一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及硫化装置技术领域，且公开了一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置，包括本体，所述本体的顶面开设有硫化腔，所述本体的内部开设有位于硫化腔下方的安装腔，所述硫化腔的内部固定安装有加热管，所述硫化腔的底面固定连通有连通管，所述硫化腔的底面开设有通孔，所述本体的底面固定连接有电机架。该聚氨酯制造用自动化硫化装置，通过在本体的内部开设位于硫化腔下方的安装腔，使得电机输出轴连接的转轴位于安装腔中，并使得转轴转动时带动旋转叶片旋转，将安装腔中的液体喷出通孔，且通过连通管向液面上方抽吸液体，使得硫化腔中的液体在加热管处流动更换，提高混合液体的加热均匀度，提高硫化效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置
本专利技术涉及硫化装置
，具体为一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置。
技术介绍
硫化又称交联和熟化，在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度和压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。现有的聚氨酯制造用自动化硫化装置，在使用过程中，由于在将硫磺溶液与聚氨酯材料浸泡过程中需要进行加热，而混合溶液具有一定深度，加热管通常置于硫化腔的底部，实际加热效率较低，溶液升温较慢，溶液内温度分布不均匀，不利于聚氨酯的硫化效果，聚氨酯硫化效率低，质量差，使用效果不佳。此外，现有的聚氨酯制造用自动化硫化装置，在使用过程中，由于自硫化过程中需要向溶液中加热硫化剂和促进剂，且硫化剂和促进剂的混合效果影响了聚氨酯的硫化效果，由于硫化槽中安装有加热管和加压支撑装置，实际使用过程中无法有效实现对混合容溶液的混合效果，使得混合溶液成分分布不均，使用效果差。另一方面，现有的聚氨酯制造用自动化硫化装置，在使用过程中，由于需要对放置在硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶面开设有硫化腔(2)，所述本体(1)的内部开设有位于硫化腔(2)下方的安装腔(3)，所述硫化腔(2)的内部固定安装有加热管(4)，所述硫化腔(2)的底面固定连通有连通管(5)，所述硫化腔(2)的底面开设有通孔(11)，所述本体(1)的底面固定连接有电机架(6)，所述电机架(6)的内部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的顶面穿过本体(1)的底面并延伸安装腔(3)的内部，所述转轴(8)的外表面固定套接有安装套(9)，所述安装套(9)的侧面固定连接有旋转叶片(10...

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶面开设有硫化腔(2)，所述本体(1)的内部开设有位于硫化腔(2)下方的安装腔(3)，所述硫化腔(2)的内部固定安装有加热管(4)，所述硫化腔(2)的底面固定连通有连通管(5)，所述硫化腔(2)的底面开设有通孔(11)，所述本体(1)的底面固定连接有电机架(6)，所述电机架(6)的内部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的顶面穿过本体(1)的底面并延伸安装腔(3)的内部，所述转轴(8)的外表面固定套接有安装套(9)，所述安装套(9)的侧面固定连接有旋转叶片(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯制造用自动化硫化装置，其特征在于：所述本体(1)的顶面固定连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)的顶面固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的底面固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的底面固定连接有压板(15)。


3.根据权利要求1所述的一种高分子材...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赣州远锦安全科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36