一种塑胶造粒机用出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶造粒机技术领域，尤其涉及一种塑胶造粒机用出料机构。其技术方案包括：进料框、第二出料框和支撑板，支撑板的顶部固定连接有第二出料框，进料框的表面固定连接有计时器，进料框的内壁固定安装有红外传感器，红外传感器底部的进料框内部活动安装有筛网，第一出料框与第二出料框一侧的表面固定连接有电机，且电机另一侧的表面固定连接有输送轴。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置能够实现自动筛分物料并进行不同方向的出料，便于使用人员根据需要对物料分别进行不同的后处理，并且可实现自动启停装置，节省了人力与时间，同时可避免长时间没有物料进入装置但装置任在持续运行导致对电能造成浪费。装置任在持续运行导致对电能造成浪费。装置任在持续运行导致对电能造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶造粒机用出料机构


[0001]本技术涉及塑胶造粒机
，具体为一种塑胶造粒机用出料机构。

技术介绍

[0002]塑胶造粒机即塑料造粒机，塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源，变废为宝，在对塑料、塑胶制品进行回收造粒时，需要利用到塑胶造粒机，在塑胶造粒机使用时，需要利用到出料机构对加工后的物料进行引导收集或后处理，而现有的出料机构只能进行简单的输送材料工作，不便于使用人员根据需要对物料进行筛分分别进行后处理，且无法实现自动启停，需要使用人员反复启动和关闭装置，较为耗费时间与人力，因此我们提出一种塑胶造粒机用出料机构。
[0003]经检索，专利公告号为CN212445896U公开了一种造粒机的出料机构，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有护壳，所述护壳的内壁活动连接有滚轴，所述滚轴的一端固定连接有滚轮，所述支撑板的顶部固定连接有出料箱，所述出料箱的一侧固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接块，现有的技术中CN212445896U不具有筛分并分别处理结构，只能进行简单的输送材料工作，不便于使用人员根据需要对物料进行筛分分别进行后处理，并且不具有自动启停功能，需要使用人员反复启动和关闭装置，较为耗费时间与人力，同时在长时间无物料时装置仍在运行易对电能造成浪费，鉴于此我们提出一种塑胶造粒机用出料机构来解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶造粒机用出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶造粒机用出料机构，包括进料框、第二出料框和支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二出料框，所述第二出料框的顶部固定安装有进料框，所述进料框的表面固定连接有计时器，所述计时器另一侧的进料框表面固定安装有控制器，所述进料框的内壁固定安装有红外传感器，所述红外传感器底部的进料框内部活动安装有筛网，所述进料框一侧的表面活动安装有第一出料框，所述第一出料框与第二出料框一侧的表面固定连接有电机，且电机另一侧的表面固定连接有输送轴。
[0006]使用人员通过将进料框与外部塑胶造粒机进行固定，使切粒后的物料落入进料框的内部，通过筛网可对物料进行筛分，使较大的物料被筛入第一出料框的内部，通过控制器控制电机带动输送轴将较大的物料通过第一出料框送出装置，可将外部后处理结构放置到第一出料框的底部对较大的物料进行接取即后处理，较小的物料落入第二出料框的内部，通过电机带动输送轴将较小的物料通过第二出料框送出装置，实现自动筛分物料并进行不同方向的出料，通过红外传感器可对物料进行检测，当红外传感器检测到有物料进入进料
框的内部时，通过控制器自动控制电机启动，实现自动启动装置，无需使用人员反复手动启动，节省了人力与时间，使用人员可对控制器设定自动关闭时间，通过计时器进行计时，当计时器的计时时间到达自动关闭时间，同时红外传感器仍未检测到物料时，通过控制器自动控制电机停止运行，实现自动停止装置。
[0007]优选的，所述控制器与进料框之间固定连接有固定件，且固定件与进料框之间活动安装有固定栓，第一出料框底部的支撑板顶部固定安装支撑架。通过固定件增加了控制器与进料框之间的接触面积，从而增加了控制器安装的稳定性。
[0008]优选的，所述控制器底部的进料框表面通过铰链安装有防护门，且防护门的表面固定连接有拉手。使用人员通过手握拉手拉动打开防护门，即可对筛网进行拆卸更换。
[0009]优选的，所述第一出料框与第二出料框的表面活动安装有维护门，且维护门与第一出料框和第二出料框之间活动安装有限位栓。使用人员通过将限位栓拧下，并将维护门取下，即可对第一出料框和第二出料框进行维护清洁等工作。
[0010]优选的，所述第二出料框与进料框之间活动安装有固定板，且固定板与进料框之间活动安装有定位栓。使用人员通过将定位栓拧下，并拉动第一出料框，使固定板与进料框分离，即可对第二出料框进行拆卸。
[0011]优选的，所述支撑板两端的表面固定连接有连接件，且连接件之间活动安装有连接栓。通过将连接栓拧下，并拉动支撑板，使连接件分离，即可对支撑板即装置进行拆分运输。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在红外传感器底部的进料框内部活动安装有筛网，通过筛网可对物料进行筛分，使较大的物料被筛入第一出料框的内部，通过控制器控制电机带动输送轴将较大的物料通过第一出料框送出装置，较小的物料落入第二出料框的内部，通过电机带动输送轴将较小的物料通过第二出料框送出装置，实现自动筛分物料并进行不同方向的出料，从而便于使用人员根据需要对物料分别进行不同的后处理。
[0014]2、通过在进料框的内壁固定安装有红外传感器，通过红外传感器可对物料进行检测，当红外传感器检测到有物料进入进料框的内部时，通过控制器自动控制电机启动，实现自动启动装置，无需使用人员反复手动启动装置，节省了人力与时间，通过计时器进行计时，当计时器的计时时间到达自动关闭时间，同时红外传感器仍未检测到物料时，通过控制器自动控制电机停止运行，实现自动停止装置，避免长时间没有物料进入装置但装置任在持续运行导致对电能造成浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的仰视图。
[0019]图中：1、电机；2、第一出料框；3、维护门；4、固定板；401、定位栓；5、进料框；6、计时器；7、控制器；701、固定件；8、防护门；801、拉手；9、第二出料框；10、支撑板；11、连接件；1101、连接栓；12、支撑架；13、输送轴；14、红外传感器；15、筛网。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种塑胶造粒机用出料机构，包括进料框5、第二出料框9和支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有第二出料框9，第二出料框9的顶部固定安装有进料框5，进料框5的表面固定连接有计时器6，计时器6另一侧的进料框5表面固定安装有控制器7，进料框5的内壁固定安装有红外传感器14，红外传感器14底部的进料框5内部活动安装有筛网15，进料框5一侧的表面活动安装有第一出料框2，第一出料框2与第二出料框9一侧的表面固定连接有电机1，且电机1另一侧的表面固定连接有输送轴13，控制器7与进料框5之间固定连接有固定件701，且固定件701与进料框5之间活动安装有固定栓，第一出料框2底部的支撑板10顶部固定安装支撑架12，控制器7底部的进料框5表面通过铰链安装有防护门8，且防护门8的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶造粒机用出料机构，包括进料框(5)、第二出料框(9)和支撑板(10)，其特征在于：所述支撑板(10)的顶部固定连接有第二出料框(9)，所述第二出料框(9)的顶部固定安装有进料框(5)，所述进料框(5)的表面固定连接有计时器(6)，所述计时器(6)另一侧的进料框(5)表面固定安装有控制器(7)，所述进料框(5)的内壁固定安装有红外传感器(14)，所述红外传感器(14)底部的进料框(5)内部活动安装有筛网(15)，所述进料框(5)一侧的表面活动安装有第一出料框(2)，所述第一出料框(2)与第二出料框(9)一侧的表面固定连接有电机(1)，且电机(1)另一侧的表面固定连接有输送轴(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶造粒机用出料机构，其特征在于：所述控制器(7)与进料框(5)之间固定连接有固定件(701)，且固定件(701)与进料框(5)之间活动安装有固定栓，第一出料框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥东，雷金星，姜大海，杨环，
申请(专利权)人：东莞市天泰塑胶电业有限公司，
类型：新型
国别省市：