一种钢铝带焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铝带焊接机，包括机架以及安装在机架上的进料装置、刮膜切刀组件和焊接装置；进料装置将钢铝带输送到刮膜切刀组件及焊接装置下端；刮膜切刀组件将钢铝带切断并刮除表面薄膜；焊接装置用于焊接钢铝带，包括接头、连接座、焊头本体、安装座、弹簧和缓冲弹簧座，接头及焊头本体与连接座连接，缓冲弹簧座与安装座连接，弹簧一端与缓冲弹簧座连接，另一端与连接座背离焊头本体的一端连接，使弹簧力方向与焊头本体的焊接方向相同。本实用新型专利技术的钢铝带焊接机的整个送料、裁切、刮膜和焊接操作无需人工手动完成，自动化程度高，焊接质量好且稳定，降低了劳动强度，提高了生产的安全性。生产的安全性。生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铝带焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种钢铝带焊接机。

技术介绍

[0002]光、电缆及钢塑、铝塑管的生产中，需要将钢、铝带进行焊接，现有焊接多通过人工焊接，需要人工将钢铝带焊接端表面的薄膜刮除，再将两块钢铝带焊接端相互叠放在焊接头下端进行焊接，由于都是人工操作，质量无法保证，影响产品整体品质，同时存在效率低下、劳动强度大和安全性较低的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术提供了一种钢铝带焊接机，至少解决现有钢铝带焊接自动化程度低、焊接质量差的问题，具有提高焊接效率和降低劳动强度的优点。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢铝带焊接机，包括机架以及安装在所述机架上的进料装置、刮膜切刀组件和焊接装置；
[0007]所述进料装置将钢铝带输送到所述刮膜切刀组件及焊接装置下端；
[0008]所述刮膜切刀组件将钢铝带切断并刮除表面薄膜；
[0009]所述焊接装置用于焊接钢铝带，包括接头、连接座、焊头本体、安装座、弹簧和缓冲弹簧座，所述接头及焊头本体与所述连接座连接，所述缓冲弹簧座与所述安装座连接，所述弹簧一端与所述缓冲弹簧座连接，另一端与所述连接座背离所述焊头本体的一端连接，使弹簧力方向与所述焊头本体的焊接方向相同。
[0010]进一步设置，所述安装座背离所述焊头本体一端设有嵌槽，所述缓冲弹簧座固定在所述嵌槽内，所述嵌槽内开设有供弹簧穿过的导向孔。
[0011]进一步设置，所述安装座靠近所述连接座一端设有导向槽，所述连接座活动设置在导向槽内。
[0012]进一步设置，所述缓冲弹簧座上设有卡槽，该卡槽槽底与所述安装座端面平齐，所述安装座上还设有螺纹孔，所述焊接装置还包括一气缸，该气缸的伸缩端卡置在所述卡槽内且与所述螺纹孔螺栓连接。
[0013]进一步设置，所述刮膜切刀组件包括上下相对设置的上安装座和下安装座、与所述上安装座连接的切刀、相对设置在所述切刀下方且与所述下安装座连接的刀座、驱动所述上安装座向所述下安装座方向运动的驱动气缸。
[0014]进一步设置，所述所述切刀包括切刀刃和设置在切刀刃两侧的导向凸起，所述切刀刃与所述导向凸起倾斜设置，所述刀座上设有与所述刀刃相对设置的底板，该底板两侧设有导向槽，所述导向凸起活动设置在导向槽内。
[0015]进一步设置，所述刮膜切刀组件还包括安装在所述上安装座及下安装座上的刮膜
刀，该刮膜刀之间相对设置，所述上安装座及下安装座连接一活动块，该活动块螺纹连接一丝杆，该丝杆通过一电机驱动转动且使得所述活动块及上安装座和下安装座沿进料方向运动。
[0016]进一步设置，所述刮膜刀为条状结构，包括依次连接的卡接段、过渡段和刀头段，所述卡接段卡接在所述上安装座或下安装座上，所述过渡段与所述卡接段之间形成限位阶梯结构，所述刀头段末端设有刮刀刃，该刮刀刃末端为平直面。
[0017]进一步设置，所述刮膜切刀组件安装在一移动板上，该移动板与一电机通过丝杆螺母机构传动连接，带动所述切刀刮膜组件向所述焊接装置方向移动。
[0018]进一步设置，所述进料装置包括一对辊筒，其中一个所述辊筒与一电机的输出轴传动连接实现转动，带动钢铝带在所述辊筒之间移动，另一个所述辊筒安装在一活动座上，该活动座与一压紧气缸的伸缩端连接，所述压紧气缸驱动所述辊筒之间彼此靠近将钢铝带压紧。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供的一种钢铝带焊接机，具备以下有益效果：
[0021]本技术的钢铝带焊接机通过进料装置将钢铝带输送到刮膜切刀组件和焊接装置下端，刮膜切刀组件对输送的钢铝带进行切断和刮除薄膜，焊接装置将两片裁切并刮除薄膜的钢铝带进行焊接，整个送料、裁切、刮膜和焊接操作无需人工手动完成，自动化程度高，焊接质量好且稳定，降低了劳动强度，提高了生产的安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术优选实施例的正面结构示意图；
[0023]图2为本技术优选实施例的背面结构示意图；
[0024]图3为本技术优选实施例的主视图；
[0025]图4为本技术优选实施例的进料装置的结构示意图；
[0026]图5为本技术优选实施例的焊接装置和刮膜切刀组件的结构示意图；
[0027]图6为本技术切刀组件的结构示意图；
[0028]图7为本技术刮膜组件的结构示意图；
[0029]图8为本技术焊接装置的爆炸视图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1、图2、图3所示，其中，图1为本技术优选实施例的正面结构示意图，图2为本技术优选实施例的背面结构示意图，图3为本技术优选实施例的主视图。
[0032]本技术提供的一种钢铝带焊接机，包括机架1以及安装在机架1上的进料装置2、刮膜切刀组件3和焊接装置4。
[0033]结合图4所示，图4为本技术优选实施例的进料装置的结构示意图，进料装置2
设置在焊接装置4两侧，用于将钢铝带a输送到刮膜切刀组件3及焊接装置4下端；进料装置2包括平行设置的辊筒201和滚筒202，其中一个辊筒201与一电机203的输出轴传动连接实现转动，带动钢铝带a在辊筒之间朝刮膜切刀组件3及焊接装置4方向移动，另一个辊筒202安装在一活动座204上，该活动座204与一压紧气缸205的伸缩端连接，压紧气缸205固定在一安装在机架1上的支架206上，在刮膜时，压紧气缸205驱动辊筒之间彼此靠近将钢铝带a压紧。
[0034]结合图5、图6所示，图5为本技术优选实施例的焊接装置和刮膜切刀组件的结构示意图，图6为本技术切刀组件的结构示意图，刮膜切刀组件3设置在焊接装置两侧，用于将钢铝带a切断并刮除表面薄膜；刮膜切刀组件3包括切刀组件，切刀组件包括上下相对设置的上安装座310和下安装座320、与上安装座310连接的切刀330、相对设置在切刀330下方且与下安装座320连接的刀座340、驱动上安装座310向下安装座320方向运动的驱动气缸350；切刀330包括切刀刃331和设置在切刀刃331两侧的导向凸起332，切刀刃331与导向凸起332倾斜设置，刀座340上设有与刀刃相对设置的底板341，该底板341两侧设有导向槽342，导向凸起332活动设置在导向槽342内。裁切钢铝带a时，驱动气缸350驱动上安装座310向下安装座320方向移动，切刀330与刀座340逐渐闭合并将位于它们之间的钢铝带a进行裁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铝带焊接机，其特征在于，包括机架以及安装在所述机架上的进料装置、刮膜切刀组件和焊接装置；所述进料装置将钢铝带输送到所述刮膜切刀组件及焊接装置下端；所述刮膜切刀组件将钢铝带切断并刮除表面薄膜；所述焊接装置用于焊接钢铝带，包括接头、连接座、焊头本体、安装座、弹簧和缓冲弹簧座，所述接头及焊头本体与所述连接座连接，所述缓冲弹簧座与所述安装座连接，所述弹簧一端与所述缓冲弹簧座连接，另一端与所述连接座背离所述焊头本体的一端连接，使弹簧力方向与所述焊头本体的焊接方向相同。2.根据权利要求1所述的钢铝带焊接机，其特征在于，所述安装座背离所述焊头本体一端设有嵌槽，所述缓冲弹簧座固定在所述嵌槽内，所述嵌槽内开设有供弹簧穿过的导向孔。3.根据权利要求2所述的钢铝带焊接机，其特征在于，所述安装座靠近所述连接座一端设有导向槽，所述连接座活动设置在导向槽内。4.根据权利要求2所述的钢铝带焊接机，其特征在于，所述缓冲弹簧座上设有卡槽，该卡槽槽底与所述安装座端面平齐，所述安装座上还设有螺纹孔，所述焊接装置还包括一气缸，该气缸的伸缩端卡置在所述卡槽内且与所述螺纹孔螺栓连接。5.根据权利要求1所述的钢铝带焊接机，其特征在于，所述刮膜切刀组件包括上下相对设置的上安装座和下安装座、与所述上安装座连接的切刀、相对设置在所述切刀下方且与所述下安装座连接的刀座、驱动所述上安装座向所述下安装座方向运动的驱动气缸。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：端志勤，叶新峰，陈奇才，
申请(专利权)人：厦门皓骏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：