本实用新型专利技术公开了一种电缆料生产用冷却降温装置，包括降温体、排放管和蓄水箱，所述排放管设在降温体和蓄水箱之间，所述降温体内腔两边的开口分别开设在其两侧的侧壁，其远离排放管的一侧设有挡板、伸缩杆和活动板，所述挡板、伸缩杆和活动板均设有两组，两组所述伸缩杆分布降温体内腔开口的两边，所述降温体内腔靠近排放管的一侧安装有风机，其外侧壁上开有插槽，所述插槽内插接安装有外框架。该电缆料生产用冷却降温装置，通过设置了安装槽和伸出板，当不使用该装置时，取下第一螺孔和第二螺孔上的螺钉，并将伸出板从安装槽中取出，即可使降温体与排放管分离，同时将中转管从蓄水池中取出，即可方便地搬运该装置。即可方便地搬运该装置。即可方便地搬运该装置。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆料生产用冷却降温装置
[0001]本技术属于电缆料生产
，具体涉及一种电缆料生产用冷却降温装置。
技术介绍
[0002]电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。
[0003]电缆料生产中普遍采用双螺杆双阶造粒机组，而造粒机组长时间工作会产生较大热量，因此需要使用冷却降温装置，但现有的冷却降温装置大多不便于拆卸分离，导致搬运该冷却降温装置时较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电缆料生产用冷却降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆料生产用冷却降温装置，包括降温体、排放管和蓄水箱，所述排放管设在降温体和蓄水箱之间，所述降温体内腔两边的开口分别开设在其两侧的侧壁，其远离排放管的一侧设有挡板、伸缩杆和活动板，所述挡板、伸缩杆和活动板均设有两组，两组所述伸缩杆分布降温体内腔开口的两边，所述降温体内腔靠近排放管的一侧安装有风机，其外侧壁上开有插槽，所述插槽内插接安装有外框架，所述外框架内设有防尘网；
[0006]所述降温体靠近排放管的一侧还开有安装槽，所述安装槽位于降温体内腔开口的外侧，所述排放管靠近降温体一侧的外侧壁套设有嵌合圈，其外侧壁与嵌合圈固定粘接，所述嵌合圈的两侧均固定粘接有伸出板，两组所述伸出板上均开有贯穿其两侧的第二螺孔，所述蓄水箱内腔中设有自来水，其底壁焊接有底座。
[0007]优选的，两组所述挡板对称分布在降温体的两侧，所述伸缩杆的两端分别与挡板和活动板相向的两侧焊接。
[0008]优选的，所述防尘网的四边分别与外框架的四组内壁焊接，所述外框架远离降温体中心的一侧焊接有拨块。
[0009]优选的，所述安装槽的两侧均开有第一螺孔，两组所述第一螺孔对称分布在降温体的两侧。
[0010]优选的，所述排放管靠近蓄水箱的一侧固定粘接有中转管，所述中转管远离排放管的一侧伸入自来水内。
[0011]本技术的技术效果和优点：该电缆料生产用冷却降温装置，通过设置了安装槽和伸出板，当不使用该装置时，取下第一螺孔和第二螺孔上的螺钉，并将伸出板从安装槽中取出，即可使降温体与排放管分离，同时将中转管从蓄水池中取出，即可方便地搬运该装
置；通过设置了挡板、伸缩杆和活动板，在安装该装置时，使挡板和活动板均伸入造粒机组的散热口内，使伸缩杆伸长，带动挡板和活动板分别与散热口的两侧紧密贴合，即可将降温体与造粒机组固定，不使用该装置时使伸缩杆收缩即可取下降温体，从而使该装置的拆卸和安装较为方便；通过设置了插槽、外框架和防尘网，使外框架从插槽中取出即可清理防尘网上的灰尘，防止防尘网上聚集较多灰尘而影响降温体内腔空气的流通；通过在蓄水箱内设置了自来水，中转管排放的热空气经过自来水后，其温度会降低，其内含有的粉尘也会被吸收在自来水中，从而大大减小对环境的影响。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的降温体的结构示意图；
[0014]图3为本技术的蓄水箱的结构示意图；
[0015]图4为本技术的伸缩杆的结构示意图。
[0016]图中：1降温体、2排放管、3蓄水箱、4挡板、5伸缩杆、6活动板、7插槽、8外框架、9防尘网、10拨块、11安装槽、12第一螺孔、13风机、14嵌合圈、15伸出板、16第二螺孔、17中转管、18自来水、19底座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种电缆料生产用冷却降温装置，包括降温体1、排放管2和蓄水箱3，所述排放管2设在降温体1和蓄水箱3之间，所述降温体1内腔两边的开口分别开设在其两侧的侧壁，其远离排放管2的一侧设有挡板4、伸缩杆5和活动板6，伸缩杆5由电力驱动，所述挡板4、伸缩杆5和活动板6均设有两组，两组所述伸缩杆5分布降温体1内腔开口的两边，所述降温体1内腔靠近排放管2的一侧安装有风机13，其外侧壁上开有插槽7，所述插槽7内插接安装有外框架8，所述外框架8内设有防尘网9；
[0019]所述降温体1靠近排放管2的一侧还开有安装槽11，所述安装槽11位于降温体1内腔开口的外侧，所述排放管2靠近降温体1一侧的外侧壁套设有嵌合圈14，其外侧壁与嵌合圈14固定粘接，所述嵌合圈14的两侧均固定粘接有伸出板15，两组所述伸出板15上均开有贯穿其两侧的第二螺孔16，所述蓄水箱3内腔中设有自来水18，其底壁焊接有底座19。
[0020]具体的，两组所述挡板4对称分布在降温体1的两侧，所述伸缩杆5的两端分别与挡板4和活动板6相向的两侧焊接。
[0021]具体的，所述防尘网9的四边分别与外框架8的四组内壁焊接，所述外框架8远离降温体1中心的一侧焊接有拨块10。
[0022]具体的，所述安装槽11的两侧均开有第一螺孔12，两组所述第一螺孔12对称分布在降温体1的两侧。
[0023]具体的，所述排放管2靠近蓄水箱3的一侧固定粘接有中转管17，所述中转管17远
离排放管2的一侧伸入自来水18内。
[0024]具体的，该电缆料生产用冷却降温装置，在使用时，首先将两组挡板4和两组活动板6均置于造粒机组的散热口内，使两组伸缩杆5同时伸长，并带动挡板4和活动板6相互远离，直至挡板4和活动板6分别与散热口的两侧紧密贴合（此时降温体1即可被固定），然后将嵌合圈14伸入安装槽11内并在安装槽11内旋转，使嵌合圈14上的两组第二螺孔16与降温体1上的两组第一螺孔12相对应，并使用两组螺钉分别穿过两组相对应的第一螺孔12和第二螺孔16，从而使排放管2固定在降温体1上，将中转管17远离排放管2的一侧伸入蓄水箱3内的自来水18中，然后即可驱动风机13工作（风机13与外接的电源电性连接，以保证其正常工作）将造粒机组工作时从散热口排出的热空气迅速吹出，热空气经过排放管2和中转管17运输后进入自来水18中，并穿过自来水18而进入外接环境中，热空气所含有的大部分粉尘会被防尘网9阻挡住，也有小部分粉尘会越过防尘网9，但最终会停留在自来水18内，从而减小对环境的污染。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆料生产用冷却降温装置，包括降温体（1）、排放管（2）和蓄水箱（3），其特征在于：所述排放管（2）设在降温体（1）和蓄水箱（3）之间，所述降温体（1）内腔两边的开口分别开设在其两侧的侧壁，其远离排放管（2）的一侧设有挡板（4）、伸缩杆（5）和活动板（6），所述挡板（4）、伸缩杆（5）和活动板（6）均设有两组，两组所述伸缩杆（5）分布降温体（1）内腔开口的两边，所述降温体（1）内腔靠近排放管（2）的一侧安装有风机（13），其外侧壁上开有插槽（7），所述插槽（7）内插接安装有外框架（8），所述外框架（8）内设有防尘网（9）；所述降温体（1）靠近排放管（2）的一侧还开有安装槽（11），所述安装槽（11）位于降温体（1）内腔开口的外侧，所述排放管（2）靠近降温体（1）一侧的外侧壁套设有嵌合圈（14），其外侧壁与嵌合圈（14）固定粘接，所述嵌合圈（14）的两侧均固定粘接有伸出板（15），两组所述伸出板（15）上均开有贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贝贝，
申请(专利权)人：郑州长通塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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