一种高强度抗变形的铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度抗变形的铝合金型材，涉及铝合金型材技术领域，为解决现有铝合金型材强度不够，使用时不能承受过大的重量，而铝合金型材在使用时一般都是通过切割进行装配，而在切割尺寸错误后，铝合金型材的长度不够时，铝合金型材无法互相连接，从而使得铝合金型材在长度不适合时只能报废的问题。所述型材本体的内部开设有中空槽，所述中空槽的内部设置有三角加强筋，且三角加强筋设置有四个，四个所述三角加强筋分别固定连接在中空槽的上方、下方和两侧内壁，所述型材本体的外部固定设置有加强管，所述加强管的上端面、下端面和两侧端面均开设有插接槽，所述插接槽的下方内壁开设有定位槽，且定位槽分别设置有两个。个。个。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗变形的铝合金型材


[0001]本技术涉及铝合金型材
，具体为一种高强度抗变形的铝合金型材。

技术介绍

[0002]近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，铝合金型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝合金型材被广泛的应用在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修等诸多行业。
[0003]现有铝合金型材强度不够，使用时不能承受过大的重量，而铝合金型材在使用时一般都是通过切割进行装配，而在切割尺寸错误后，铝合金型材的长度不够时，铝合金型材无法互相连接，从而使得铝合金型材在长度不适合时只能报废；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度抗变形的铝合金型材。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度抗变形的铝合金型材，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝合金型材强度不够，使用时不能承受过大的重量，而铝合金型材在使用时一般都是通过切割进行装配，而在切割尺寸错误后，铝合金型材的长度不够时，铝合金型材无法互相连接，从而使得铝合金型材在长度不适合时只能报废的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度抗变形的铝合金型材，包括型材本体，所述型材本体的内部开设有中空槽，所述中空槽的内部设置有三角加强筋，且三角加强筋设置有四个，四个所述三角加强筋分别固定连接在中空槽的上方、下方和两侧内壁，所述型材本体的外部固定设置有加强管，所述加强管的上端面、下端面和两侧端面均开设有插接槽，所述插接槽的下方内壁开设有定位槽，且定位槽分别设置有两个，两个所述定位槽的下方内壁均开设有定位螺纹孔，且定位螺纹孔设置有四个，所述插接槽的内部设置有滑动座，所述滑动座的外壁与插接槽的内壁贴合且滑动连接，所述滑动座的内部设置有定位机构。
[0006]优选的，所述定位机构由通槽、定位插槽、定位插块、通孔和固定螺丝组成，所述通槽设置有两个，两个所述通槽分别开设在滑动座的内部，所述定位插槽设置有两个，两个所述定位插槽均位于通槽之间，所述定位插块设置有两个，两个所述定位插块均插接在通槽的内部，且定位插块的一端通过通槽延伸至定位槽的内部，所述通孔设置有四个，四个所述通孔分别开设在定位插块的内部，所述固定螺丝设置有四个，四个所述固定螺丝均插接在通孔的内部。
[0007]优选的，所述定位插块的外壁均与通槽和定位槽的内壁贴合且滑动连接，所述固定螺丝的一端与定位螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述通孔的上方开设有沉头孔，且沉头孔的内部与通孔的内部互相贯通，所述通槽与定位插槽的上方均开设有摆放槽，所述定位插块的上方固定设置有限位块，所
述限位块位于摆放槽的内部。
[0009]优选的，所述定位插槽与通槽的尺寸相同。
[0010]优选的，所述滑动座的长度与型材本体的长度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在型材本体内部的中空槽内设置有三角加强筋，由于三角形具有很好的稳固性，从而通过在中空槽的上方、下方和两侧内壁均固定设置有三角加强筋，通过三角加强筋对型材本体进行支撑和加固，使得型材本体的强度更高，避免型材本体在使用时由于强度不够而发生折弯，而通过在型材本体的外壁固定设置有加强管，从而通过加强管和三角加强筋的双重加固使得型材本体的强度更高。
[0013]2、通过设置插接槽、滑动座、通槽、定位插块、定位插槽、定位槽、通孔、固定螺丝和螺纹孔，在型材本体的长度不够时，可以通过将两个型材本体进行互相连接，首先将一个型材本体内部的滑动座拆掉，之后将另一个型材本体上插接槽内部的滑动座拆掉，之后将型材本体上拆下的四个滑动座分别插接在两个型材本体上的四个插接槽内，并且使得滑动座的两端分别位于两个互相连接的型材本体内部的插接槽内部，并且使得滑动座上的两个定位插槽分别与两个型材本体内部一端的定位槽互相贯通，之后在将固定螺丝插接在通孔的内部，并且使得固定螺丝的一端与定位螺纹孔螺纹连接，从而通过固定螺丝对定位插块和定位槽进行固定，由于定位插块均插接在定位插槽和定位槽的内部，从而定位插块会将滑动座与加强管固定，从而滑动座会将两个互相连接的型材本体进行连接固定，使得型材本体可以达到需要的长度，避免在型材本体长度不够时，型材本体不能装配而报废，而在无需将型材本体进行连接时，滑动座插接在插接槽的内部也会对型材本体起到加固的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的两个型材本体互相连接侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的B处局部放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的滑动座与加强管侧视结构示意图；
[0019]图6为本技术的定位插块俯视结构示意图；
[0020]图7为本技术的滑动座侧视结构示意图；
[0021]图8为本技术的限位块与定位插块结构示意图；
[0022]图中：1、型材本体；2、中空槽；3、三角加强筋；4、加强管；5、插接槽；6、滑动座；7、定位槽；8、定位螺纹孔；9、定位机构；10、沉头孔；11、摆放槽；12、限位块；901、通槽；902、定位插槽；903、定位插块；904、通孔；905、固定螺丝。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
8，本技术提供的一种实施例：一种高强度抗变形的铝合金型材，
包括型材本体1，型材本体1的内部开设有中空槽2，中空槽2的内部设置有三角加强筋3，且三角加强筋3设置有四个，四个三角加强筋3分别固定连接在中空槽2的上方、下方和两侧内壁，由于三角形具有很好的稳固性，通过在中空槽2的上方、下方和两侧内壁均固定设置有三角加强筋3，从而通过三角加强筋3对型材本体1进行支撑和加固，使得型材本体1的强度更高，型材本体1的外部固定设置有加强管4，加强管4的上端面、下端面和两侧端面均开设有插接槽5，插接槽5的下方内壁开设有定位槽7，且定位槽7分别设置有两个，两个定位槽7的下方内壁均开设有定位螺纹孔8，且定位螺纹孔8设置有四个，插接槽5的内部设置有滑动座6，滑动座6的外壁与插接槽5的内壁贴合且滑动连接，滑动座6的内部设置有定位机构9。
[0025]进一步，定位机构9由通槽901、定位插槽902、定位插块903、通孔904和固定螺丝905组成，通槽901设置有两个，两个通槽901分别开设在滑动座6的内部，定位插槽902设置有两个，两个定位插槽902均位于通槽901之间，定位插块903设置有两个，两个定位插块903均插接在通槽901的内部，且定位插块903的一端通过通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗变形的铝合金型材，包括型材本体（1），其特征在于：所述型材本体（1）的内部开设有中空槽（2），所述中空槽（2）的内部设置有三角加强筋（3），且三角加强筋（3）设置有四个，四个所述三角加强筋（3）分别固定连接在中空槽（2）的上方、下方和两侧内壁，所述型材本体（1）的外部固定设置有加强管（4），所述加强管（4）的上端面、下端面和两侧端面均开设有插接槽（5），所述插接槽（5）的下方内壁开设有定位槽（7），且定位槽（7）分别设置有两个，两个所述定位槽（7）的下方内壁均开设有定位螺纹孔（8），且定位螺纹孔（8）设置有四个，所述插接槽（5）的内部设置有滑动座（6），所述滑动座（6）的外壁与插接槽（5）的内壁贴合且滑动连接，所述滑动座（6）的内部设置有定位机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种高强度抗变形的铝合金型材，其特征在于：所述定位机构（9）由通槽（901）、定位插槽（902）、定位插块（903）、通孔（904）和固定螺丝（905）组成，所述通槽（901）设置有两个，两个所述通槽（901）分别开设在滑动座（6）的内部，所述定位插槽（902）设置有两个，两个所述定位插槽（902）均位于通槽（901）之间，所述定位插块（903）设置有两个，两个所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维霞，
申请(专利权)人：江阴鼎鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：