一种钢铝带焊接机用刮膜刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢铝带焊接机用刮膜刀，包括刀体，该刀体为条状结构，所述刀体包括依次连接的卡接段、过渡段和刀头段，所述卡接段背部设有定位孔，所述过渡段与所述卡接段之间形成限位阶梯结构，所述刀头段末端设有刀刃，该刀刃末端为平直面。本实用新型专利技术的钢铝带焊接机用刮膜刀的刀体为条状结构，长度可与钢铝带长度适配，刀体通过卡接段卡接在刀座上并通过卡接段背部设有的定位孔与卡接座定位配合，过渡段与所述卡接段之间形成限位阶梯结构，限制刀体在刀座上的位置，刀头段末端设有刀刃，刀刃末端为平直面，刮膜时平直面的刀刃压住钢铝带，两者互相位置移动实现刮膜。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铝带焊接机用刮膜刀
本技术涉及钢铝带焊接机
，具体涉及一种钢铝带焊接机用刮膜刀。
技术介绍
光、电缆及钢塑、铝塑管的生产中，需要将钢、铝带进行焊接，焊接前需要将钢铝带表面粘附的塑料膜刮除，目前钢铝带的焊接塑料膜的去除方法是使用明火烧，操作复杂且存在一些安全问题。因此，提供一种刮除钢铝带表面的刮膜刀是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术提供了一种钢铝带焊接机用刮膜刀，至少解决现有钢铝带焊接前刮除塑料膜不够方便和安全的问题，具有结构简单合理，使用方便的优点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢铝带焊接机用刮膜刀，包括刀体，该刀体为条状结构，所述刀体包括依次连接的卡接段、过渡段和刀头段，所述卡接段背部设有定位孔，所述过渡段与所述卡接段之间形成限位阶梯结构，所述刀头段末端设有刀刃，该刀刃末端为平直面。进一步设置，所述定位孔内设有弹簧。如此设置，刀体通过定位孔与刀座的凸部或螺栓定位后，定位孔内的弹簧能够使得刀体与刀座之间具有弹力缓冲，刮膜时，刀体可相对刀座运动，避免刚性接触钢铝带，有效保护刀刃，同时方便刮膜操作。进一步设置，所述卡接段横截面呈矩形。如此设置，卡接段可与刀座上的矩形孔卡接，实现定位。进一步设置，所述过渡段横截面呈等腰梯形。如此设置，过渡段可卡接在刀座上相应等腰梯形孔内，且过渡平缓，刀刃受力较均匀。进一步设置，所述刀头段在刀刃一侧设有缺口。<br>如此设置，缺口背离钢铝带进料方向，配合刀刃达到更好的刮膜效果。进一步设置，所述刀头段在背离所述缺口一侧与所述刀刃末端弧形过渡。如此设置，刀刃末端在钢铝带进料方向前端弧形过渡，避免钢铝带阻塞。进一步设置，所述刀体端部设有插接段，该插接段侧面为斜平面。如此设置，插接段方便刀体插入刀座的卡接孔内。进一步设置，该刮膜刀还包括一对相对设置的辅助件，该辅助件包括互相连接的卡接部和平面部，所述刀体成对设置且所述刀刃同向、相对设置，所述平面部与所述刀刃平齐。如此设置，钢铝带经过辅助件的平面部之间整形，再通过一对刀刃刮除塑料膜，刀刃与塑料膜的接触更加贴合，提升刮膜效果。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供的一种钢铝带焊接机用刮膜刀，具备以下有益效果：本技术的钢铝带焊接机用刮膜刀的刀体为条状结构，长度可与钢铝带长度适配，刀体通过卡接段卡接在刀座上并通过卡接段背部设有的定位孔与卡接座定位配合，过渡段与所述卡接段之间形成限位阶梯结构，限制刀体在刀座上的位置，刀头段末端设有刀刃，刀刃末端为平直面，刮膜时平直面的刀刃压住钢铝带，两者互相位置移动实现刮膜。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的横截面示意图；图3为本技术与刀座的连接结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3所示，其中，图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的横截面示意图，图3为本技术与刀座的连接结构示意图。本技术提供的一种钢铝带焊接机用刮膜刀，包括刀体100，该刀体100为条状结构，刀体100包括依次连接的卡接段110、过渡段120和刀头段130，卡接段110背部设有定位孔111，过渡段120与卡接段110之间形成限位阶梯结构，刀头段130末端设有刀刃131，该刀刃131末端为平直面。为了保护钢铝带及刀刃131受损，定位孔111内设有弹簧，刀体100通过定位孔111与刀座a的凸部或螺栓在长度方向定位后，定位孔111内的弹簧能够使得刀体100与刀座a之间具有弹力缓冲，刮膜时，刀体100可相对刀座a运动，避免刚性接触钢铝带，有效保护刀刃131，同时方便刮膜操作。卡接段110横截面呈矩形，卡接段110可与刀座a上的矩形孔卡接，实现定位，过渡段120横截面呈等腰梯形，过渡段120可卡接在刀座a上相应等腰梯形孔内，且过渡平缓，刀刃131受力较均匀。刀头段130在刀刃131一侧设有缺口132，缺口132背离钢铝带进料方向，配合刀刃131达到更好的刮膜效果。为了避免钢铝带刮膜时与刀头段130阻塞，刀头段130在背离缺口132一侧与刀刃131末端设有弧形过渡结构133，刀刃131末端在钢铝带进料方向前端弧形过渡。刀体100端部设有插接段140，该插接段140侧面为斜平面，插接段140方便刀体100插入刀座a的卡接孔内，实现快速安装。为了进一步提升刮膜效果，该刮膜刀还包括一对相对设置的辅助件200，该辅助件200包括互相连接的卡接部210和平面部220，卡接部210卡接在刀座a上，刀体100成对设置且刀刃131同向、相对设置，平面部220与刀刃131平齐，钢铝带经过辅助件200的平面部220之间整形，再通过一对刀刃131刮除塑料膜，刀刃131与塑料膜的接触更加贴合，提升刮膜效果。本技术的钢铝带焊接机用刮膜刀安装使用时，长度可与钢铝带长度适配，刀体100通过卡接段110卡接在刀座a上并通过卡接段110背部设有的定位孔111与卡接座定位配合，过渡段120与卡接段110之间形成限位阶梯结构，限制刀体100在刀座a上的位置，上、下刮膜刀的刀刃131相对设置，刮膜时平直面的刀刃131压住钢铝带，钢铝带与刀刃131错位移动实现刮膜。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铝带焊接机用刮膜刀，其特征在于，包括刀体，该刀体为条状结构，所述刀体包括依次连接的卡接段、过渡段和刀头段，所述卡接段背部设有定位孔，所述过渡段与所述卡接段之间形成限位阶梯结构，所述刀头段末端设有刀刃，该刀刃末端为平直面。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铝带焊接机用刮膜刀，其特征在于，包括刀体，该刀体为条状结构，所述刀体包括依次连接的卡接段、过渡段和刀头段，所述卡接段背部设有定位孔，所述过渡段与所述卡接段之间形成限位阶梯结构，所述刀头段末端设有刀刃，该刀刃末端为平直面。


2.根据权利要求1所述的钢铝带焊接机用刮膜刀，其特征在于，所述定位孔内设有弹簧。


3.根据权利要求1所述的钢铝带焊接机用刮膜刀，其特征在于，所述卡接段横截面呈矩形。


4.根据权利要求3所述的钢铝带焊接机用刮膜刀，其特征在于，所述过渡段横截面呈等腰梯形。

【专利技术属性】
技术研发人员：端志勤，叶新峰，陈奇才，
申请(专利权)人：厦门皓骏智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35