)，所述空腔(11)开设于基座(5)内部，所述空腔(11)内部底端固定连接有竹节式伸缩杆(3)，所述竹节式伸缩杆(3)外侧顶部设有支撑平台(4)，所述支撑平台(4)底部固定连接有连接杆(10)，所述支撑平台(4)底部固定连接于竹节式伸缩杆(3)外侧，所述支撑平台(4)外侧设有多个放置槽(6)，多个所述放置槽(6)均开设于基座(5)顶部，多个所述放置槽(6)内部均固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)一端固定连接有夹持板(9)，所述夹持板(9)一侧开设有夹持槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢螺母加工装置，其特征在于：所述竹节式伸缩杆(3)两侧均设有伸缩杆(12)，两个所述伸缩杆(12)均设于空腔(11)内部。

【专利技术属性】
技术研发人员：林宇辰，张伟，
申请(专利权)人：天津市广达现代机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12