塑胶粒生产原料多重筛选分级设备制造技术

塑胶粒生产原料多重筛选分级设备，包括筛分箱体，所述筛分箱体内固定有多个纵向固定板，多个所述纵向固定板内均滑动连接有回形板，所述回形板远离纵向固定板的一端固定有L型托板，所述L型托板上表面固定有电动推杆，多个所述电动推杆的伸缩杆分别贯穿多个回形板且固定有推板，所述回形板内壁均固定有滤网，相邻的两个所述L型托板之间均固定有连接杆，所述筛分箱体内部左壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有螺纹杆，且所述螺纹杆的另一端转动连接在筛分箱体内部右壁。本实用新型专利技术通过多级筛选的方式，可以对塑料粒原料快速筛选，提高了筛选效率，通过推板以及电动推杆进行下料，极大的降低了工人的工作量。极大的降低了工人的工作量。极大的降低了工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
塑胶粒生产原料多重筛选分级设备


[0001]本技术涉及塑胶粒原料筛选设备领域，尤其涉及塑胶粒生产原料多重筛选分级设备。

技术介绍

[0002]塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。
[0003]目前的塑胶粒生产原料筛选设备只能通过更换不同口径的滤网进行筛选，不能同时进行多级筛选，导致筛选步骤较为麻烦，效率低下，且筛选后的塑料粒与原料不便集中收集，人工收集，工作量较大，为此，我们提出一种塑胶粒生产原料多重筛选分级设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出塑胶粒生产原料多重筛选分级设备，通过多级筛选的方式，可以对塑料粒原料快速筛选，提高了筛选效率，通过推板以及电动推杆进行下料，极大的降低了工人的工作量。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了塑胶粒生产原料多重筛选分级设备，包括筛分箱体，所述筛分箱体内固定有多个纵向固定板，多个所述纵向固定板内均滑动连接有回形板，所述回形板远离纵向固定板的一端固定有L型托板，所述L型托板上表面固定有电动推杆，多个所述电动推杆的伸缩杆分别贯穿多个回形板且固定有推板，所述回形板内壁均固定有滤网，相邻的两个所述L型托板之间均固定有连接杆，所述筛分箱体内部左壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有螺纹杆，且所述螺纹杆的另一端转动连接在筛分箱体内部右壁，所述螺纹杆外侧套设有螺纹套，所述螺纹套的一端与连接杆固定连接。
[0008]优选的，所述筛分箱体内部左壁与内壁右壁之间固定有多个导向杆，多个所述导向杆上均活动套设有导向套，多个所述导向套的其中一端分别与多个所述L型托板固定连接。
[0009]优选的，所述纵向固定板右表面均开设有方槽，所述回形板远离L型托板的一侧表面均固定有安装板，所述方槽的底壁开设有滑槽，所述安装板的下表面固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0010]优选的，所述筛分箱体左表面固定有与回形板数量相等的L型支撑板，多个所述L型支撑板上表面均设置有收纳箱，所述方槽左端均固定有倾斜向下的导料管，多个所述导料管均贯穿筛分箱体且分别延伸至收纳箱正上方。
[0011]优选的，所述回形板左表面均开设有落料槽，所述落料槽与方槽形状大小相匹配，
所述回形板上方设置有T型限位板，所述T型限位板贯穿回形板上表面且延伸至落料槽内。
[0012]优选的，所述筛分箱体左表面以及右表面均开设有取放槽。
[0013]优选的，多个所述滤网的口径从上至下依次减小。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]通过多级筛选的方式，可以对塑料粒原料快速筛选，提高了筛选效率。
[0016]通过推板以及电动推杆对原料进行推动，使物料通过导料管落入收纳箱内，极大的降低了工人的工作量。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的塑胶粒生产原料多重筛选分级设备的主视剖视图。
[0018]图2为本技术提出的塑胶粒生产原料多重筛选分级设备的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的塑胶粒生产原料多重筛选分级设备中回形板的主视剖视图。
[0020]附图标记：1、L型支撑板；2、收纳箱；3、纵向固定板；4、回形板；5、电动推杆；6、L型托板；7、导向杆；8、导向套；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、连接杆；12、推板；13、驱动电机；14、导料管；15、T型限位板；16、滤网；17、筛分箱体。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的塑胶粒生产原料多重筛选分级设备，包括筛分箱体17，筛分箱体17内固定有多个纵向固定板3，多个纵向固定板3内均滑动连接有回形板4，回形板4远离纵向固定板3的一端固定有L型托板6，L型托板6上表面固定有电动推杆5，多个电动推杆5的伸缩杆分别贯穿多个回形板4且固定有推板12，回形板4内壁均固定有滤网16，相邻的两个L型托板6之间均固定有连接杆11，筛分箱体17内部左壁固定有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定有螺纹杆9，且螺纹杆9的另一端转动连接在筛分箱体17内部右壁，螺纹杆9外侧套设有螺纹套10，螺纹套10的一端与连接杆11固定连接。
[0023]在一个可选的实施例中，筛分箱体17内部左壁与内壁右壁之间固定有多个导向杆7，多个导向杆7上均活动套设有导向套8，多个导向套8的其中一端分别与多个L型托板6固定连接。
[0024]在一个可选的实施例中，纵向固定板3右表面均开设有方槽，回形板4远离L型托板6的一侧表面均固定有安装板，方槽的底壁开设有滑槽，安装板的下表面固定有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
[0025]在一个可选的实施例中，筛分箱体17左表面固定有与回形板4数量相等的L型支撑板1，多个L型支撑板1上表面均设置有收纳箱2，方槽左端均固定有倾斜向下的导料管14，多个导料管14均贯穿筛分箱体17且分别延伸至收纳箱2正上方。
[0026]在一个可选的实施例中，回形板4左表面均开设有落料槽，落料槽与方槽形状大小
相匹配，回形板4上方设置有T型限位板15，T型限位板15贯穿回形板4上表面且延伸至落料槽内。
[0027]在一个可选的实施例中，筛分箱体17左表面以及右表面均开设有取放槽。
[0028]在一个可选的实施例中，多个滤网16的口径从上至下依次减小。
[0029]本技术中，首先，将原料放置在最上层的回形板4内，然后将T型限位板15插入落料槽内，再将驱动电机13与外部电源接通，驱动电机13工作带动螺纹杆9转动，从而通过螺纹套10带动连接杆11往复移动，并在连接杆11的连接作用下，使得所有的回形板4同时往复移动回形板4的左端通过安装板以及滑块沿着滑槽滑动，使得回形板4上的原料按照滤网16的滤孔大小依次落下，从而实现对原料进行多级筛分，筛分完成后，通过取放槽将T型限位板15取出，使得落料槽与纵向固定板3表面的方槽连通，然后将电动推杆5与外部电源接通，使得电动推杆5将推板12推动，使得滤网16表面的原料分别穿过落料槽、方槽且分别沿着导料管14落入收纳箱2内，进而便于对筛选后的原料进行收集。
[0030]应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶粒生产原料多重筛选分级设备，包括筛分箱体(17)，其特征在于，所述筛分箱体(17)内固定有多个纵向固定板(3)，多个所述纵向固定板(3)内均滑动连接有回形板(4)，所述回形板(4)远离纵向固定板(3)的一端固定有L型托板(6)，所述L型托板(6)上表面固定有电动推杆(5)，多个所述电动推杆(5)的伸缩杆分别贯穿多个回形板(4)且固定有推板(12)，所述回形板(4)内壁均固定有滤网(16)，相邻的两个所述L型托板(6)之间均固定有连接杆(11)，所述筛分箱体(17)内部左壁固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴上固定有螺纹杆(9)，且所述螺纹杆(9)的另一端转动连接在筛分箱体(17)内部右壁，所述螺纹杆(9)外侧套设有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的一端与连接杆(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的塑胶粒生产原料多重筛选分级设备，其特征在于，所述筛分箱体(17)内部左壁与内壁右壁之间固定有多个导向杆(7)，多个所述导向杆(7)上均活动套设有导向套(8)，多个所述导向套(8)的其中一端分别与多个所述L型托板(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的塑胶粒生产原料多重筛选分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥东，张建，
申请(专利权)人：东莞市天泰塑胶电业有限公司，
类型：新型
国别省市：