具有调节功能的塑料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有调节功能的塑料造粒机，涉及造粒机技术领域，针对下料斗敞开设置，灰尘进入造粒机本体内部，影响造粒机的正常使用，清理不便，同时下料斗内堆积物料过多，容易造成堵塞，人工捣料辅助下料，工作强度大，使用的灵活性较低等问题，现提出如下方案，包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗的底部一侧设有电机，所述电机的输出端焊接有光杆，所述光杆的另一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧焊接有下料板。本实用新型专利技术结构简单新颖，在不工作时将下料口堵住，防止掉落灰尘，工作时自动调节打开下料，并保证下料斗内物料流动，防止堵塞，提高加工的效率，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
具有调节功能的塑料造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及具有调节功能的塑料造粒机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料；塑料通过塑料造粒机加工成型，现有的造粒机有效的进行造粒作业，但是在不使用时下料斗敞开设置，灰尘进入造粒机本体内部，影响造粒机的正常使用，清理不便，同时下料斗内堆积物料过多，容易造成堵塞，人工捣料辅助下料，工作强度大，为此我们提出具有调节功能的塑料造粒机。

技术实现思路

[0003]本技术提出的具有调节功能的塑料造粒机，解决了下料斗敞开设置，灰尘进入造粒机本体内部，影响造粒机的正常使用，清理不便，同时下料斗内堆积物料过多，容易造成堵塞，人工捣料辅助下料，工作强度大，使用的灵活性较低等问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]具有调节功能的塑料造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗的底部一侧设有电机，所述电机的输出端焊接有光杆，所述光杆的另一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有螺纹套，所述螺纹套的一侧焊接有下料板，所述下料板的另一侧焊接有拉杆，所述光杆的外圈固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈固定套设有转杆，所述转杆的外圈焊接有搅拌杆。
[0006]优选的，所述下料斗的两侧外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部焊接有轴承，所述转杆贯穿轴承，且与轴承的内壁固定安装。
[0007]优选的，所述下料斗的底部焊接有进料板，且进料板上开设有进料口，所述下料斗的一侧板壁开设有第一通孔，所述拉杆贯穿第一通孔，所述拉杆远离下料板的一端焊接有固定块，所述固定块的外径大于第一通孔的最大内径。
[0008]优选的，所述下料斗的一侧开设有第二通孔，所述下料板贯穿第二通孔，所述光杆的数量为两个，且远离电机的光杆的一端焊接有定位块，所述定位块的外径大于螺纹套的最大内径，所述螺纹套与螺纹杆相适配。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外径大于光杆的内径，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述电机的底部通过螺栓固定连接有安装板，且安装板与造粒机本体的顶部外壁焊接。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装造粒机本体、电机、下料斗、光杆、螺纹杆、螺纹套、下料板、拉杆、第一皮带轮、第二皮带轮、转杆、搅拌杆和支撑杆等结构，其中通过下料斗进行下料，通过电机将光杆螺纹杆和第一皮带轮转动，通过螺纹套将下料板进行移动，使得下料斗正常下料，通过第一皮带轮与第二皮带轮的传动，将转杆转动，转杆将搅拌杆转动，使得下料斗内的物料处于流动状态，防止堵塞下料通孔；该装置结构简单新颖，在不工作时将下料口堵住，防止掉落灰尘，工作时自动调节打开下料，并保证下料斗内物料流动，防止堵塞，提高加工的效率，适合进行推广。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的具有调节功能的塑料造粒机的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的具有调节功能的塑料造粒机的A处结构放大示意图。
[0014]图中：1造粒机本体、2电机、3下料斗、4光杆、5螺纹杆、6螺纹套、7下料板、8拉杆、9第一皮带轮、10第二皮带轮、11转杆、12搅拌杆、13支撑杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1-2，具有调节功能的塑料造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1的顶部固定安装有下料斗3，下料斗3的底部一侧设有电机2，电机2的输出端焊接有光杆4，光杆4的另一端焊接有螺纹杆5，螺纹杆5的外圈套设有螺纹套6，螺纹套6的一侧焊接有下料板7，下料板7的另一侧焊接有拉杆8，光杆4的外圈固定套设有第一皮带轮9，第一皮带轮9的上方设有第二皮带轮10，第二皮带轮10的内圈固定套设有转杆11，转杆11的外圈焊接有搅拌杆12。
[0017]下料斗3的两侧外壁焊接有支撑杆13，支撑杆13的底部焊接有轴承，转杆11贯穿轴承，且与轴承的内壁固定安装，下料斗3的底部焊接有进料板，且进料板上开设有进料口，下料斗3的一侧板壁开设有第一通孔，拉杆8贯穿第一通孔，拉杆8远离下料板7的一端焊接有固定块，固定块的外径大于第一通孔的最大内径，下料斗3的一侧开设有第二通孔，下料板7贯穿第二通孔，光杆4的数量为两个，且远离电机2的光杆4的一端焊接有定位块，定位块的外径大于螺纹套6的最大内径，螺纹套6与螺纹杆5相适配，螺纹杆5的外径大于光杆4的内径，第一皮带轮9与第二皮带轮10通过皮带传动连接，电机2的底部通过螺栓固定连接有安装板，且安装板与造粒机本体1的顶部外壁焊接。
[0018]本实施例中，首先，造粒机本体1在不工作的时候下料板7处于初始位置，将下料斗3与进料板的进料通孔堵住，在造粒机本体1工作时将电机2启动，电机2启动将光杆4和螺纹杆5和第一皮带轮9转动，手动将螺纹套6向靠近螺纹杆5的一侧推动，当螺纹套6与螺纹杆5咬合转动的同时，螺纹套6将下料板7向靠近电机2的一侧拉动，此时拉杆8同步移动，下料斗3与进料板之间的进料口打开，进行下料，当螺纹套6移动至靠近电机2一侧的光杆4处，处于空转状态，此时下料板7完全打开，通过下料斗3进行下料，在下料的同时第一皮带轮9与第
二皮带轮10通过皮带传动，第二皮带轮10转动将内圈的转杆11转动，转杆11转动将搅拌杆12转动，搅拌杆12对下料斗3内存放的物料进行搅拌，防止物料堵塞，保证下料的稳定性，提高工作效率。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有调节功能的塑料造粒机，包括造粒机本体(1)，其特征在于，所述造粒机本体(1)的顶部固定安装有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底部一侧设有电机(2)，所述电机(2)的输出端焊接有光杆(4)，所述光杆(4)的另一端焊接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外圈套设有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的一侧焊接有下料板(7)，所述下料板(7)的另一侧焊接有拉杆(8)，所述光杆(4)的外圈固定套设有第一皮带轮(9)，所述第一皮带轮(9)的上方设有第二皮带轮(10)，所述第二皮带轮(10)的内圈固定套设有转杆(11)，所述转杆(11)的外圈焊接有搅拌杆(12)。2.根据权利要求1所述的具有调节功能的塑料造粒机，其特征在于，所述下料斗(3)的两侧外壁焊接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的底部焊接有轴承，所述转杆(11)贯穿轴承，且与轴承的内壁固定安装。3.根据权利要求1所述的具有调节功能的塑料造粒机，其特征在于，所述下料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥东，张建，
申请(专利权)人：东莞市天泰塑胶电业有限公司，
类型：新型
国别省市：