本实用新型专利技术公开了一种用于电缆料加工的高速混合装置，包括底座、支撑架、搅拌缸和升降搅拌装置，所述底座上焊接固定有支撑架，所述支撑架的顶部焊接固定有顶板，所述顶板上开设有圆孔，圆孔内安装有搅拌缸，所述底座的表面中间位置焊接固定有固定座，所述搅拌缸的底部焊接固定有旋转轴承，所述顶板的上方左侧焊接固定有升降搅拌装置，所述顶板的上方右侧焊接固定有旋转支撑装置，所述搅拌缸的右侧外壁上方焊接固定有预热装置，所述搅拌缸的右侧外壁下方焊接固定有旋转动力装置。该用于电缆料加工的高速混合装置不仅能够对电缆料进行快速混合，还能够对电缆料进行预加热，提高了电缆的生产效率。的生产效率。的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电缆料加工的高速混合装置
[0001]本技术属于电缆料加工设备
，具体涉及一种用于电缆料加工的高速混合装置。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。现有的电缆料在生成电缆绝缘层时，首先要对各种电缆料进行混合搅拌，然后对电缆料进行熔融，最后通过挤出机挤出绝缘层。然而现有的混合机混合效果差，不能使电缆料完全混合，导致后续的熔融效果差，生产的绝缘层不合格，而且电缆料中含有水分，会影响电缆绝缘层的质量。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于电缆料加工的高速混合装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于电缆料加工的高速混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电缆料加工的高速混合装置，包括底座、支撑架、搅拌缸和升降搅拌装置，所述底座上焊接固定有两组支撑架，所述底座表面的中间位置焊接固定有固定座，所述支撑架的顶部焊接固定有顶板，所述顶板上开设有圆孔，圆孔内安装有搅拌缸，所述搅拌缸的底部焊接固定有旋转轴承，所述搅拌缸通过旋转轴承与固定座转动连接，所述搅拌缸的表面焊接固定有升降搅拌装置，所述顶板的表面焊接固定有旋转支撑装置，所述搅拌缸左侧的侧壁上方安装有进料管，所述搅拌缸的右侧外壁上方焊接固定有预热装置，所述搅拌缸的左侧外壁下方焊接固定有旋转动力装置，所述搅拌缸的右侧底部安装有出料管，所述支撑架的中间位置焊接固定过旋转支架，所述旋转支架的顶端安装有旋转滚轮，所述旋转支架通过旋转滚轮与搅拌缸滚动连接。
[0006]优选的，所述升降搅拌装置包括液压油缸、支撑板、第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述液压油缸的顶部焊接固定有支撑板，所述支撑板的表面上通过螺栓固定有第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机的输出端分别安装有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴贯穿支撑板和搅拌缸的外壁并延伸至搅拌缸内，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的两侧分别焊接固定有第一搅拌桨和第二搅拌桨。
[0007]优选的，所述旋转支撑装置包括固定块、滚动轮和滚轮槽，所述固定块焊接固定在搅拌缸的外壁上，所述固定块的下方焊接固定有支撑件，所述支撑件的内部安装有滚动轮，
所述顶板的表面右侧焊接固定有滚轮槽，所述支撑件通过滚动轮与滚轮槽滚动连接。
[0008]优选的，所述旋转动力装置包括齿条、齿轮和驱动电机，所述搅拌缸的下方外壁上焊接固定有齿条，所述搅拌缸与右侧支撑架之间通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
[0009]优选的，所述预热装置包括预热箱、风机和加热板，所述预热箱的顶部右侧安装有进气管，所述进气管上安装有风机，所述预热箱的上方内壁的中间位置通过螺栓固定有加热板，所述预热箱远离进气管一侧的侧壁上端贯通连接有出气管，所述出气管贯穿搅拌缸的外壁并延伸至搅拌缸内，所述出气管靠近预热箱的一侧安装有过滤网，所述顶板与支撑架之间焊接固定有加强筋。
[0010]优选的，所述进料管上安装有防尘盖，所述出料管上安装有流量控制阀。
[0011]本技术的技术效果和优点：该用于电缆料加工的高速混合装置，通过升降搅拌装置的设置，能够在搅拌装置对电缆料进行搅拌的同时，搅拌装置进行升降，使搅拌范围更大，旋转动力装置能够使搅拌缸正转和反转，使搅拌缸内的电缆料处于紊流状态，加快了搅拌速度；通过预热装置的设置，能够在搅拌的过程中，对电缆料进行加热处理，去除电缆料中的水汽，提高电缆绝缘层的质量；两组搅拌电机进行相向运转，不仅提高了搅拌效率，还能够使电缆料混合的更加充分；通过旋转支撑装置、旋转支架、旋转滚轮和固定座对搅拌缸位置的限制，能够保证混合装置在运行过程中的稳定性，避免生产事故的发生，该用于电缆料加工的高速混合装置，不仅能够对电缆料进行快速充分的混合，还能够对电缆料进行预加热，保证了电缆绝缘层的生产质量，同时运行稳定性高，避免生产事故的发生。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术的左视图；
[0014]图3为本技术的图1中A处的放大图；
[0015]图4为本技术的图1中B处的放大图。
[0016]图中：1底座、2支撑架、3搅拌缸、4顶板、5升降搅拌装置、6旋转支撑装置、7固定座、8旋转轴承、9旋转动力装置、10齿条、11驱动电机、12驱动轴、13齿轮、14旋转支架、15旋转滚轮、16液压油缸、17支撑板、18第一搅拌电机、19第一搅拌轴、20第一搅拌桨、21第二搅拌电机、22第二搅拌轴、23第二搅拌桨、24预热装置、25固定块、26支撑件、27滚动轮、28滚轮槽、29预热箱、30进气管、31风机、32加热板、33出气管、34过滤网、35进料管、36出料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种用于电缆料加工的高速混合装置，包括底
座1、支撑架2、搅拌缸3和升降搅拌装置5，所述底座1上焊接固定有两组支撑架2，所述底座1表面的中间位置焊接固定有固定座7，所述支撑架2的顶部焊接固定有顶板4，所述顶板4上开设有圆孔，圆孔内安装有搅拌缸3，所述搅拌缸3的底部焊接固定有旋转轴承8，所述搅拌缸3通过旋转轴承8与固定座7转动连接，所述搅拌缸3的表面焊接固定有升降搅拌装置5，所述顶板4的表面焊接固定有旋转支撑装置6，所述搅拌缸3左侧的侧壁上方安装有进料管35，所述搅拌缸3的右侧外壁上方焊接固定有预热装置24，所述搅拌缸3的左侧外壁下方焊接固定有旋转动力装置9，所述搅拌缸3的右侧底部安装有出料管36，所述支撑架2的中间位置焊接固定过旋转支架14，所述旋转支架14的顶端安装有旋转滚轮15，所述旋转支架14通过旋转滚轮15与搅拌缸3滚动连接。
[0020]具体的，所述升降搅拌装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电缆料加工的高速混合装置，包括底座（1）、支撑架（2）、搅拌缸（3）和升降搅拌装置（5），其特征在于：所述底座（1）上焊接固定有两组支撑架（2），所述底座（1）表面的中间位置焊接固定有固定座（7），所述支撑架（2）的顶部焊接固定有顶板（4），所述顶板（4）上开设有圆孔，圆孔内安装有搅拌缸（3），所述搅拌缸（3）的底部焊接固定有旋转轴承（8），所述搅拌缸（3）通过旋转轴承（8）与固定座（7）转动连接，所述搅拌缸（3）的表面焊接固定有升降搅拌装置（5），所述顶板（4）的表面焊接固定有旋转支撑装置（6），所述搅拌缸（3）左侧的侧壁上方安装有进料管（35），所述搅拌缸（3）的右侧外壁上方焊接固定有预热装置（24），所述搅拌缸（3）的左侧外壁下方焊接固定有旋转动力装置（9），所述搅拌缸（3）的右侧底部安装有出料管（36），所述支撑架（2）的中间位置焊接固定过旋转支架（14），所述旋转支架（14）的顶端安装有旋转滚轮（15），所述旋转支架（14）通过旋转滚轮（15）与搅拌缸（3）滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆料加工的高速混合装置，其特征在于：所述升降搅拌装置（5）包括液压油缸（16）、支撑板（17）、第一搅拌电机（18）和第二搅拌电机（21），所述液压油缸（16）的顶部焊接固定有支撑板（17），所述支撑板（17）的表面上通过螺栓固定有第一搅拌电机（18）和第二搅拌电机（21），所述第一搅拌电机（18）和第二搅拌电机（21）的输出端分别安装有第一搅拌轴（19）和第二搅拌轴（22），所述第一搅拌轴（19）和第二搅拌轴（22）贯穿支撑板（17）和搅拌缸（3）的外壁并延伸至搅拌缸（3）内，所述第一搅拌轴（19）和第二搅拌轴（22）的两侧分别焊接固定有第一搅拌桨（20）和第二搅拌桨（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贝贝，
申请(专利权)人：郑州长通塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。