本发明专利技术涉及油罐清洗技术领域，具体公开了一种油罐清洗装置，包括增压器连接的水管、安装在水管上的微调压力手柄、与水管连通的储蓄箱、与储蓄箱连通的出水管和安装在出水管端部的喷洒组件；储蓄箱与出水管的连接处设有开关阀，所述储蓄箱的四周转动连接有死角安装件；喷洒组件包括与安装在出水管端部的喷盘、开在喷盘表面的若干喷洒孔和转动连接在喷盘上的连接轴，所述连接轴的一端穿进喷盘设有可阻挡喷洒孔的阻挡盘，所述阻挡盘上开有阻挡孔；死角安装件包括与储蓄箱转动连接的转动轴、安装在转动轴上的转动块和设置在转动块上的死角喷头，本装置解决了传统的手持油罐清洗装置无法有效清洗油罐内壁死角的问题。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油罐清洗，具体公开了一种油罐清洗装置。
技术介绍
1、油罐(尤其是加油站常用的储油罐)经过一段时间的使用，会因温差变化而聚集冷凝水。这些冷凝水会加快油罐中存储的燃油的乳化，腐蚀罐壁，并逐渐增加附着在罐壁上的油泥。这些情况均会降低油的品质，从而会对使用这些油的车辆造成极为不利的影响。因此，需要经常对油罐进行清洗；
2、对于储油罐而言，就目前而言，目前我国的加油站总数量较大，目前也存在一些自动油罐清洗装置，且不考虑自动油罐清洗装置的效果如何，基于储油罐的庞大基数而言，如果采用自动油罐清洗装置，这个成本会非常高的；
3、因此，对于绝大多数油罐清洗而言，清洗方式仍然采用的是人为清洗，即作业人员手动对油罐进行清洗。也就是说，作业人员需要进入罐中进行清洗操作，这种方式虽然低端，但是成本够低，可以得到管控；
4、就目前而言，对于人为清洗油罐来说，最大的痛点，在于油罐的内壁形状，存在多处死角，传统的清洗装置并不能清除到上述死角，鉴于此，专利技术人提出一种油罐清洗装置，使得工作人员能够手持该清洗装置进入油罐有效清洗油罐内壁石角。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决了传统的手持油罐清洗装置无法有效清洗油罐内壁死角的问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术提供以下基础方案：
3、一种油罐清洗装置，包括增压器连接的水管、安装在水管上的微调压力手柄、与水管连通的储蓄箱、与储蓄箱连通的出水管和安装在出水管端部的喷洒组件；
>4、储蓄箱与出水管的连接处设有开关阀，所述储蓄箱的四周转动连接有死角安装件；5、喷洒组件包括与安装在出水管端部的喷盘、开在喷盘表面的若干喷洒孔和转动连接在喷盘上的连接轴，所述连接轴的一端穿进喷盘设有可阻挡喷洒孔的阻挡盘，所述阻挡盘上开有阻挡孔；
6、死角安装件包括与储蓄箱转动连接的转动轴、安装在转动轴上的转动块和设置在转动块上的死角喷头。
7、本基础方案的原理及效果在于：
8、1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，本装置可以油罐内壁的死角位置进行有效清洗，清除油罐死角威胁，解决了传统的手持油罐清洗装置无法有效清洗油罐内壁死角的问题。
9、2.与现有技术相比，传统的死角位置进行有效清洗，往往会牺牲掉大范围清晰的效率，即采用小喷头，本案两者兼并，不仅有喷盘来解决整体清洗效率的问题，还设置有死角喷头来解决了死角位置喷盘处理不到的情况的清洗，进而实现本装置在整体清洗效率上不会下降，并且能够解决油罐死角位置喷盘处理不到的情况。
10、3.与现有技术相比，本专治设置了死角安装件，死角安装件包括与储蓄箱转动连接的转动轴、安装在转动轴上的转动块和设置在转动块上的死角喷头，死角喷头通过转动空心轴将死角喷头安装在空心轴上，此时的阻挡盘上的阻挡孔与喷洒孔错位，当死角喷头没有安装在空心轴上时，此时的阻挡盘上的阻挡孔与喷洒孔同位，当安装好死角喷头时，流量全部进入死角喷头，确保死角喷头的流量足够，当死角喷头取下，流量全部走喷洒孔，确保大范围喷洒清洗效果。
11、4.与现有技术，本装置携带更家方便，更加适用于人工清洗，包括增压器连接的水管、安装在水管上的微调压力手柄、与水管连通的储蓄箱、与储蓄箱连通的出水管和安装在出水管端部的喷洒组件，手持容易。
12、5.与现有技术相比，本装置设置有微调压力手柄，虽然才有增压器确保压力，但是在实际清洗环境，还需要进一步提高压力的范围，因此，本案设置有微调压力手柄，来轻微的调整水的压力，确保清洗的顺利进行。
13、进一步，所述水管为软管，所述微调压力手柄包括固接在软管上的筒体、开在筒体四周的凹槽和设置在凹槽内的挤压块，所述挤压块可挤压软管改变软管的内径，所述增压器的另一端接水箱。
14、进一步，所述出水管的底部开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接管，所述连接管为通管，所述连接管的另一端连通有清洁剂管，所述清洁剂管内填有充清洁液体，操作人员手持连接管以及微调压力手柄实现稳定控制。
15、进一步，还包括走线稳定结构，所述走线稳定结构设置在油罐外部，所述走线稳定结构包括对称设置的支架和设置在支架之间的两组缠绕轮，其中一组缠绕轮用于缠绕连接水管，另外一种缠绕轮用于缠绕连接清洁剂管。
16、进一步，所述储蓄箱的四周开有凹槽，所述死角安装件安装在凹槽上，所述凹槽位于微调压力手柄的一侧设有环形环，所述转动轴与环形环转动连接。
17、进一步，所述转动块与死角喷头磁吸连接，所述死角喷头的一端偏心设有连接线，所述转动块的内部设有连接轮，所述连接线缠绕连接在连接轮上，所述转动块与死角喷头人为分离后，将死角喷头安装在喷盘上。
18、进一步，所述死角喷头包括梯形喷头、三角形喷头、菱形喷头和椭圆形喷头的一种或者多种。
19、进一步，所述连接轴为空心轴，所述空心轴的一端置于喷盘中与喷盘内壁螺纹连接，所述空心轴的另一端与死角喷头连接，所述空心轴外周设有连接环，所述连接环用于封堵空心轴与喷盘连接处之间的缝隙。
20、进一步，所述死角喷头通过转动空心轴将死角喷头安装在空心轴上，此时的阻挡盘上的阻挡孔与喷洒孔错位，当死角喷头没有安装在空心轴上时，此时的阻挡盘上的阻挡孔与喷洒孔同位。
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【技术保护点】
1.一种油罐清洗装置，其特征在于：包括与增压器连接的水管、安装在水管上的微调压力手柄、与水管连通的储蓄箱、与储蓄箱连通的出水管和安装在出水管端部的喷洒组件；
2.根据权利要求1所述的一种油罐清洗装置，其特征在于，所述水管为软管，所述微调压力手柄包括固接在软管上的筒体、开在筒体四周的凹槽和设置在凹槽内的挤压块，所述挤压块可挤压软管改变软管的内径，所述增压器的另一端接水箱。
3.根据权利要求2所述的一种油罐清洗装置，其特征在于，所述出水管的底部开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接管，所述连接管为通管，所述连接管的另一端连通有清洁剂管，所述清洁剂管内填有充清洁液体，操作人员手持连接管以及微调压力手柄实现稳定控制。
4.根据权利要求3所述的一种油罐清洗装置，其特征在于，还包括走线稳定结构，所述走线稳定结构设置在油罐外部，所述走线稳定结构包括对称设置的支架和设置在支架之间的两组缠绕轮，其中一组缠绕轮用于缠绕连接水管，另外一种缠绕轮用于缠绕连接清洁剂管。
5.根据权利要求1所述的一种油罐清洗装置，其特征在于，所述储蓄箱的四周开有凹槽，所述死角安装件安装在凹槽上，所述凹槽位于微调压力手柄的一侧设有环形环，所述转动轴与环形环转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种油罐清洗装置，其特征在于，所述转动块与死角喷头磁吸连接，所述死角喷头的一端偏心设有连接线，所述转动块的内部设有连接轮，所述连接线缠绕连接在连接轮上，所述转动块与死角喷头人为分离后，将死角喷头安装在喷盘上。
7.根据权利要求6所述的一种油罐清洗装置，其特征在于，所述死角喷头包括梯形喷头、三角形喷头、菱形喷头和椭圆形喷头的一种或者多种。
8.根据权利要求1所述的一种油罐清洗装置，其特征在于，所述连接轴为空心轴，所述空心轴的一端置于喷盘中与喷盘内壁螺纹连接，所述空心轴的另一端与死角喷头连接，所述空心轴外周设有连接环，所述连接环用于封堵空心轴与喷盘连接处之间的缝隙。
9.根据权利要求8所述的一种油罐清洗装置，其特征在于，所述死角喷头通过转动空心轴将死角喷头安装在空心轴上，此时的阻挡盘上的阻挡孔与喷洒孔错位，当死角喷头没有安装在空心轴上时，此时的阻挡盘上的阻挡孔与喷洒孔同位。
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【技术特征摘要】
1.一种油罐清洗装置，其特征在于：包括与增压器连接的水管、安装在水管上的微调压力手柄、与水管连通的储蓄箱、与储蓄箱连通的出水管和安装在出水管端部的喷洒组件；
2.根据权利要求1所述的一种油罐清洗装置，其特征在于，所述水管为软管，所述微调压力手柄包括固接在软管上的筒体、开在筒体四周的凹槽和设置在凹槽内的挤压块，所述挤压块可挤压软管改变软管的内径，所述增压器的另一端接水箱。
3.根据权利要求2所述的一种油罐清洗装置，其特征在于，所述出水管的底部开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接管，所述连接管为通管，所述连接管的另一端连通有清洁剂管，所述清洁剂管内填有充清洁液体，操作人员手持连接管以及微调压力手柄实现稳定控制。
4.根据权利要求3所述的一种油罐清洗装置，其特征在于，还包括走线稳定结构，所述走线稳定结构设置在油罐外部，所述走线稳定结构包括对称设置的支架和设置在支架之间的两组缠绕轮，其中一组缠绕轮用于缠绕连接水管，另外一种缠绕轮用于缠绕连接清洁剂管。
5.根据权利要求1所述的一种油罐清洗装置，其特征在于，所述储蓄箱的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，席少飞，张华，朱建国，刘国强，余沼海，徐重阳，管考辉，林小明，杨振辉，张泽东，白凯，刘鹏飞，何燕飞，
申请(专利权)人：新疆天之泽化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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