精馏炉用冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供了精馏炉用冷却器，属于空气冷却技术领域，包括：换热筒和冷凝筒。换热筒的内壁上安装有环形管，沿环形管长度方向上安装有多个喷嘴，环形管的上方设置有风扇；环形管的下方设有换热水管。冷凝筒与换热筒底部连通，冷凝筒的底部连接有回流管，回流管用于输送冷凝筒和换热筒内的液体。本实用新型专利技术提供的精馏炉用冷却器通过风扇提高了冷却效果，使换热水管的温度能够显著降低，并且设置冷凝筒对水蒸气进行液化回收，既与周围的环境实现了换热，同时避免了资源的浪费。同时避免了资源的浪费。同时避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
精馏炉用冷却器


[0001]本技术属于空气冷却
，更具体地说，是涉及精馏炉用冷却器。

技术介绍

[0002]目前精馏塔是化工生产领域中的常用的大型设备，现有的精馏塔的回流冷凝器因工艺的要求是位于塔顶的，由于回流冷凝器需要大量的冷却水，冷却水换热后温度升高需要进行冷却，整个生产工艺流程中能源消耗巨大，水资源浪费严重。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供精馏炉用冷却器，旨在解决能源消耗巨大，水资源浪费严重的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供精馏炉用冷却器，包括：
[0005]换热筒，所述换热筒的内壁上安装有环形管，沿所述环形管长度方向上安装有多个喷嘴，所述环形管的上方设置有风扇；所述环形管的下方设有换热水管；
[0006]冷凝筒，与所述换热筒底部连通，所述冷凝筒的底部连接有回流管，所述回流管用于输送所述冷凝筒和所述换热筒内的液体。
[0007]作为本申请另一实施例，所述换热筒的顶部连接有罩板，所述罩板上安装有用于驱动所述风扇的电机，所述罩板上开设有多个通风口。
[0008]作为本申请另一实施例，多个所述喷嘴倾斜向下设置。
[0009]作为本申请另一实施例，所述冷凝筒的顶部安装有收水器。
[0010]作为本申请另一实施例，所述冷凝筒内腔的横截面自下而上递减。
[0011]作为本申请另一实施例，所述换热筒的下方预埋有与所述回流管连通的换热壳体，且所述换热壳体通过供液管与所述环形管连通。
[0012]作为本申请另一实施例，所述换热壳体的厚度为8～20cm，所述换热壳体竖直设置。
[0013]作为本申请另一实施例，所述换热壳体的内壁上固定有多个加强筋。
[0014]作为本申请另一实施例，所述换热壳体内设置有隔板，所述隔板与所述换热壳体的侧壁形成冷却通道。
[0015]本技术提供的精馏炉用冷却器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术精馏炉用冷却器中在换热筒的内壁上安装有环形管，沿环形管长度方向上安装有多个喷嘴，环形管的上侧转动设置有风扇，下侧设有换热水管。冷凝筒与换热筒的底部连通，冷凝筒的底部连接有回流管。在使用时，首先由环形管通过多个喷嘴向换热筒内喷射液体，在风扇的作用下液体被引流至换热水管并对换热水管进行冷却。液体在自身重力和风扇的作用下运动至冷凝筒，由于冷凝筒内液体温度较高，产生的水蒸气上升最终在冷凝筒的侧壁回流，冷凝筒和换热筒内的液体最终流入回流管。本申请中，通过风扇提高了冷却效果，使换热水管的温度能够显著降低，并且设置冷凝筒对水蒸气进行液化回收，既与周围的环境实
现了换热，同时避免了资源的浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的精馏炉用冷却器的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大视图；
[0019]图3为本技术实施例一提供的换热壳体和隔板的连接示意图；
[0020]图4为本技术实施例二提供的换热壳体和隔板的连接示意图。
[0021]图中：1、换热筒；2、风扇；3、罩板；4、通风口；5、电机；6、冷凝筒； 7、收水器；8、回流管；9、换热壳体；10、供液管；11、隔板；12、加强筋；13、环形管；14、喷嘴；15、换热水管。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1和图2，现对本技术提供的精馏炉用冷却器进行说明。精馏炉用冷却器，包括：换热筒1和冷凝筒6。换热筒1的内壁上安装有环形管 13，沿环形管13长度方向上安装有多个喷嘴14，环形管13的上方转动设置有风扇2；环形管13的下方设有换热水管15。冷凝筒6与换热筒1底部连通，冷凝筒6的底部连接有回流管8，回流管8用于输送冷凝筒6和换热筒1内的液体。
[0024]本技术提供的精馏炉用冷却器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术精馏炉用冷却器中在换热筒1的内壁上安装有环形管13，沿环形管13 长度方向上安装有多个喷嘴14，环形管13的上方转动设置有风扇2，下方设有换热水管15。冷凝筒6与换热筒1的底部连通，冷凝筒6的底部连接有回流管 8。在使用时，首先由环形管13通过多个喷嘴14向换热筒1内喷射液体，在风扇2的作用下液体被引流至换热水管15并对换热水管15进行冷却。液体在自身重力和风扇2的作用下运动至冷凝筒6，由于冷凝筒6内液体温度较高，产生的水蒸气上升最终在冷凝筒6的侧壁回流，冷凝筒6和换热筒1内的液体最终流入回流管8。本申请中，通过风扇2提高了冷却效果，使换热水管15的温度能够显著降低，并且设置冷凝筒6对水蒸气进行液化回收，既与周围的环境实现了换热，同时避免了资源的浪费。
[0025]作为本技术提供的精馏炉用冷却器的一种具体实施方式，请参阅图1，换热筒1的顶部连接有罩板3，罩板3上安装有用于驱动风扇2的电机5，罩板 3上开设有多个通风口4。环形管13内输送有一定压力的液体，为了节约成本多采用软水。环形管13内的水经过多个喷嘴14喷出，并且水经过喷嘴14喷出后形成水雾，通过水雾与换热水管15进行接触，在同样的流量情况下提高了冷却效果。本申请中换热筒1和冷凝筒6的底部连通设置，换热筒1和冷凝筒6 形成U型腔，风扇2位于U型腔的一侧，并且当风扇2转动时气体向下运动，从而将水雾引流至换热水管15。在换热筒1的顶部安装有罩板3，罩板3上安装有电机5，电机5与风扇2
传动连接，并且在罩板3上开设有多个通风口4，在使用时当风扇2转动时将外部的空气通过通风口4引流至换热筒1内，由于外部空气的温度较低，混合喷嘴14喷出的水雾后能够对换热水管15产生很好的冷却效果。环形管13沿换热筒1内壁的周向设置。
[0026]作为本技术提供的精馏炉用冷却器的一种具体实施方式，请参阅图2，多个喷嘴14倾斜向下设置。由于电机5设置在风扇2的上方，风扇2设置在多个喷嘴14的上侧。若多个喷嘴14竖直设置，在风扇2的作用下喷组喷出的水雾能够很快与换热水管15接触，但无法做到对换热水管15进行均匀的冷却。若多个喷嘴14水平设置，虽然能够保证均匀的冷却，但水滴从喷嘴14喷出至与换热水管15接触经过时间较长，由于换热筒1内温度较高，导致水滴在未接触换热水管15前温度已经较高，冷却效果降低。为了在冷却效果和冷却范围之间找到平衡点，将多个喷嘴14倾斜向下设置，水从喷嘴14喷出后形成锥形的水雾，在风扇2的作用下，能够加速与换热水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精馏炉用冷却器，其特征在于，包括：换热筒，所述换热筒的内壁上安装有环形管，沿所述环形管长度方向上安装有多个喷嘴，所述环形管的上方设置有风扇；所述环形管的下方设有换热水管；冷凝筒，与所述换热筒底部连通，所述冷凝筒的底部连接有回流管，所述回流管用于输送所述冷凝筒和所述换热筒内的液体。2.如权利要求1所述的精馏炉用冷却器，其特征在于，所述换热筒的顶部连接有罩板，所述罩板上安装有用于驱动所述风扇的电机，所述罩板上开设有多个通风口。3.如权利要求2所述的精馏炉用冷却器，其特征在于，多个所述喷嘴倾斜向下设置。4.如权利要求1所述的精馏炉用冷却器，其特征在于，所述冷凝筒的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：董中奇，袁建路，李天宇，张保玉，王杨，宋昱，刘浩，陈敏，杨振，吴杰，董洪强，韩凤娇，谢宇琦，黄剑涛，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：