本实用新型专利技术公开了高效烘干塑胶造粒装置，包括造粒壳体，所述造粒壳体的底面固定安装有烘干箱，所述造粒壳体的上、下内壁之间固定连接有分隔板，位于造粒壳体内的所述分隔板的左、右侧分别为推动腔和切割腔，所述造粒壳体的左壁固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的伸缩端滑动贯穿造粒壳体的左壁固定连接有推动板，所述造粒壳体的顶面固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的伸缩端滑动贯穿造粒壳体的顶壁固定连接有切割刀。本实用新型专利技术通过烘干防粘机构，可以有效的避免刚刚生产出来的塑料粒之间发生粘接，烘干箱内的温度也将塑料粒进行烘干，保证生产出来的塑料粒的质量，可以快速进行造粒，加快了工作效率。加快了工作效率。加快了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
高效烘干塑胶造粒装置
[0001]本技术涉及造粒装置领域，尤其涉及高效烘干塑胶造粒装置。
技术介绍
[0002]塑胶是一种新材料，而新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。新材料用途广泛，随着现代科技的快速发展，需要很多新型材料的支持。同样，新材料的诞生也会带动相关产业和技术的迅速发展，甚至会催生新的产业和
塑胶前景很好，广泛应用于工业或生活各方面，尤其是新塑料的应用，逐渐替代了一些金属木材等建筑材料，应用广泛，其市场需求量大，需要大批量加工及制造。
[0003]塑胶造粒的方法有很多种，挤出造粒是一种常用的方法，目前的挤出造粒装置采用水冷方式给塑胶料条进行冷却，塑胶条通过水槽冷却后采用吹风方式出去料条上的水分，再进行切粒、过筛、均混、包装。一般的挤出造粒装置冷却方式单一，冷却效果较差，塑料条冷却成型速度较慢，造成生产效率低，另外对塑料条除湿效果也不好，塑料条上残留的水分对下一步生产程序造成不便。为此，我们提出一种高效挤出造粒装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效烘干塑胶造粒装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高效烘干塑胶造粒装置，包括造粒壳体，所述造粒壳体的底面固定安装有烘干箱，所述造粒壳体的上、下内壁之间固定连接有分隔板，位于造粒壳体内的所述分隔板的左、右侧分别为推动腔和切割腔，所述造粒壳体的左壁固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的伸缩端滑动贯穿造粒壳体的左壁固定连接有推动板，所述造粒壳体的顶面固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的伸缩端滑动贯穿造粒壳体的顶壁固定连接有切割刀，所述造粒壳体的顶壁固定安装有红外线传感器，所述烘干箱内设有烘干防粘机构，所述烘干防粘机构用于防止造出粒与粒之间粘在一起，所述造粒壳体和烘干箱之间连通有下料管，所述推动腔的顶壁设有进料口。
[0007]优选的，所述烘干防粘机构包括固定安装于烘干箱左壁的电机，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述烘干箱的左内壁转动安装有从动轴，所述从动轴和主动轴的另一端分别转动贯穿烘干箱的右壁固定连接有从动齿轮和主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动轴和从动轴上分别固定安装有多个同一方向的偏心轮和搅拌杆，所述烘干箱的顶壁固定连接有储粉布袋。
[0008]优选的，所述烘干箱的内壁固定安装有加热板。
[0009]优选的，所述红外线传感器位于分隔板的右侧，所述红外线传感器的型号为BISS0001。
[0010]优选的，所述分隔板的左、右壁之间设有多个造粒孔，所述切割腔的底壁倾斜固定
安装有导料板。
[0011]优选的，所述烘干箱的底壁设有多个下粉孔，所述储粉布袋和偏心轮的位置适配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1，本技术通过烘干防粘机构，主动轴转动带动偏心轮转动，对储粉布袋打动，储粉布袋中的粉会掉落下来，从动轴带动搅拌杆进行转动，将塑料粒和粉进行接触，可以有效的避免刚刚生产出来的塑料粒之间发生粘接，烘干箱内的温度也将塑料粒进行烘干，保证生产出来的塑料粒的质量。
[0014]2，本技术通过造粒壳体、分隔板、推动腔、切割腔、第一推杆电机、推动板、第二推杆电机、切割刀和红外线传感器，可以快速进行造粒，加快了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的提出的高效烘干塑胶造粒装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术的提出的高效烘干塑胶造粒装置的正视图。
[0017]图中标号：1造粒壳体、2分隔板、3推动腔、4切割腔、5第一推杆电机、6推动板、7第二推杆电机、8切割刀、9红外线传感器、10烘干箱、11电机、12主动轴、13从动轴、14主动齿轮、15从动齿轮、16偏心轮、17搅拌杆、18储粉布袋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，高效烘干塑胶造粒装置，包括造粒壳体1，造粒壳体1的底面固定安装有烘干箱10，造粒壳体1的上、下内壁之间固定连接有分隔板2，位于造粒壳体1内的分隔板2的左、右侧分别为推动腔3和切割腔4，造粒壳体1的左壁固定安装有第一推杆电机5，第一推杆电机5的伸缩端滑动贯穿造粒壳体1的左壁固定连接有推动板6，造粒壳体1的顶面固定安装有第二推杆电机7，第二推杆电机7的伸缩端滑动贯穿造粒壳体1的顶壁固定连接有切割刀8，造粒壳体1的顶壁固定安装有红外线传感器9，烘干箱10内设有烘干防粘机构，烘干防粘机构用于防止造出粒与粒之间粘在一起，造粒壳体1和烘干箱10之间连通有下料管，烘干防粘机构包括固定安装于烘干箱10左壁的电机11，电机11的输出端固定连接有主动轴12，烘干箱10的左内壁转动安装有从动轴13，从动轴13和主动轴12的另一端分别转动贯穿烘干箱10的右壁固定连接有从动齿轮15和主动齿轮14，主动齿轮14和从动齿轮15啮合，主动轴12和从动轴13上分别固定安装有多个同一方向的偏心轮16和搅拌杆17，烘干箱10的顶壁固定连接有储粉布袋18，烘干箱10的内壁固定安装有加热板，红外线传感器9位于分隔板2的右侧，红外线传感器9的型号为BISS0001，分隔板2的左、右壁之间设有多个造粒孔，切割腔4的底壁倾斜固定安装有导料板，烘干箱10的底壁设有多个下粉孔，储粉布袋18和偏心轮16的位置适配。
[0020]工作原理：本技术，在使用时，将塑料熔融料从造粒壳体1的进料口进入后，打开第一推杆电机5，第一推杆电机5的伸缩端推动推动板6对塑料熔融料进行挤压，塑料熔融料从分隔板2的造粒孔中形成塑料条，当塑料条进入到切割腔4内，当红外线传感器9感受到
塑料条时，打开第二推杆电机7，第二推杆电机7的伸缩端带动切割刀8对塑料条进行切割，切割后的塑料粒经过导料板的作用下，从下料管中进入到烘干箱10内，打开电机11，电机11的输出端带动主动轴12主动，通过主动齿轮14和从动齿轮15啮合，带动从动轴13转动，主动轴12转动带动偏心轮16转动，对储粉布袋18打动，储粉布袋18中的粉会掉落下来，从动轴13带动搅拌杆17进行转动，将塑料粒和粉进行接触，可以有效的避免刚刚生产出来的塑料粒之间发生粘接，烘干箱10内的温度也将塑料粒进行烘干，最后多余的粉从下粉孔中掉落，打开烘干箱10前壁的门，可以对储粉布袋18进行更换，可以将形成的塑料粒拿出。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效烘干塑胶造粒装置，包括造粒壳体(1)，其特征在于，所述造粒壳体(1)的底面固定安装有烘干箱(10)，所述造粒壳体(1)的上、下内壁之间固定连接有分隔板(2)，位于造粒壳体(1)内的所述分隔板(2)的左、右侧分别为推动腔(3)和切割腔(4)，所述造粒壳体(1)的左壁固定安装有第一推杆电机(5)，所述第一推杆电机(5)的伸缩端滑动贯穿造粒壳体(1)的左壁固定连接有推动板(6)，所述造粒壳体(1)的顶面固定安装有第二推杆电机(7)，所述第二推杆电机(7)的伸缩端滑动贯穿造粒壳体(1)的顶壁固定连接有切割刀(8)，所述造粒壳体(1)的顶壁固定安装有红外线传感器(9)，所述烘干箱(10)内设有烘干防粘机构，所述烘干防粘机构用于防止造出粒与粒之间粘在一起，所述造粒壳体(1)和烘干箱(10)之间连通有下料管，所述推动腔(3)的顶壁设有进料口。2.根据权利要求1所述的高效烘干塑胶造粒装置，其特征在于，所述烘干防粘机构包括固定安装于烘干箱(10)左壁的电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有主动轴(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祥东，张建，
申请(专利权)人：东莞市天泰塑胶电业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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