本实用新型专利技术公开了一种电线超声波焊接装置，包括工装下模、夹料机构和压料机构，所述工装下模上设有放置待焊接金属片的定位槽及放置电线的线槽，所述夹料机构包括一夹板以及驱动所述夹板将待焊接金属片向所述定位槽槽壁压紧的夹料驱动装置，所述压料机构包括一压板以及驱动所述压板将待焊接金属片向所述定位槽槽底压紧的压料驱动装置。本实用新型专利技术的电线超声波焊接装置整体结构简单，放置材料方便，金属片位置放置稳定，无需铜丝和锡膏即可对电线进行焊接，减少接触电阻，有效提升电线焊接的质量和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电线超声波焊接装置
本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种电线超声波焊接装置。
技术介绍
电器设备的生产制作中常需要将电线与铜片等导电金属片焊接，现有的电线焊接基本采用钎焊，钎焊一方面需要耗铜丝和锡膏，另一方面焊接后的电阻增加不小，给后续的使用造成很大的隐患，既不环保又不实用。随着超声波技术的发展，超声波焊接技术被应用于电线和金属片的焊接中，现有的超声波焊接装置在焊接电线时，存在金属片和电线放置不够方便和位置固定不稳定的问题，影响焊接效率和焊接质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术提供了一种电线超声波焊接装置，至少解决现有超声波焊接设备不方便放置金属片和电线及放置后不够稳定的问题，具有使用方便，工作效率高的优点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电线超声波焊接装置，包括工装下模、夹料机构和压料机构，所述工装下模上设有放置待焊接金属片的定位槽及放置电线的线槽，所述夹料机构包括一夹板以及驱动所述夹板将待焊接金属片向所述定位槽槽壁压紧的夹料驱动装置，所述压料机构包括一压板以及驱动所述压板将待焊接金属片向所述定位槽槽底压紧的压料驱动装置。进一步设置，所述工装下模上开设有插孔，该插孔内设有限位块，所述限位块与所述工装下模之间通过螺栓连接，所述限位块之间形成所述定位槽。如此设置，限位块形成定位槽，方便通过调节限位块安装高度以适应不同的定位槽及金属片高度，提高装置的适用性。进一步设置，所述线槽与所述定位槽连通，所述工装下模在连通处设有一超声波焊头进入的开口。如此设置，超声波焊头从开口处伸入连接处对电线及金属片进行焊接，方便确定焊接位置。进一步设置，所述工装下模滑动安装在一模座上且连接一送料气缸，该送料气缸驱动所述工装下模在所述模座上滑动。如此设置，送料气缸驱动工装下模在模座上滑动，往返于焊接工位和放料工位之间，方便放料，提升焊接效率。进一步设置，所述夹料机构与所述工装下模连接。如此设置，夹料机构能够同工装下模同步移动，在移动过程中保持对金属片的夹紧，避免金属片位置偏离。进一步设置，所述夹料驱动装置为夹料气缸，该夹料气缸通过一气缸座与所述工装下模连接，所述夹料气缸的伸缩端与所述夹板连接。如此设置，通过夹料气缸实现夹板对金属片的夹紧。进一步设置，所述夹板连接导向块，该导向块沿所述夹料气缸的伸缩方向活动设置在所述气缸座或工装下模内。如此设置，通过导向块提升夹料气缸驱动夹板动作的稳定性。进一步设置，所述压料驱动装置为压料气缸，该压料气缸数量为2个且分别连接在所述压板两端。如此设置，压板通过两端的压料气缸驱动对金属片进行压紧，动作稳定高效。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供的一种电线超声波焊接装置，具备以下有益效果：本技术的电线超声波焊接装置在工装下模上形成放置待焊接金属片的定位槽及放置电线的线槽，夹料机构通过夹料驱动装置驱动夹板将待焊接金属片向定位槽槽壁压紧，压料机构通过压料驱动装置驱动压板将待焊接金属片向定位槽槽底压紧，接着通过超声波焊头将金属片和电线焊接。本技术的电线超声波焊接装置整体结构简单，放置材料方便，金属片位置放置稳定，无需铜丝和锡膏即可对电线进行焊接，减少接触电阻，有效提升电线焊接的质量和效率。附图说明图1为本技术优选实施例上料状态的结构示意图；图2为本技术优选实施例焊接状态的结构示意图；图3为本技术优选实施例的部分爆炸视图；图4为本技术优选实施例的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本技术优选实施例上料状态的结构示意图，图2为本技术优选实施例焊接状态的结构示意图，图3为本技术优选实施例的部分爆炸视图，图4为本技术优选实施例的俯视图。本技术提供的一种电线超声波焊接装置，包括工装下模100、夹料机构200和压料机构300，工装下模100上设有放置待焊接金属片a的定位槽101及放置电线的线槽102，夹料机构200包括一夹板201以及驱动夹板201将待焊接金属片a向定位槽101槽壁压紧的夹料驱动装置，压料机构300包括一压板301以及驱动压板301将待焊接金属片a向定位槽101槽底压紧的压料驱动装置。在定位槽101的一种优选形成方式中，工装下模100上开设有插孔103，该插孔103内设有限位块104，限位块104与工装下模100之间通过螺栓连接，限位块104之间形成定位槽101，限位块104形成定位槽101，方便通过调节限位块104安装高度以适应不同的定位槽101及金属片高度，提高装置的适用性。线槽102与定位槽101连通，工装下模100在连通处设有一供超声波焊头进入的开口105，超声波焊头从开口105处伸入连接处对电线及金属片进行焊接，方便确定焊接位置。工装下模100滑动安装在一模座106的滑槽内，并连接一送料气缸107，该送料气缸107驱动工装下模100在模座106上滑动，送料气缸107驱动工装下模100在模座106上滑动，往返于焊接工位和放料工位之间，方便放料，提升焊接效率。优选将夹料机构200与工装下模100连接，夹料机构200能够同工装下模100同步移动，在移动过程中保持对金属片的夹紧，避免金属片位置偏离。夹料驱动装置为夹料气缸202，该夹料气缸202通过一气缸座203与工装下模100连接，夹料气缸202的伸缩端与夹板201连接，通过夹料气缸202实现夹板201对金属片的夹紧。夹板201连接导向块204，该导向块204沿夹料气缸202的伸缩方向活动设置在气缸座203或工装下模100内，通过导向块204提升夹料气缸202驱动夹板201动作的稳定性。压料驱动装置为压料气缸302，该压料气缸302数量为2个且分别连接在压板301两端，压板301通过两端的压料气缸302驱动对金属片进行压紧，动作稳定高效。本技术的电线超声波焊接装置工作时，送料气缸107将工装下模100推送到上料工位，工人在工装下模100的定位槽101和线槽102内分别放置待焊接金属片a和电线，接着，夹料机构200通过夹料驱动装置驱动夹板201将待焊接金属片a向定位槽101槽壁压紧，压料机构300通过压料驱动装置驱动压板301将待焊接金属片a向定位槽101槽底压紧，最后，送料气缸107带动工装下模100回到焊接工位，超声波焊头对金属片和电线进行焊接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电线超声波焊接装置，其特征在于，包括工装下模、夹料机构和压料机构，所述工装下模上设有放置待焊接金属片的定位槽及放置电线的线槽，所述夹料机构包括一夹板以及驱动所述夹板将待焊接金属片向所述定位槽槽壁压紧的夹料驱动装置，所述压料机构包括一压板以及驱动所述压板将待焊接金属片向所述定位槽槽底压紧的压料驱动装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种电线超声波焊接装置，其特征在于，包括工装下模、夹料机构和压料机构，所述工装下模上设有放置待焊接金属片的定位槽及放置电线的线槽，所述夹料机构包括一夹板以及驱动所述夹板将待焊接金属片向所述定位槽槽壁压紧的夹料驱动装置，所述压料机构包括一压板以及驱动所述压板将待焊接金属片向所述定位槽槽底压紧的压料驱动装置。
2.根据权利要求1所述的电线超声波焊接装置，其特征在于，所述工装下模上开设有插孔，该插孔内设有限位块，所述限位块与所述工装下模之间通过螺栓连接，所述限位块之间形成所述定位槽。
3.根据权利要求2所述的电线超声波焊接装置，其特征在于，所述线槽与所述定位槽连通，所述工装下模在连通处设有一超声波焊头进入的开口。
4.根据权利要求1至3中任一所述的电线超声波...
【专利技术属性】
技术研发人员：端志勤，叶新峰，陈奇才，
申请(专利权)人：厦门皓骏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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