一种造粒模块及其塑料回收造粒流水线制造技术

一种造粒模块及其塑料回收造粒流水线，其塑料回收造粒流水线包括：清洗模块，用于对塑料进行清洗、风干，并将风干后的塑料输入撕碎机内粉碎；烘干机，通过热风烘干撕碎后的塑料，并对塑料进行风选、磁选，最后将塑料输入熔融模块内；熔融模块，用于将塑料熔化，然后通过精滤网过滤，最后输入搅拌罐内进行搅拌；搅拌罐，用于将熔融塑料继续加热且向其内部添加添加剂后搅拌均匀，最后通过第二螺杆泵将搅拌罐处理后的熔融塑料输送至造粒模块内进行造粒；造粒模块，用于对搅拌罐输入的熔融塑料进行造粒。本发明专利技术能够实现回收塑料垃圾的清洗、风干、撕碎、烘干、风选、磁选、熔融过滤、投放添加剂、造粒，最后输出可以直接作为塑料原料的塑料母粒。粒。粒。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒模块及其塑料回收造粒流水线


[0001]本专利技术涉及塑料回收造粒技术，特别是涉及一种塑料回收造粒流水线。

技术介绍

[0002]塑料是目前最常用、最常见的工业材料之一，其已经广泛应用在各种日用品中。随着环保理念及法规的日益提高，塑料制品的回收已经是目前处理废弃塑料的有效方法之一。而回收的塑料一般存在较多的杂质，目前大多作为垃圾发电的燃料，垃圾发电虽然是资源重复利用的有效办法，但是塑料大多属于高分子有机物，其燃烧后会产生大量的烟雾及有毒物质，这会大大增加后续废气净化的负担。而且日用塑料废弃物经过简单处理后完全可以达到工业塑料原料的要求，且采用回收利用及再生的方式可以有效降低燃烧造成的后续净化成本，同时还能降低塑料母粒采购量及产量，是“控塑”的有效方式之一。
[0003]对此，专利技术人设计了一种塑料回收造粒流水线，其能够实现对废弃塑料的清洗、风干、粉碎、烘干、风选、熔融、过滤、添加添加剂、造粒。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种造粒模块及其塑料回收造粒流水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒模块，其特征在于，包括造粒挤压壳、造粒顶圈，所述造粒挤压壳底部通过造粒挤压底板封闭，所述造粒挤压底板与挤压腔体对应处设置有贯穿的挤出孔，所述挤出孔用于使熔融塑料挤出并形成长条状的成条塑料；所述造粒顶圈内部设置有中空的齿轮环槽，所述齿轮环槽内安装有造粒齿环，造粒齿环一端面通过造粒连接环与造粒刀片一端装配，造粒刀片另一端与造粒中心盘装配；所述造粒刀片有多个且沿着造粒中心盘圆周方向分布；造粒齿环与造粒小齿轮啮合传动，造粒小齿轮套装在造粒刀片电机轴上，所述造粒刀片电机轴穿过造粒电机板后装入造粒刀片电机内，造粒造粒电机板安装在造粒顶圈上；成条塑料进入造粒齿环内后通过造粒刀片切断成母粒。2.如权利要求1所述的造粒模块，其特征在于，还包括两块造粒支板，两块造粒支板顶部通过造粒顶板连接，所述造粒顶板上安装有造粒进料箱，造粒进料箱内部中空且其内部与造粒进料管连通，造粒进料管通过第三输送管与第二螺杆电机的出料口连通，所述第二螺杆电机的进料口与搅拌罐的出料口连通；所述造粒进料箱内部安装有分流座、第一造粒螺杆、第二造粒螺杆，分流座两端与造粒进料箱的内壁之间分别构成分流通道，第一造粒螺杆、第二造粒螺杆上分别设置有螺旋凸起，且第一造粒螺杆、第二造粒螺杆的螺旋凸起相互咬合以输送熔融塑料；所述第一造粒螺杆、第二造粒螺杆位于分流座正下方的部分上没有设置螺旋凸起且造粒进料箱内部位于第一造粒螺杆和第二造粒螺杆处安装有造粒封闭座，所述造粒封闭座位于第一造粒螺杆、第二造粒螺杆未设置有螺旋凸起处设置有贯穿的封闭座出料槽，所述螺旋凸起分别与造粒封闭座可圆周转动、密封装配，所述第一造粒螺杆、第二造粒螺杆一端穿出造粒进料箱后分别与第一造粒螺杆齿、第二造粒螺杆齿装配，所述第一造粒螺杆齿、第二造粒螺杆齿相互啮合传动，所述第一造粒螺杆齿另一端穿出造粒进料箱后与造粒螺杆电机的输出轴连接固定；所述造粒成条箱安装在造粒顶盖上，所述造粒顶盖安装在造粒顶圈顶部。3.如权利要求2所述的造粒模块，其特征在于，所述造粒进料箱底部安装有造粒汇聚壳，造粒汇聚壳内部中空且其内侧顶部与封闭座出料槽连通、造粒汇聚壳内侧底部通过造粒送料管与造粒挤压壳内部连通，所述造粒挤压壳内部中空且其内部通过造粒分流板分割为两个独立的挤压腔体，所述造粒分流板上安装有造粒分流塞，造粒分流塞装入造粒送料管内且将造粒送料管分割为两个分别与挤压腔体独立连通的输送半管。4.如权利要求3所述的造粒模块，其特征在于，所述造粒挤压壳下方安装有造粒成条箱，所述造粒成条箱由两块第一成条板、两块第二成条板，两块第二成条板分别与两块第一成条板两端装配，造粒成条箱内还安装有两块成条隔板，两条成条隔板分别与第一成条...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钟元，
申请(专利权)人：重庆万重山智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：