减压塔积油箱的内回流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了减压塔积油箱的内回流装置，所述回流塔内部底端固定连接有引气筒，所述回流塔内部位于引气筒一侧位置处开设有收集腔室，所述收集腔室内壁顶端中部固定连接有固定杆，所述回流塔顶端中部滑动连接有防护筒，所述防护筒内壁安装有第一电伸缩杆，所述第一电伸缩杆底端均匀固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有滑块，所述滑块外端对称固定连接有活动杆，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有连接杆、滑块、活动杆、转轴座、液体收集板，通过连接杆和转轴座配合，便于对活动杆进行移动，从而调整液体收集板的角度，进而调整水相在液体收集板底端的滑落速度，以此便于适应收集大量水相的工作。以此便于适应收集大量水相的工作。以此便于适应收集大量水相的工作。

【技术实现步骤摘要】
减压塔积油箱的内回流装置


[0001]本技术涉及内回流装置
，具体为减压塔积油箱的内回流装置。

技术介绍

[0002]塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传质传热实现分馏作用，最终将原油分离成不同组分的产品，最常见的常减压装置流程为三段气化流程或称为两炉三塔流程，常减压中的塔包括初馏塔、闪蒸塔、常压塔和减压塔，通常减压塔内部对原油进行加工，以此需要用到内回流装置；
[0003]但现有的减压塔积油箱的内回流装置缺少对增加冷凝板和液体收集板的蒸气接触面积，从而当大量蒸气上升时，水相不会从液体收集板上滑入到收集腔室内部，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供减压塔积油箱的内回流装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供减压塔积油箱的内回流装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的缺少对增加冷凝板和液体收集板的蒸气接触面积，从而当大量蒸气上升时，水相不会从液体收集板上滑入到收集腔室内部的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：减压塔积油箱的内回流装置，包括回流塔，所述回流塔内部底端固定连接有引气筒，所述回流塔内部位于引气筒一侧位置处开设有收集腔室，所述收集腔室内壁顶端中部固定连接有固定杆，所述回流塔顶端中部滑动连接有防护筒，所述防护筒外端固定连接有传动杆，所述传动杆一端固定连接有支撑筒，所述支撑筒内壁嵌入安装有第二电伸缩杆，所述防护筒内壁安装有第一电伸缩杆，所述第一电伸缩杆底端均匀固定连接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有滑块，所述滑块外端对称固定连接有活动杆，所述活动杆底端转动连接有转轴，所述转轴两端均转动连接有固定块，所述固定杆底端固定连接有转轴座，所述转轴座两端均转动连接有液体收集板，所述液体收集板顶端开设有放置槽，所述回流塔顶端位于第一电伸缩杆一侧位置处安装有冷凝器，所述冷凝器一端对称固定连接有连接软管，所述连接软管一端固定连接有冷凝板，所述冷凝板内部开设有填充腔室，所述第一电伸缩杆和第二电伸缩杆输入端与外部电源输出端电性连接；
[0006]所述回流塔外端位于引气筒外端底部位置处固定连接有固定板，所述固定板内部开设有滑槽，所述固定板一端转动连接有螺杆，所述螺杆一端固定连接有遮板。
[0007]优选的，所述液体收集板顶端开设有安装槽，所述固定块嵌入安装在安装槽内，所述回流塔外端中部位置处嵌入安装有观察窗。
[0008]优选的，所述遮板外端与滑槽内部滑动连接，所述滑槽内壁粘贴有密封条。
[0009]优选的，所述遮板一端固定连接有活动连接座，所述螺杆一端与活动连接座转动连接。
[0010]优选的，所述回流塔外端底部位置处固定连接有出液管，所述出液管一端转动连接有转筒，所述转筒内壁一侧位置处螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块一端固定连接有软管，所述软管一端固定连接有收集箱。
[0011]优选的，所述转筒内壁一侧位置处开设有螺纹槽，所述螺纹块与螺纹槽螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、设置有连接杆、转轴座、放置槽、冷凝板和传动杆，通过连接杆，便于第一电伸缩杆带动滑块进行纵向移动，并通过连接杆和传动杆配合，使得活动杆调整液体收集板的角度的同时通过传动杆带动防护筒进行移动，以此便于调整冷凝板和液体收集板蒸气接触面积，以此便于根据蒸汽的量进行调整。
[0014]2、设置有固定板、滑槽、螺杆和遮板，通过滑槽，便于遮板在固定板内部滑动，并通过螺杆，便于对遮板进行横向移动，从而使得遮板对引气筒内部的蒸气进行阻隔，以此便于工作人员对蒸气的进入引气筒内部的含量进行控制，进而便于对液体收集的含量进行控制。
[0015]3、设置有转筒、螺纹块、软管和收集箱，通过软管，便于在收集箱拆卸后，便于对工作人员将软管拿起，避免内部液体泄露出，并通过转筒，便于对螺纹块进行拆卸，从而使得软管与转筒分离，以此便于对收集箱进行拆卸。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术遮板的结构示意图；
[0020]图3是本技术活动杆的结构示意图；
[0021]图4是本技术转筒的结构示意图；
[0022]图中标号：1、回流塔；2、引气筒；3、防护筒；4、第一电伸缩杆；5、连接杆；6、固定杆；7、滑块；8、活动杆；9、转轴；10、固定块；11、转轴座；12、液体收集板；13、固定板；14、滑槽；15、螺杆；16、遮板；17、收集腔室；18、出液管；19、转筒；20、螺纹块；21、软管；22、收集箱；23、放置槽；24、冷凝板；25、填充腔室；26、连接软管；27、冷凝器；28、传动杆；29、支撑筒；30、第二电伸缩杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
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4所示，本技术提供技术方案，减压塔积油箱的内回流装置，包括回流塔1，回流塔1内部底端固定连接有引气筒2，回流塔1内部位于引气筒2一侧位置处开设有收集腔室17，收集腔室17内壁顶端中部固定连接有固定杆6，回流塔1顶端中部滑动连接有防护筒3，防护筒3外端固定连接有传动杆28，所述传动杆 28一端固定连接有支撑筒
29，支撑筒29内壁嵌入安装有第二电伸缩杆30，防护筒3内壁安装有第一电伸缩杆4，该第一电伸缩杆4和第二电伸缩杆30型号均为SKA
‑
01，第一电伸缩杆4底端均匀固定连接有连接杆5，连接杆5底端固定连接有滑块7，滑块7外端对称固定连接有活动杆8，活动杆8底端转动连接有转轴9，转轴9两端均转动连接有固定块10，固定杆6底端固定连接有转轴座11，转轴座11 两端均转动连接有液体收集板12，为了便于对固定块10进行固定，液体收集板12顶端开设有安装槽，固定块10嵌入安装在安装槽内，回流塔1外端中部位置处嵌入安装有观察窗，液体收集板12顶端开设有放置槽23，回流塔1顶端位于第一电伸缩杆4一侧位置处安装有冷凝器27，冷凝器27一端对称固定连接有连接软管26，连接软管 26一端固定连接有冷凝板24，冷凝板24内部开设有填充腔室25，第一电伸缩杆4和第二电伸缩杆30输入端与外部电源输出端电性连接；
[0025]回流塔1外端位于引气筒2外端底部位置处固定连接有固定板 13，固定板13内部开设有滑槽14，固定板13一端转动连接有螺杆 15，螺杆15一端固定连接有遮板16，便于对固定板13进行密封，遮板16外端与滑槽14内部滑动连接，滑槽14内壁粘贴有密封条，遮板16一端固定连接有活动连接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减压塔积油箱的内回流装置，包括回流塔(1)，其特征在于：所述回流塔(1)内部底端固定连接有引气筒(2)，所述回流塔(1)内部位于引气筒(2)一侧位置处开设有收集腔室(17)，所述收集腔室(17)内壁顶端中部固定连接有固定杆(6)，所述回流塔(1)顶端中部滑动连接有防护筒(3)，所述防护筒(3)外端固定连接有传动杆(28)，所述传动杆(28)一端固定连接有支撑筒(29)，所述支撑筒(29)内壁嵌入安装有第二电伸缩杆(30)，所述防护筒(3)内壁安装有第一电伸缩杆(4)，所述第一电伸缩杆(4)底端均匀固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)底端固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)外端对称固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)底端转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)两端均转动连接有固定块(10)，所述固定杆(6)底端固定连接有转轴座(11)，所述转轴座(11)两端均转动连接有液体收集板(12)，所述液体收集板(12)顶端开设有放置槽(23)，所述回流塔(1)顶端位于第一电伸缩杆(4)一侧位置处安装有冷凝器(27)，所述冷凝器(27)一端对称固定连接有连接软管(26)，所述连接软管(26)一端固定连接有冷凝板(24)，所述冷凝板(24)内部开设有填充腔室(25)，所述第一电伸缩杆(4)和第二电伸缩杆(30)输入端与外部电源输出端电性连接；...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，肖献卫，张华，朱建国，徐爽，林小明，徐重阳，朱键，
申请(专利权)人：新疆天之泽化工有限公司，
类型：新型
国别省市：