一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备制造技术

本发明专利技术涉及喷涂装置技术领域，且公开了一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备，包括车架，所述车架的顶部固定安装有注气装置，所述注气装置底部的中部固定安装有喷涂管，所述喷涂管的一端固定安装有喷枪，所述喷枪的顶部固定安装有喷头装置，所述注气装置顶部的中部固定安装有输料管，所述输料管的顶部固定安装有搅拌装置。该自动化聚氨酯喷涂设备，通过设置有气泵、移动板与气筒等达到工作效果好的目的，当需要进行喷涂工作时，此时气泵对内抽取空气，使得输料管连通，在气压的作用下材料被快速的吸收进入，随后需要进行正式喷涂工作时，此时气泵往内部注气，在气筒的作用下输料管闭合，随后强大的气压会使得材料从喷枪中喷出。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备
本专利技术涉及喷涂装置
，具体为一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备。
技术介绍
聚氨酯喷涂是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.024W/MK，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的，目前聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等，南京长三角防水保温材料有限公司最新研发的硬泡聚氨酯现场喷涂B1、B2级产品，可用于阻燃需求的各工程项目，冷库及管道保温。现有的自动化聚氨酯喷涂装置在使用时还存在一定的问题：以往直接采用大型车辆与设备进行喷涂工作，但是对于工作面积小的区域，往往就不适用，现有的小型喷涂设备在对材料的气压喷涂中很容易出现倒流与堵塞的情况，使用麻烦工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，具备工作效果好、材料流动性好与喷涂方便的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，包括车架，所述车架的顶部固定安装有注气装置，所述注气装置底部的中部固定安装有喷涂管，所述喷涂管的一端固定安装有喷枪，所述喷枪的顶部固定安装有喷头装置，所述注气装置顶部的中部固定安装有输料管，所述输料管的顶部固定安装有搅拌装置。精选的，所述注气装置包括有气室，所述气室内部顶部的两端均固定安装有限位槽，两个所述限位槽的中部活动卡接有移动板，所述移动板的左侧固定安装有三个弹簧，且移动板的右端贯穿有下料口，所述移动板右侧的两端均固定安装有气筒，两个所述气筒的右侧固定安装有集气板，所述气室顶部的右端固定安装有气泵，所述气室的底部固定安装有车架。精选的，所述喷头装置包括有双向喷头，所述双向喷头的右侧螺纹连接有连接端，且双向喷头的左侧螺纹连接有喷枪。精选的，所述搅拌装置包括有搅拌室，所述搅拌室内部的两端均固定安装有加热管，且搅拌室内部的中部固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒内部的正面固定安装有连通管，且搅拌筒内部的中部固定安装有搅拌架，所述搅拌架的前端固定安装有稳定架，且搅拌架的背面固定安装有电机，所述搅拌室底部的中部固定安装有输料管。精选的，所述搅拌装置的内部被搅拌筒分成加热区与搅拌区，两个所述加热区的内部均填充有水体，且两个加热区被连通管相连通，所述稳定架的中部套接在搅拌架的外围，且稳定架的两侧均固定安装在搅拌筒的内壁。精选的，所述下料口的直径值大于输料管的直径值，所述移动板的顶部与气室内部的顶部相贴合，所述集气板为硬质空心板，且集气板与两个气筒的右侧相连通，所述气泵的注气管分为两部分且分别与气室的内部与集气板的内部相连通。精选的，所述双向喷头左侧的直径值与连接端右侧的直径值相一致，且双向喷头的左端与连接端的右端均开设有螺纹道，所述喷枪与双向喷头、连接端的螺纹道均可螺纹连接。精选的，包括以下步骤：第一步：搅拌混合将需要喷涂处理的材料从搅拌装置顶部的中部注入，随后再将水体从搅拌装置顶部后端的开口注入，随后启动加热管加热工作，此时加热管将水体加热对内部实现加温，此时电机带动搅拌架在搅拌筒的内部进行搅拌，以此保证聚氨酯材料的流动性；第二步：喷涂当需要进行喷涂时，此时气泵对内部进行空气抽取，气筒受到巨大吸力此时会往右侧移动，气筒的移动就会带动移动板的右侧移动，随后会使得下料口与输料管相重合，随后注气装置内部对流动性聚氨酯材料开始进入到搅拌装置的内部，因为吸力的作用，材料进入快速，当搅拌装置的内部积攒了一定的材料时，此时需要进行喷涂工作，气泵开始对内部注入空气，随后气泵会控制气筒与移动板往左侧移动，随后关闭输料管，此时在巨大气压的作用下，操作人员打开喷枪即可进行材料的喷涂；第三步：调节对于不同的材料喷涂的情况不同，当需要对相应区域进行较为仔细与厚实的喷涂，此时将连接端的较窄端与双向喷头的较宽端依次螺纹连接在喷枪的顶部，当需要进行大面积快速喷涂时，此时直接将双向喷头的较窄端直接螺纹连接喷枪的顶部即可。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、该高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，通过设置有气泵、移动板与气筒等达到工作效果好的目的，当需要进行喷涂工作时，此时气泵对内抽取空气，使得输料管连通，在气压的作用下材料被快速的吸收进入，随后需要进行正式喷涂工作时，此时气泵往内部注气，在气筒的作用下输料管闭合，随后强大的气压会使得材料从喷枪中喷出，该结构在使用时能够很好地实现聚氨酯材料的抽取与排出，且不会出现倒流与材料喷涂断断续续的情况，工作稳定效果好。2、该高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，通过设置有搅拌架、加热管与连通管等达到材料流动性好的目的，注入到搅拌室内部的材料在搅拌架的作用下工作，往往还是工作费劲，因为聚氨酯材料粘度大，此时再利用加热管实现水浴法加热，内部被源源不断的传送到聚氨酯材料中，聚氨酯受热容易软化，此时搅拌架工作相对顺利稳定，二者配合工作使得聚氨酯材料始终保持一定的流动性，大大方便了后续的喷涂工作需要。3、该高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，通过设置有喷枪、喷头装置与喷涂管等达到喷涂方便的目的，喷头装置是由双向喷头与连接端组成，此时喷枪的端部能够很轻松的与二者实现螺纹连接，因为双向喷头一端大一端小，这样就能够保证喷涂方便，根据不同的需要安装不同的喷头，使用方便工作效率高。附图说明图1为本专利技术结构整体示意图；图2为本专利技术结构正面示意图；图3为本专利技术结构侧面示意图；图4为本专利技术结构搅拌装置内部示意图；图5为本专利技术结构注气装置截面示意图；图6为本专利技术结构注气装置内部示意图；图7为本专利技术结构喷头装置示意图。图中：1、车架；2、注气装置；21、气室；22、限位槽；23、移动板；24、弹簧；25、下料口；26、气筒；27、集气板；28、气泵；3、喷涂管；4、喷枪；5、喷头装置；51、双向喷头；52、连接端；6、输料管；7、搅拌装置；71、搅拌室；72、加热管；73、搅拌筒；74、连通管；75、搅拌架；76、稳定架；77、电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，包括车架1，车架1的顶部固定安装有注气装置2，注气装置2底部的中部固定安装有喷涂管3，喷涂管3的一端固定安装有喷枪4，喷枪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备，包括车架(1)，其特征在于：所述车架(1)的顶部固定安装有注气装置(2)，所述注气装置(2)底部的中部固定安装有喷涂管(3)，所述喷涂管(3)的一端固定安装有喷枪(4)，所述喷枪(4)的顶部固定安装有喷头装置(5)，所述注气装置(2)顶部的中部固定安装有输料管(6)，所述输料管(6)的顶部固定安装有搅拌装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备，包括车架(1)，其特征在于：所述车架(1)的顶部固定安装有注气装置(2)，所述注气装置(2)底部的中部固定安装有喷涂管(3)，所述喷涂管(3)的一端固定安装有喷枪(4)，所述喷枪(4)的顶部固定安装有喷头装置(5)，所述注气装置(2)顶部的中部固定安装有输料管(6)，所述输料管(6)的顶部固定安装有搅拌装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备，其特征在于：所述注气装置(2)包括有气室(21)，所述气室(21)内部顶部的两端均固定安装有限位槽(22)，两个所述限位槽(22)的中部活动卡接有移动板(23)，所述移动板(23)的左侧固定安装有三个弹簧(24)，且移动板(23)的右端贯穿有下料口(25)，所述移动板(23)右侧的两端均固定安装有气筒(26)，两个所述气筒(26)的右侧固定安装有集气板(27)，所述气室(21)顶部的右端固定安装有气泵(28)，所述气室(21)的底部固定安装有车架(1)。


3.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备，其特征在于：所述喷头装置(5)包括有双向喷头(51)，所述双向喷头(51)的右侧螺纹连接有连接端(52)，且双向喷头(51)的左侧螺纹连接有喷枪(4)。


4.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括有搅拌室(71)，所述搅拌室(71)内部的两端均固定安装有加热管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赣州远锦安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36